本实用新型专利技术涉及一种用于大型卧式加工中心W轴进给机构，所属数控机床技术领域，包括通过卧式立柱与大型卧式加工中心联接的卧式滑鞍，所述的卧式滑鞍上设有卧式方滑枕，所述的卧式方滑枕内设有与卧式滑鞍相活动式联接的丝杆传动组件，卧式滑鞍上端设有与卧式滑鞍相固定联接的卧式滑枕压板，所述的卧式方滑枕内腔设有中心出水主轴装置，所述的卧式方滑枕后端设有打刀增压缸，所述的打刀增压缸与中心出水主轴装置间设有主电机减速装置。具有结构紧凑、功能齐全和运行稳定性好的特点。通过卧式方滑枕二次左右移动进给来实现大深孔或大高度差的零件加工，同时保证卧式主轴原有的加工刚性。刚性。刚性。
【技术实现步骤摘要】
用于大型卧式加工中心W轴进给机构
[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种用于大型卧式加工中心W轴进给机构。
技术介绍
[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床。可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
[0003]在工厂的卧式加工中心中为了增强机床的行程，一般Z轴方向会有一根附加轴。这个附加轴为主轴镗杆取名W轴。也有一些机床为滑枕和镗杆，有的以滑枕为W轴，有的以镗杆为W轴。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种用于大型卧式加工中心W轴进给机构，其具有结构紧凑、功能齐全和运行稳定性好的特点。一般卧式加工中心是通过移动立柱来实现左右移动完成主轴进给，W轴进给机构是经过二次左右移动进给来实现大深孔或大高度差的零件加工，同时保证卧式主轴原有的加工刚性。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种用于大型卧式加工中心W轴进给机构，包括通过卧式立柱与大型卧式加工中心联接的卧式滑鞍，所述的卧式滑鞍上设有卧式方滑枕，所述的卧式方滑枕内设有与卧式滑鞍相活动式联接的丝杆传动组件，卧式滑鞍上端设有与卧式滑鞍相固定联接的卧式滑枕压板，所述的卧式方滑枕内腔设有中心出水主轴装置，所述的卧式方滑枕后端设有打刀增压缸，所述的打刀增压缸与中心出水主轴装置间设有主电机减速装置。
[0007]作为优选，所述的丝杆传动组件包括丝杆，所述的丝杆前端与卧式滑鞍相连接固定的轴承座，所述的丝杆后端设有驱动电机，所述的驱动电机与卧式方滑枕间设有与丝杆相套接的电机座，所述的电机座前端与卧式滑鞍间设有与丝杆相套接的螺母座。
[0008]作为优选，所述的中心出水主轴装置包括W轴主轴，所述的卧式方滑枕后端设有中心出水旋转接头，所述的中心出水旋转接头与W轴主轴间设有传动轴，所述的传动轴与中心出水旋转接头间设有同步带轮，所述的传动轴与W轴主轴间设有主轴连轴器，所述的W轴主轴通过主轴连轴器与传动轴连接，所述的主轴连轴器内设有分别与W轴主轴、传动轴相插嵌式连接的中心出水连接杆。
[0009]作为优选，所述的主电机减速装置包括主电机带轮，所述的主电机带轮与同步带轮间设有同步带，所述的主电机带轮后端设有W轴主电机，所述的W轴主电机与主电机带轮间设有齿轮箱。
[0010]作为优选，所述的卧式方滑枕后端设有用于固定打刀增压缸的滑枕支架，所述的
滑枕支架连接有气源，所述的W轴主轴与打刀增压缸间设有高压油管，所述的W轴主轴通过高压油管与打刀增压缸连接。
[0011]作为优选，所述的卧式滑鞍上安装有多种传感器，所述的多种传感器包括视觉传感器、无线温度传感器、智能传感器、霍尔传感器、位移传感器。
[0012]本技术能够达到如下效果：
[0013]本技术提供了一种用于大型卧式加工中心W轴进给机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、功能齐全和运行稳定性好的特点。通过卧式方滑枕二次左右移动进给来实现大深孔或大高度差的零件加工，同时保证卧式主轴原有的加工刚性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术的结构剖视图。
[0017]图中：W轴主轴1，多种传感器2，卧式滑枕压板3，卧式方滑枕4，主电机减速装置5，打刀增压缸6，滑枕支架7，丝杆传动组件8，卧式滑鞍9，中心出水主轴装置10，主电机带轮11，高压油管12，齿轮箱13，W轴主电机14，同步带15，中心出水旋转接头16，同步带轮17，驱动电机18，传动轴19，电机座20，螺母座21，丝杆22，主轴连轴器23，轴承座24，中心出水连接杆25。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于大型卧式加工中心W轴进给机构，包括通过卧式立柱与大型卧式加工中心联接的卧式滑鞍9，卧式滑鞍9上安装有多种传感器2，多种传感器2包括视觉传感器、无线温度传感器、智能传感器、霍尔传感器、位移传感器。卧式滑鞍9上设有卧式方滑枕4，卧式方滑枕4后端设有用于固定打刀增压缸6的滑枕支架7，滑枕支架7连接有气源。卧式方滑枕4内设有与卧式滑鞍9相活动式联接的丝杆传动组件8，丝杆传动组件8包括丝杆22，丝杆22前端与卧式滑鞍9相连接固定的轴承座24，丝杆22后端设有驱动电机18，驱动电机18与卧式方滑枕4间设有与丝杆22相套接的电机座20，电机座20前端与卧式滑鞍9间设有与丝杆22相套接的螺母座21。卧式滑鞍9上端设有与卧式滑鞍9相固定联接的卧式滑枕压板3，卧式方滑枕4内腔设有中心出水主轴装置10，中心出水主轴装置10包括W轴主轴1，卧式方滑枕4后端设有中心出水旋转接头16，中心出水旋转接头16与W轴主轴1间设有传动轴19，传动轴19与中心出水旋转接头16间设有同步带轮17，传动轴19与W轴主轴1间设有主轴连轴器23，W轴主轴1通过主轴连轴器23与传动轴19连接，所述的主轴连轴器23内设有分别与W轴主轴1、传动轴19相插嵌式连接的中心出水连接杆25。卧式方滑枕4后端设有打刀增压缸6，W轴主轴1与打刀增压缸6间设有高压油管12，W轴主轴1通过高压油管12与打刀增压缸6连接。打刀增压缸6与中心出水主轴装置10间设有主电机减速装置5。主电机减速装置5包括主电机带轮11，主电机带轮11与同步带轮17间设有同步带15，主电机带轮11后端设有W轴主电机14，W轴主电机14与主电机带轮11间设有齿轮箱13。
[0020]综上所述，该用于大型卧式加工中心W轴进给机构，具有结构紧凑、功能齐全和运
行稳定性好的特点。通过卧式方滑枕二次左右移动进给来实现大深孔或大高度差的零件加工，同时保证卧式主轴原有的加工刚性。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型卧式加工中心W轴进给机构，其特征在于：包括通过卧式立柱与大型卧式加工中心联接的卧式滑鞍(9)，所述的卧式滑鞍(9)上设有卧式方滑枕(4)，所述的卧式方滑枕(4)内设有与卧式滑鞍(9)相活动式联接的丝杆传动组件(8)，卧式滑鞍(9)上端设有与卧式滑鞍(9)相固定联接的卧式滑枕压板(3)，所述的卧式方滑枕(4)内腔设有中心出水主轴装置(10)，所述的卧式方滑枕(4)后端设有打刀增压缸(6)，所述的打刀增压缸(6)与中心出水主轴装置(10)间设有主电机减速装置(5)。2.根据权利要求1所述的用于大型卧式加工中心W轴进给机构，其特征在于：所述的丝杆传动组件(8)包括丝杆(22)，所述的丝杆(22)前端与卧式滑鞍(9)相连接固定的轴承座(24)，所述的丝杆(22)后端设有驱动电机(18)，所述的驱动电机(18)与卧式方滑枕(4)间设有与丝杆(22)相套接的电机座(20)，所述的电机座(20)前端与卧式滑鞍(9)间设有与丝杆(22)相套接的螺母座(21)。3.根据权利要求1所述的用于大型卧式加工中心W轴进给机构，其特征在于：所述的中心出水主轴装置(10)包括W轴主轴(1)，所述的卧式方滑枕(4)后端设有中心出水旋转接头(16)，所述的中心出水旋转接头(16)与W轴主轴(1)间设有传动轴(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤国海，刘智远，杨灿忠，裘刘烽，周法家，崔威，周靖江，祝佳杰，汤栋伟，茹雁，
申请(专利权)人：杭州骏宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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