本申请涉及储能器件领域，具体公开了一种循环注液机，循环注液机包括机架以及设置在机架内的注液装置、升降装置和输送装置，注液装置通过计量泵定量注液的方式为料盘注液；升降装置包括两组升降机构，升降机构驱动料盘升降；输送装置包括两组水平输送机构，水平输送机构使料盘在两组升降机构之间转移，以实现料盘的循环注液，同时在注液时也可根据产品的工艺要求选择配置真空注液装置实现循环真空注液。本申请具有提升产品内电解液对极片的浸润的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种循环注液机
[0001]本申请涉及储能器件领域，尤其是涉及一种循环注液机。
技术介绍
[0002]储能器件包括电池、超级电容等产品，电池、超级电容等使用电解液为介质作为正负极之间起传导作用的离子导体，并保证产品的正常使用，因此在产品生产过程中需要对产品注入电解液，电解液对极片浸润效果的好坏，直接影响电池的容量、内阻、一致性等关键参数。
[0003]相关技术中的电池自动注液机包括注液腔体，注液腔体内设置有注液组件，注液组件包括注液针头和注液泵，注液针头和注液泵配合对电池进行注液，实现对电池的自动注液，但是相关技术中自动注液机一次性将电解液注入电池等产品内，产品内存在有气泡，使得电解液对极片的浸润效果不好。
[0004]因此上述技术方案的电池自动注液机为产品注入电解液时，存在有电解液对极片的浸润效果不好的情况。
技术实现思路
[0005]为了提升储能器件等产品内电解液对极片的浸润效果，本申请提供一种循环注液机。
[0006]本申请提供的一种循环注液机采用如下的技术方案：
[0007]一种循环注液机，包括：
[0008]机架；
[0009]注液装置，设置在机架内，用于为料盘内的产品注液；
[0010]升降装置，设置在机架内，包括两组升降机构，两组升降机构用于驱动料盘在竖直方向上移动；
[0011]输送装置，设置在机架内，包括设置在两组升降机构之间的两组水平输送机构，两组水平输送机构用于使料盘在两组升降机构之间转移，以实现所述料盘的循环注液。
[0012]基于上述技术方案，一组升降机构带动料盘上升至较高的水平输送机构上，在注液装置为料盘注液后，料盘转移至另一组升降机构上，另一组升降机构带动料盘运动至较低的水平输送机构上，较低的水平输送机构将料盘输送至升降机构上以继续上述操作，实现循环注液，循环注液能够提升产品内电解液对极片的浸润效果。
[0013]优选的，所述升降机构包括用于承载料盘的放置板，所述放置板沿竖直方向滑移设置在所述机架上；
[0014]所述水平输送机构包括固定设置在机架上的放置台；
[0015]所述机架上水平设置有第一推料机构，所述第一推料机构的活塞杆端头朝向所述升降机构以及所述水平输送机构，当所述放置板移动至与所述放置台的上表面相齐平时，所述第一推料机构用于推动所述料盘形成第一水平输送方向，使所述料盘从所述放置板转
移至所述放置台上，或从所述放置台转移至所述放置板上。
[0016]基于上述技术方案，第一水平输送方向为水平横向运动方向，升降机构带动料盘竖直方向运动，料盘放置在放置板上，放置板带动料盘运动至与放置台的相齐平的位置，第一推料机构将料盘沿水平横向方向推送至水平输送机构上，以实现料盘在升降机构和水平输送机构上的转移。
[0017]优选的，所述注液装置设置在较高水平输送机构的上方，包括：
[0018]注液台，设置在机架上；
[0019]注液机构，可移动地设置在注液台上，用于为料盘内的产品注入电解液；
[0020]驱动机构，设置在放置台上，与所述注液机构水平方向垂直设置，所述驱动机构用于驱动所述注液机构在注液台上滑移。
[0021]基于上述技术方案，在料盘运动至较高的放置台上时，注液机构为料盘内一侧的产品注液，在注液完成后，驱动机构驱动注液机构滑移至料盘的另一侧，注液机构为料盘内另一侧的产品注液，以实现注液机构为料盘注液。
[0022]优选的，所述机架的一侧设置有料台，所述料台设置在机架的一侧，所述料台上设置有第二推料机构，所述第二推料机构用于推动所述料盘形成第二水平输送方向，所述第二水平输送方向垂直于所述第一水平输送方向。
[0023]基于上述技术方案，第二水平输送方向为水平纵向运动方向，第二推料机构驱动料盘运动以转移料盘的位置。
[0024]优选的，所述料台上设置有真空注液装置，所述真空注液装置包括：
[0025]承载板，固定设置在所述料台上，该承载板设置有相互平行的两个，用于承载所述料盘；
[0026]真空注液箱，沿竖直方向滑移设置在所述料台上，所述真空注液箱底部为开口状设置，所述真空注液箱上设置有气孔，当所述真空注液箱底部与所述料台相贴合时，通过所述气孔对所述真空注液箱抽真空。
[0027]基于上述技术方案，真空注液箱下方的料台上设置有承载板，承载板可用于承载料盘同时方便料盘在料台上滑移，料盘进入到真空注液箱，通过真空注液箱上的气孔对真空注液箱抽真空以实现真空注液，注液完成后，位于料台上的第二推料机构将料盘反向推回至放置台上，以便后续循环注液。
[0028]优选的，所述料台上设置有注液结构，所述料台上设置有注液盘，所述注液结构包括连接架、注液部和注液探头，所述注液部上设置有移动座，所述移动座滑移设置在所述连接架上，所述注液部可升降地设置在所述移动座上，所述注液部上设置有注液探头，所述注液探头用于为所述注液盘注液；
[0029]所述注液结构的一侧设置有真空静置箱，所述真空静置箱底部为开口状设置，以便于注液盘和料盘运动至真空静置箱进行真空注液。
[0030]基于上述技术方案，注液部为注液探头内注液，注液完成后，可根据注液盘内未注液产品的位置进行调节，注液探头为注液盘注液，注液完成后，注液盘和料盘一起运动至真空静置箱内，真空静置箱抽真空后，注液盘为料盘内的产品注液，以实现真空注液。
[0031]优选的，循环注液机还包括上下料机构，所述上下料机构用于将未注液的产品放置在料盘内，并将料盘放置在机架上，同时也可用于取下注液完成的料盘，并将料盘内注液
完成的产品取出。
[0032]基于上述技术方案，上下料机构将未注液产品放置在料盘内，并将料盘放置在机架上，在料盘完成循环注液后，上下料机构将注液完成的料盘取下，并将料盘内注液完成的产品取下。
[0033]优选的，循环注液机还包括流水线送料机构，所述流水线送料机构位于机架的一侧，所述流水线送料机构用于将未注液的料盘输送至机架内。
[0034]基于上述技术方案，可通过流水线送料机构将料盘输送至机架内，以实现自动上料。
[0035]优选的，所述机架上还设置有流水线出料机构，所述流水线出料机构位于所述流水线送料机构相对的一侧，所述流水线出料机构用于将注液完成的料盘从机架上输送出去。
[0036]基于上述技术方案，流水线出料机构将注液完成的料盘输送出去，实现流水线模式作业方式的循环注液。
[0037]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0038]1.料盘在两组升降机构和两组水平输送机构之间转移实现运输循环，同时较高水平输送机构上方有注液机构，注液机构为料盘内的产品注液从而实现循环注液，提升产品内电解液对极片的浸润效果；
[0039]2.放置台上的第二推料机构和辅助推料机构相互配合将料盘推进真空注液装置内，真空注液完成后，料台上的第二推料机构和辅助推料机构相互配合将料盘推回至放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环注液机，其特征在于，包括：机架(10)；注液装置(20)，设置在机架(10)内，用于为料盘(93)内的产品注液；升降装置(30)，设置在机架(10)内，包括两组升降机构，两组升降机构用于驱动料盘(93)在竖直方向上移动；输送装置(40)，设置在机架(10)内，包括设置在两组升降机构之间的两组水平输送机构，两组水平输送机构用于使料盘(93)在两组升降机构之间转移，以实现所述料盘(93)的循环注液。2.根据权利要求1所述的循环注液机，其特征在于，所述升降机构包括用于承载料盘(93)的放置板(347)，所述放置板(347)沿竖直方向滑移设置在所述机架(10)上；所述水平输送机构包括固定设置在机架(10)上的放置台(43)；所述机架(10)上水平设置有第一推料机构(50)，所述第一推料机构(50)的活塞杆端头朝向所述升降机构以及所述水平输送机构，当所述放置板(347)移动至与所述放置台(43)的上表面相齐平时，所述第一推料机构(50)用于推动所述料盘(93)形成第一水平输送方向，使所述料盘(93)从所述放置板(347)转移至所述放置台(43)上，或从所述放置台(43)转移至所述放置板(347)上。3.根据权利要求2所述的循环注液机，其特征在于，所述注液装置(20)设置在较高水平输送机构的上方，包括：注液台(21)，设置在机架(10)上；注液机构(23)，可移动地设置在注液台(21)上，用于为料盘(93)内的产品注入电解液；驱动机构(22)，设置在放置台(43)上，与所述注液机构(23)水平垂直设置，所述驱动机构(22)用于驱动所述注液机构(23)在注液台(21)上滑移。4.根据权利要求2所述的循环注液机，其特征在于，所述机架(10)的一侧设置有料台(12)，所述料台(12)设置在机架(10)的一侧，所述料台(12)上设置有第二推料机构(80)，所述第二推料机构(80)用于推动所述料盘(93)形成第二水平输送方向，所述第二水平输送方向垂直于所述第一水平输送方向。5.根据权利要求4所述的循环注液机，其特征在于，所述料台(12)上设置有真空注液装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林福兴，付美玉，王跃华，
申请(专利权)人：深圳市永兴业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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