一种轨道门框压条滚弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道门框压条滚弯成型机，属于滚弯成型机，其技术方案要点包括底座和防护板，所述底座顶部前后两侧的中端均开设有卡槽，所述防护板的底部固定安装有卡块，且卡块卡接于卡槽的内腔中，所述卡块的左右两侧均开设有插槽，所述底座内表面的左右两侧均开设有预留腔，且预留腔的数量为四个。本实用新型专利技术通过将卡块卡接于卡槽的内腔中，随后，通过转动旋钮带动进行转动，带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套带动滑板沿第一滑槽的内腔向内侧滑动，滑板带动插槽向内侧移动并插接于插槽的内腔中，对卡块进行限位，完成对防护板的安装，通过设置防护板，可以对人们进行防护。可以对人们进行防护。可以对人们进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道门框压条滚弯成型机


[0001]本技术涉及滚弯成型机
，特别涉及一种轨道门框压条滚弯成型机。

技术介绍

[0002]滚弯成型机的加工过程中一般都是先成型一根直线型的长条，再对其进行后续加工而使其具有一定的弧度，在对直线型长条进行弯曲成型时，一般采用拉弯或滚弯的工艺，其中滚弯的工艺会采用三辊滚弯成型机，在轨道门框压条加工中需要用到滚弯成型机。
[0003]现有的滚弯成型机在加工的过程中，轨道圆弧部位在后道次轧折立边时及通过上下轧辊或横轮时，材料在拉伸过程中圆弧位会产生变化，当材料在滚道中左右偏摆时，容易对操作员产生伤害，造成安全隐患，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种轨道门框压条滚弯成型机来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种轨道门框压条滚弯成型机，包括：
[0006]底座和防护板，所述底座顶部前后两侧的中端均开设有卡槽，所述防护板的底部固定安装有卡块，且卡块卡接于卡槽的内腔中，所述卡块的左右两侧均开设有插槽，所述底座内表面的左右两侧均开设有预留腔，且预留腔的数量为四个，所述预留腔内腔的左右两侧均通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有旋钮，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定安装有滑板，所述滑板的内侧固定连接有插杆，且插杆的内侧插接于插槽的内腔中，底座的底部固定安装有多个伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有凸环，所述凸环的外表面固定安装有滚轮轴。
[0007]为了提高滑板移动时的稳定性，作为本技术的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述预留腔的内腔顶部开设有第一滑槽，所述滑板的顶部滑动连接于第一滑槽的内腔中。
[0008]为了提高螺套移动时的稳定性，作为本技术的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述预留腔内腔的底部开设有第二滑槽，所述螺套的底部固定安装有滑块，且滑块的底部滑动连接于第二滑槽的内腔中。
[0009]为了在停电时为装置进行供电，作为本技术的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述底座底部的左侧固定安装有电池盒，所述电池盒内腔的底部固定安装有蓄电池。
[0010]为了起到防滑的效果，提高整体的稳定性，作为本技术的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述底座底部的四周均固定安装有底座固定架，所述底座固定架的底部固定均固定安装有橡胶垫。
[0011]为了对底座固定架进行加固，进一步提高稳定性，作为本技术的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述底座固定架的内侧固定安装有固定杆，且固定杆的数量为
四个。
[0012]为了对插杆进行限位，避免插杆移动过程中发生偏移，作为本技术的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述预留腔的内侧开设有通槽，且预留腔与卡槽通过通槽连通。
[0013]为了避免灰尘经过充电孔进入电池盒的内腔中，作为本技术的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述电池盒的底部开设有充电孔，所述充电孔的内腔设置有密封塞。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过将卡块卡接于卡槽的内腔中，随后，通过转动旋钮带动进行转动，带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套带动滑板沿第一滑槽的内腔向内侧滑动，滑板带动插槽向内侧移动并插接于插槽的内腔中，对卡块进行限位，完成对防护板的安装，通过设置防护板，可以对人们进行防护，解决了现有的滚弯成型机在加工的过程中，轨道圆弧部位在后道次轧折立边时及通过上下轧辊或横轮时，材料在拉伸过程中圆弧位会产生变化，当材料在滚道中左右偏摆时，容易对操作员产生伤害，造成安全隐患，从而不便于人们使用的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构图；
[0017]图2为本技术整体剖视结构图；
[0018]图3为本技术底座仰视结构图；
[0019]图4为本技术电池盒剖视结构图。
[0020]图中，1、底座；2、底座固定架；3、固定杆；4、防护板；5、输出轴；6、凸环；7、滚轮轴；8、通槽；9、双向螺纹杆；10、旋钮；11、伺服电机；12、蓄电池；13、电池盒；14、充电孔；15、第二滑槽；16、第一滑槽；17、插杆； 18、插槽；19、卡块；20、卡槽；21、滑板；22、螺套；23、预留腔；24、橡胶垫；25、滑块；26、密封塞。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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4，一种轨道门框压条滚弯成型机，包括：
[0024]底座1和防护板4，底座1顶部前后两侧的中端均开设有卡槽20，防护板 4的底部固定安装有卡块19，且卡块19卡接于卡槽20的内腔中，卡块19的左右两侧均开设有插槽18，底
座1内表面的左右两侧均开设有预留腔23，且预留腔23的数量为四个，预留腔23内腔的左右两侧均通过轴承活动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的外侧固定连接有滑块25，滑块25的外侧固定安装有旋钮10，双向螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺套22，螺套22的顶部固定安装有滑板21，滑板21的内侧固定连接有插杆17，且插杆17的内侧插接于插槽18的内腔中，底座1的底部固定安装有多个伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5的外表面固定安装有凸环6，凸环6的外表面固定安装有滚轮轴7。
[0025]本实施例中：通过将卡块19卡接于卡槽20的内腔中，随后，通过转动旋钮10带动滑块25进行转动，滑块25带动双向螺纹杆9进行转动，双向螺纹杆9通过螺纹的作用带动螺套22向内侧移动，螺套22带动滑板21沿第一滑槽16的内腔向内侧滑动，滑板21带动插槽18向内侧移动并插接于插槽18的内腔中，对卡块19进行限位，完成对防护板4的安装，通过设置防护板4，可以对人们进行防护。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，预留腔23的内腔顶部开设有第一滑槽16，滑板21的顶部滑动连接于第一滑槽16的内腔中。
[0027]本实施例中：通过设置第一滑槽16，可以提高滑板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道门框压条滚弯成型机，其特征在于：包括：底座(1)和防护板(4)，所述底座(1)顶部前后两侧的中端均开设有卡槽(20)，所述防护板(4)的底部固定安装有卡块(19)，且卡块(19)卡接于卡槽(20)的内腔中，所述卡块(19)的左右两侧均开设有插槽(18)，所述底座(1)内表面的左右两侧均开设有预留腔(23)，且预留腔(23)的数量为四个，所述预留腔(23)内腔的左右两侧均通过轴承活动连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的外侧固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)的外侧固定安装有旋钮(10)，所述双向螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有螺套(22)，所述螺套(22)的顶部固定安装有滑板(21)，所述滑板(21)的内侧固定连接有插杆(17)，且插杆(17)的内侧插接于插槽(18)的内腔中，底座(1)的底部固定安装有多个伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有输出轴(5)，所述输出轴(5)的外表面固定安装有凸环(6)，所述凸环(6)的外表面固定安装有滚轮轴(7)。2.根据权利要求1所述的一种轨道门框压条滚弯成型机，其特征在于：所述预留腔(23)的内腔顶部开设有第一滑槽(16)，所述滑板(21)的顶部滑动连接于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：居志明，夏红，居稼豪，
申请(专利权)人：南京普伦迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：