电化学装置及用电设备制造方法及图纸

本申请实施例涉及电化学装置制造技术领域，特别是涉及一种电化学装置及用电设备。包括外壳、电极组件、第一极耳、极柱和绝缘胶。外壳设置有容纳腔，电极组件收容于容纳腔，第一极耳的一端与电极组件连接。外壳包括主体和自主体延伸设置的凸台，沿主体的厚度方向，凸台凸出于主体，主体设置有第一空腔，凸台设置有第二空腔和第一通孔，第二空腔与第一空腔连通共同形成容纳腔，第一通孔与第二空腔连通，电极组件收容于第一空腔。极柱收容于第二空腔，绝缘胶将极柱粘结于凸台的内表面，并且绝缘胶将极柱与凸台绝缘，沿主体的厚度方向观察，极柱暴露于第一通孔处。通过上述结构，从而使得在主体的厚度方向上，不会由于极柱的尺寸限制主体的厚度。主体的厚度。主体的厚度。

【技术实现步骤摘要】
电化学装置及用电设备


[0001]本申请实施例涉及电化学装置制造
，特别是涉及一种电化学装置及用电设备。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和智能化浪潮的到来，智能眼镜、智能手表、智能腕带和温度贴片等智能用电设备愈发普及在人们的日常生活中。为了提高智能用电设备的续航能力，而在其电池发展方向上，目前市场主流则是通过提高电池充电效率来达到提高智能用电设备的续航能力的目的。
[0003]而在电池发展方向上的另一方面，可以通过更换电池的方式提高智能用电设备的续航能力，而在更换电池的过程中，常需要智能用电设备进行关机操作，影响使用。于是，更多的设计在智能用电设备内增置一个电池，以保证智能用电设备在更换电池时无需进行关机操作。而这类电池主要使用软包电池或是钢壳电池等。
[0004]在专利技术人实现本申请实施例的过程中，发现：目前，在智能用电设备内增置一个电池时，需要将电池制造为超薄电池，而上述的软包电池由于其端部需要热封，在使其厚度变薄时会导致部分空间损失，并且软包电池侧面的折角工艺难度高，不易将电池厚度做薄；同样地，钢壳电池会因为极柱、连接片等构件难以将电池厚度做薄。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种电化学装置及用电设备，以改善目前软包电池由于其端部需要热封，在使其厚度变薄时会导致部分空间损失，并且软包电池侧面的折角工艺难度高，不易将电池厚度做薄；同样地，钢壳电池会因为极柱、连接片等构件难以将电池厚度做薄。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采取的一种技术方案是，提供了一种电化学装置。所述电化学装置包括外壳、电极组件、第一极耳、极柱和绝缘胶。所述外壳设置有容纳腔，所述电极组件收容于所述容纳腔，所述第一极耳的一端与所述电极组件连接。所述外壳包括主体和自所述主体延伸得到的凸台，沿所述主体的厚度方向，所述凸台凸出于所述主体，所述主体设置有第一空腔，所述凸台设置有第二空腔和第一通孔，所述第二空腔与所述第一空腔连通共同形成所述容纳腔，所述第一通孔与所述第二空腔连通，所述电极组件收容于第一空腔。所述极柱收容于第二空腔，所述绝缘胶将所述极柱粘结于所述凸台的内表面，并且所述绝缘胶将所述极柱与所述凸台绝缘，沿所述主体的厚度方向观察，所述极柱暴露于所述第一通孔处。通过这种设计，使得所述主体的厚度可以仅取决于其自身的厚度，而不受所述极柱的尺寸限制，同时，设置了所述凸台以收容所述极柱。
[0007]可选地，所述极柱包括第一部分和自所述第一部分延伸得到的第二部分，所述绝缘胶将所述第一部分粘结于所述凸台的内表面，并且所述绝缘胶将所述第一部分与凸台绝缘，所述第二部分伸出于所述第一通孔，所述第二部分与所述第一通孔的壁面具有间隙。通过这种设计，所述极柱的第一部分与所述外壳之间设有绝缘胶，所述极柱的第二部分与所
述外壳之间具有所述间隙，从而使得极性相反的所述极柱和所述外壳绝缘，防止短路。
[0008]可选地，所述绝缘胶设置有第二通孔，所述第二部分从所述第二通孔穿过。通过这种设计，便于所述第二部分自所述第一通孔和所述第二通孔穿出。
[0009]可选地，所述第一部分大致平行于第二空腔，所述第一部分的厚度方向与所述主体的厚度方向相同。通过这种设计，便于减少所述凸台的厚度。
[0010]可选地，沿所述主体的长度方向，所述主体具有相对的第一端面和第二端面，所述凸台具有相对的第一壁面和第二壁面，并且所述第一端面和第一壁面齐平。通过这种设计，使得所述凸台设置于所述主体的一边缘，从而便于其他电子元件的设置。
[0011]可选地，所述电化学装置还包括电路板和第二极耳，所述第二极耳的一端与电极组件连接，所述第二极耳的另一端与外壳连接，所述电路板安装于所述第一端面和第一壁面，所述电路板与所述极柱电连接，且所述电路板与所述外壳电连接。通过这种设计，使得与所述第一极耳极性相反的所述第二极耳与外壳电连接。
[0012]可选地，沿所述主体的厚度方向，所述主体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二壁面连接，所述第二壁面与所述第一表面的连接处的形状呈圆角，所述圆角的半径R满足： 0.1毫米≤R≤0.3毫米。通过这种设计，一方面便于生产制造，另一方面可以有效的保护所述容纳腔11内的电子元件。
[0013]可选地，沿所述主体的厚度方向，所述凸台具有远离所述主体的第三表面，所述第三表面至第一表面的垂直距离H1满足：1.1毫米≤H1≤1.5毫米。
[0014]可选地，所述第二表面与所述第一表面之间的垂直距离H2满足： 1.5毫米≤H2。这样的设计合理的运用了壳体的空间，不会导致空间的浪费。
[0015]可选地，所述外壳的材料包括铝及其合金、不锈钢或镁合金中的一种。
[0016]可选地，所述电化学装置包括密封件，所述凸台还设置注液口，所述注液口与所述第二空腔连通，所述密封件设置于所述注液口，将所述注液口密封。
[0017]为解决上述技术问题，本申请还提供了一种用电设备。所述用电设备包括上述电化学装置。
[0018]本申请的有益效果是：提供一种电化学装置及用电设备，所述电化学装置包括外壳、电极组件、第一极耳、极柱和绝缘胶。所述外壳设置有容纳腔，所述电极组件收容于所述容纳腔，所述第一极耳的一端与所述电极组件连接。所述外壳包括主体和自所述主体延伸得到的凸台，沿所述主体的厚度方向，所述凸台凸出于所述主体，所述主体设置有第一空腔，所述凸台设置有第二空腔和第一通孔，所述第二空腔与所述第一空腔连通共同形成所述容纳腔，所述第一通孔与所述第二空腔连通，所述电极组件收容于第一空腔。所述极柱收容于第二空腔，所述绝缘胶将所述极柱粘结于所述凸台的内表面，并且所述绝缘胶将所述极柱与所述凸台绝缘，沿所述主体的厚度方向观察，所述极柱暴露于所述第一通孔处。通过上述结构，从而使得将所述极柱、电极组件收容于容纳腔内，并且在所述主体的厚度方向上，不会由于所述极柱的尺寸限制所述主体的厚度，便于所述电化学装置的轻薄化设计。
附图说明
[0019]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别
申明，附图中的图不构成比例限制。
[0020]图1为本申请其中一实施例提供的用电设备的示意图；图2为本申请其中一实施例提供的电化学装置的立体图；图3为本申请其中一实施例提供的电化学装置的示意图；图4为本申请其中一实施例提供的图3的A面部分截面图；图5为本申请其中一实施例提供的电化学装置的分解图。
[0021]用电设备1000的附图标记如下。电化学装置100第二壁面134外壳10第三表面135容纳腔11注液口136主体12电极组件20第一空腔121第一极耳30第一端面122极柱40第二端面123第一部分41第一表面124第二部分42第二表面125绝缘胶50凸台13第二通孔51第二空腔131电路板60第一通孔132第二极耳70第一壁面133密封件80
具体实施方式
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化学装置，包括外壳、电极组件和第一极耳，所述外壳设置有容纳腔，所述电极组件收容于所述容纳腔，所述第一极耳的一端与所述电极组件连接，其特征在于，所述外壳包括主体和自所述主体延伸设置的凸台，沿所述主体的厚度方向，所述凸台凸出于所述主体，所述主体设置有第一空腔，所述凸台设置有第二空腔和第一通孔，所述第二空腔与所述第一空腔连通共同形成所述容纳腔，所述第一通孔与所述第二空腔连通，所述电极组件收容于所述第一空腔；所述电化学装置还包括：极柱和绝缘胶，所述极柱收容于所述第二空腔，所述绝缘胶将所述极柱粘结于所述凸台的内表面，并将所述极柱与所述凸台绝缘，沿所述主体的厚度方向观察，所述极柱暴露于所述第一通孔处。2.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，所述极柱包括第一部分和自所述第一部分延伸设置的第二部分，所述绝缘胶将所述第一部分粘结于所述凸台的内表面，并将所述第一部分与所述凸台绝缘，所述第二部分伸出于所述第一通孔，所述第二部分与所述第一通孔的壁面具有间隙。3.根据权利要求2所述的电化学装置，其特征在于，所述绝缘胶设置有第二通孔，所述第二部分从所述第二通孔穿过。4.根据权利要求2所述的电化学装置，其特征在于，所述第一部分大致平行于所述第二空腔，所述第一部分的厚度方向与所述主体的厚度方向相同。5.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，沿所述主体的长度方向，所述主体具有相对的第一端面和第二端面，所述凸台具有相对的第一壁面和第二壁面，并且所述第一端面和所述第一壁面齐平。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹维毅，柳宁，吴华，何平，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：