本实用新型专利技术属于填料密封隔离装置及使用其的蒸汽过热器检修隔离系统；包括合成塔，合成塔的底部通过管道与蒸汽过热器的顶部相连通，管道的内部设有填料密封隔离装置；隔离装置包括顶部开口的筒体，筒体的底部连通孔上设有接管，筒体下部的内壁上均布有螺栓穿装孔，螺栓穿装孔内分别穿装有第一蝶形螺母式螺柱；筒体的中上部外壁上设有密封单元；具有结构简单、设计合理、便于安装和拆卸，避免催化剂浪费，从而降低企业生产成本的优点。从而降低企业生产成本的优点。从而降低企业生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
填料密封隔离装置及使用其的蒸汽过热器检修隔离系统
[0001]本技术属于蒸汽过热器检修设备
，特别涉及一种填料密封隔离装置及使用其的蒸汽过热器检修隔离系统。
技术介绍
[0002]现有的合成氨系统中的合成塔和蒸汽过热器为一体结构设置，上述结构的设置具有占地面积小和能量损耗小等优点，基于此上述结构形式得到了企业的广泛欢迎，但上述结构在维护则存在着缺陷，具体的说：当蒸汽过热器需要检查或维护时，即使整个氨合成系统停车处于停车状态，检查维护人员进入蒸汽过热器内部对保温层和管束进行检查和维护；但是由于合成塔和蒸汽过热器相连通，为了保护合成塔内的催化剂，需要向合成塔内一直充入氮气，并使合成塔中始终保持微正压的环境，否则催化剂会出现失活的现象；同时检修人员无法进入内部充满氮气的蒸汽过热器中工作；基于上述问题，本领域的技术人员一般采用使催化剂失活的形式，换取时间对蒸汽过热器进行检修，上述方式造成了催化剂的浪费，同时提高了企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种在保证向合成塔内部充入氮气并在微正压的环境下对催化剂进行有效保护的同时实现对蒸汽过热器进行检查和维护的填料密封隔离装置及使用其的蒸汽过热器检修隔离系统。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种填料密封隔离装置，该隔离装置包括顶部开口的筒体，筒体的底部连通孔上设有接管，筒体下部的内壁上均布有螺栓穿装孔，螺栓穿装孔内分别穿装有第一蝶形螺母式螺柱；筒体的中上部外壁上设有密封单元。
[0006]优选的，所述密封单元包括设在筒体外壁的挡板部以及设在筒体顶部端面上的压板，压板和筒体顶部端面上分别均匀开设有相适配的螺栓孔，压板和筒体顶部的端面上的螺栓孔通过第二蝶形螺母式螺柱固定相连；
[0007]挡板部和压板之间设有第一石墨盘根层。
[0008]优选的，所述挡板部包括设在筒体中部外壁上的底部挡圈，以及设在筒体上部外壁的中部挡圈，底部挡圈和中部挡圈之间设有第二石墨盘根层。
[0009]优选的，所述连通孔设置在筒体底部中心的位置上，接管与筒体底部焊接相连，接管的顶部设有快速接头。
[0010]优选的，所述螺栓穿装孔内侧相对应的筒体内壁处焊接有与第一蝶形螺母式螺柱相适配的螺母。
[0011]本技术还提供了一种使用填料密封隔离装置的蒸汽过热器检修隔离系统，包括合成塔，合成塔的底部通过管道与蒸汽过热器的顶部相连通，管道的内部设有填料密封隔离装置。
[0012]优选的，所述第一蝶形螺母式螺柱穿过螺母和/或螺栓穿装孔与管道的内壁固定相连。
[0013]优选的，所述密封单元中的第一石墨盘根层和第二石墨盘根层与管道的内壁紧密接触。
[0014]按照上述方案制成的填料密封隔离装置及使用其的蒸汽过热器检修隔离系统，通过设置筒体底部连通孔上的接管能够使合成塔内持续通入氮气，具体的说，本技术中所述的接管可以为氮气的进口，也可以为氮气的出口，其主要目的是用于使合成塔中的氮气保持通畅，形成微正压从而对催化剂进行保护；本技术通过设置螺栓穿装孔以及第一蝶形螺母式螺柱，能够实现筒体与管道的有效的固定；同时通过设置密封单元能够使管道的两侧实现临时封闭，从而实现在保证合成塔内部氮气通畅的基础上，防止氮气进入蒸汽过热器中，威胁检修人员生命安全的特点；具体来说，本技术通过第一蝶形螺母式螺柱使筒体固定在管道内，并使密封单元形成合成塔和蒸汽过热器之间的临时隔断，同时通过设置接管能够使氮气在合成塔内部通畅形成维正压，以达到保护合成塔内催化剂的目的；具有结构简单、设计合理、便于安装和拆卸，避免催化剂浪费，从而降低企业生产成本的优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为填料密封隔离装置的结构示意图。
[0018]图3为填料密封隔离装置的立体结构示意图。
[0019]图4为中部挡圈、压板的分解结构示意图。
[0020]上图中：
[0021]1、筒体；2、接管；3、第一蝶形螺母式螺柱；4、压板；5、第二蝶形螺母式螺柱；6、第一石墨盘根层；7、底部挡圈；8、中部挡圈；9、第二石墨盘根层；10、快速接头；11、螺母；12、合成塔；13、管道；14、蒸汽过热器。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图2
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4，本技术为填料密封隔离装置及使用其的蒸汽过热器检修隔离系统，其中，填料密封隔离装置包括顶部开口的筒体1，筒体1的底部连通孔上设有接管2，筒体1下部的内壁上均布有螺栓穿装孔，螺栓穿装孔内分别穿装有第一蝶形螺母式螺柱3；筒体1的中上部外壁上设有密封单元。本技术是以筒体1的底部和密封单元相配合形成对合
成塔12和蒸汽过热器14进行隔离的，同时通过连通孔和接管2的配合实现了对合成塔12进行充装或外排氮气，为了保证隔离装置稳固性，避免其在使用过程中发生脱落，因此通过设置螺栓穿装孔和第一蝶形螺母式螺柱3相配合，实现隔离装置与管道之间的牢固固定。
[0024]进一步地，所述密封单元包括设在筒体1外壁的挡板部以及设在筒体1顶部端面上的压板4，压板4和筒体1顶部端面上分别均匀开设有相适配的螺栓孔，压板4和筒体1顶部的端面上的螺栓孔通过第二蝶形螺母式螺柱5固定相连；挡板部和压板4之间设有第一石墨盘根层6。本技术中所述的密封单元包括挡板部和压板4以及第一石墨盘根层6，挡板部对第一石墨盘根层6进行限位，压板4为活动设置，通过第二蝶形螺母式螺柱5对压板4和筒体1顶部的端面进行固定的过程中对第一石墨盘根层6进行压紧，以达到密封的作用。
[0025]进一步地，所述挡板部包括设在筒体1中部外壁上的底部挡圈7，以及设在筒体1上部外壁的中部挡圈8，底部挡圈7和中部挡圈8之间设有第二石墨盘根层9。本技术的挡板部包括底部挡圈7、中部挡圈8和第二石墨盘根层9，其中，底部挡圈7与筒体1中部外壁可以为固定设置或者活动设置(当为活动设置时筒体1中部外壁上可设置台阶对底部挡圈7进行限位)，中部挡圈8为活动设置，当使用时第二蝶形螺母式螺柱5对压板4和筒体1顶部的端面进行固定的过程中，第一石墨盘根层6对中部挡圈8进行压紧，以实现中部挡圈8对第二石墨盘根层9进行压紧的目的；上述双层石墨盘根层能够实现对合成塔12和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填料密封隔离装置，其特征在于：该隔离装置包括顶部开口的筒体（1），筒体（1）的底部连通孔上设有接管（2），筒体（1）下部的内壁上均布有螺栓穿装孔，螺栓穿装孔内分别穿装有第一蝶形螺母式螺柱（3）；筒体（1）的中上部外壁上设有密封单元。2.根据权利要求1所述的一种填料密封隔离装置，其特征在于：所述密封单元包括设在筒体（1）外壁的挡板部以及设在筒体（1）顶部端面上的压板（4），压板（4）和筒体（1）顶部端面上分别均匀开设有相适配的螺栓孔，压板（4）和筒体（1）顶部的端面上的螺栓孔通过第二蝶形螺母式螺柱（5）固定相连；挡板部和压板（4）之间设有第一石墨盘根层（6）。3.根据权利要求2所述的一种填料密封隔离装置，其特征在于：所述挡板部包括设在筒体（1）中部外壁上的底部挡圈（7），以及设在筒体（1）上部外壁的中部挡圈（8），底部挡圈（7）和中部挡圈（8）之间设有第二石墨盘根层（9）。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种填料密封隔离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张五军，吕世永，杨山军，贺贵春，张志勇，石磊，许飞，岳学成，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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