一种电池水冷板结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池水冷板结构，包括水冷板本体和模组梁，所述水冷板本体包括第一外表面，水冷板本体内设有流道，所述水冷板本体分成第一区域和第二区域，位于第一区域内的流道与第一外表面之间的壁厚大于位于第二区域内的流道与第一外表面之间的壁厚，所述模组梁包括焊接部和非焊接部，所述焊接部与第一外表面固定焊接，且焊接区域位于第一区域内，所述非焊接部与第一外表面相贴合，且贴合区域位于第二区域内；在焊接时，操作人员将模组梁的焊接部放置在第一区域内进行焊接，本电池水冷板结构无需增大水冷板本体的整体厚度也可以保证流道不被焊穿，满足了集成电池水冷板后的电池箱体轻量化的设计要求。的电池箱体轻量化的设计要求。的电池箱体轻量化的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池水冷板结构


[0001]本技术涉及电池安全
，尤其涉及一种电池水冷板结构。

技术介绍

[0002]目前电池的热管理工作大多依靠水冷板来完成，在装配水冷板和电池箱体的过程中，为了满足水冷板与电池箱体的装配强度要求，常见的操作方式是将水冷板和电池箱体拼焊起来，并且水冷板上的模组梁作为承重件，为了保证其结构强度，模组梁大多采用实心结构。
[0003]中国专利CN213988999U公开了一种集成液冷板的超薄电池箱体，包括液冷板以及焊接固定于所述液冷板四周边缘的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，液冷板包括底板，接口、前堵板和后堵板；底板内设有供冷却液流通的流道，并在流道的进口和出口处设有接口；底板的左右两侧分别通过搅拌摩擦焊接固设有左侧板和右侧板，底板的前后两侧分别通过搅拌摩擦焊接固设所述前堵板和后堵板，并且前堵板和后堵板分别焊接固设于前侧板和后侧板。
[0004]然而在实际生产过程中，上述液冷板结构存在以下技术问题：由于前堵板和后堵板均与液冷板的底板焊接固定，因此在焊接过程中，为了避免底板内的流道被焊穿，操作人员就需要增大底板的整体厚度，从而导致集成液冷板后的电池箱体的重量过大，无法满足轻量化的设计要求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种电池水冷板结构，解决了现有技术中为了避免底板内的流道被焊穿，增大底板的整体厚度，从而导致集成电池水冷板后的电池箱体的重量过大，进而无法满足轻量化设计要求的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池水冷板结构，包括水冷板本体和模组梁，所述水冷板本体包括靠近所述电池的第一外表面，所述水冷板本体内设有若干条相互连通且沿所述水冷板本体的宽度方向均匀分布的流道，所述水冷板本体分成若干个第一区域和若干个第二区域，所述第一区域和所述第二区域沿所述水冷板本体的宽度方向交替分布。
[0007]位于所述第一区域内的所述流道与所述第一外表面之间存在壁厚L1，位于所述第二区域内的所述流道与所述第一外表面之间存在壁厚L2，所述壁厚L1大于所述壁厚L2。
[0008]所述模组梁设置在所述水冷板本体上，所述模组梁包括若干个焊接部和若干个非焊接部，所述焊接部与所述第一外表面固定焊接，且所述第一外表面与所述焊接部的焊接区域位于所述第一区域内，所述非焊接部与所述第一外表面相贴合，且所述第一外表面与所述非焊接部的贴合区域位于所述第二区域内。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述模组梁的数量为两根，两根所述模组梁沿所述水冷板本体的长度方向相对设置在所述水冷板本体上。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述模组梁上开设有焊缝槽，所述焊缝槽位于所述焊接部靠近所述水冷板本体中心的一侧。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述模组梁内设有镂空部，所述镂空部包括第一内表面，所述第一内表面靠近所述第一外表面与所述焊接部焊接区域的一端向所述镂空部的内部凸起。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括侧梁，所述侧梁的数量为两根，两根所述侧梁沿所述水冷板本体的宽度方向对称设置在水冷板本体的两侧。
[0013]更进一步优选的，所述侧梁包括第一侧梁表面，所述第一侧梁表面位于所述第一外表面靠近所述电池的一侧，且所述第一侧梁表面在所述水冷板本体的高度方向上向外超出所述第一外表面。
[0014]更进一步优选的，所述水冷板本体还包括第二外表面，所述第二外表面与所述第一外表面相对设置，所述侧梁还包括第二侧梁表面，所述第二侧梁表面位于所述第二外表面远离所述电池的一侧，且所述第二侧梁表面在所述水冷板本体的高度方向上向外超出所述第二外表面。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少两个水嘴，所述水嘴固定焊接在所述第一区域内。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干根支撑柱，所述支撑柱固定焊接在所述第一区域内。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括法兰梁，所述法兰梁沿所述水冷板本体的长度方向设置在所述模组梁的一侧。
[0018]本技术的电池水冷板结构相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)将水冷板本体分成第一区域和第二区域，在焊接时，操作人员将模组梁的焊接部放置在第一区域内进行焊接，由于第一区域内流道的壁厚大于第二区域内流道的壁厚，因此位于第一区域内的流道不会被焊穿，无需增大水冷板本体的整体厚度也可以保证水冷板本体内的流道不被焊穿，满足了集成电池水冷板后的电池箱体轻量化的设计要求；
[0020](2)水冷板本体上的第一区域和第二区域交替分布，不仅消除了水冷板本体对电池箱体的重心的影响，保证了电池箱体的重心平衡，而且使水冷板本体与模组梁之间的焊接区域分布均匀，减小了水冷板本体与模组梁焊接后的变形量；(3)设置焊缝槽，当操作人员在焊接水冷板本体与模组梁上的焊接部时，由于焊缝槽的存在，水冷板本体与焊接部之间的焊缝不会朝水冷板本体中心的一侧突出，避免了焊缝影响电池箱体的正常装配。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的电池水冷板结构的俯视图；
[0023]图2为图1中A
‑
A的水冷板本体和侧梁的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的模组梁的俯视图；
[0025]图4为图2中B
‑
B的模组梁的剖视结构示意图。
[0026]图中：1、水冷板本体；11、第一外表面；12、第二外表面；101、流道；102、第一区域；103、第二区域；2、模组梁；21、焊接部；22、非焊接部；23、第一内表面；201、焊缝槽；202、镂空部；3、侧梁；31、第一侧梁表面；32、第二侧梁表面；4、水嘴；5、支撑柱；6、法兰梁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1～图4所示，本技术的一种电池水冷板结构，用于对电池进行散热，包括水冷板本体1和模组梁2，并且图中X方向为水冷板本体1的长度方向，Y方向为水冷板本体1的宽度方向，Z方向为水冷板本体1的高度方向。
[0029]水冷板本体1作为电池水冷板的主体，水冷板本体1包括第一外表面11，第一外表面11靠近电池，这里第一外表面11为水冷板本体1的上表面，在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池水冷板结构，其特征在于：包括水冷板本体(1)和模组梁(2)，其中，所述水冷板本体(1)包括靠近所述电池的第一外表面(11)，所述水冷板本体(1)内设有若干条相互连通且沿所述水冷板本体(1)的宽度方向均匀分布的流道(101)，所述水冷板本体(1)分成若干个第一区域(102)和若干个第二区域(103)，所述第一区域(102)和所述第二区域(103)沿所述水冷板本体(1)的宽度方向交替分布；位于所述第一区域(102)内的所述流道(101)与所述第一外表面(11)之间存在壁厚L1，位于所述第二区域(103)内的所述流道(101)与所述第一外表面(11)之间存在壁厚L2，所述壁厚L1大于所述壁厚L2；所述模组梁(2)设置在所述水冷板本体(1)上，所述模组梁(2)包括若干个焊接部(21)和若干个非焊接部(22)，其中，所述焊接部(21)与所述第一外表面(11)固定焊接，且所述第一外表面(11)与所述焊接部(21)的焊接区域位于所述第一区域(102)内；所述非焊接部(22)与所述第一外表面(11)相贴合，且所述第一外表面(11)与所述非焊接部(22)的贴合区域位于所述第二区域(103)内。2.如权利要求1所述的一种电池水冷板结构，其特征在于：所述模组梁(2)的数量为两根，两根所述模组梁(2)沿所述水冷板本体(1)的长度方向相对设置在所述水冷板本体(1)上。3.如权利要求1所述的一种电池水冷板结构，其特征在于：所述模组梁(2)上开设有焊缝槽(201)，所述焊缝槽(201)位于所述焊接部(21)靠近所述水冷板本体(1)中心的一侧。4.如权利要求1所述的一种电池水冷板结构，其特征在于：所述模组梁(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢臣智，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：