多片型台阶式E型铁芯制造方法技术

本发明专利技术所公开的多片型台阶式E型铁芯制造方法，其将金属料带置于连续冲裁模具中，然后利用连续冲裁模具进行一次冲裁成型多片不带凸耳的E型薄片和多片带凸耳的E型薄片，各E型薄片相互堆叠并扣铆形成E型铁芯，且E型铁芯的相对两侧部为凹凸结构设置，以使得E型铁芯在应用时不仅能提高磁通量，还能够降低涡流损耗，提高了产品的可靠性，进一步使得继电器电磁系统的灵敏度升高，铁芯的电抗性能更优。铁芯的电抗性能更优。铁芯的电抗性能更优。

【技术实现步骤摘要】
多片型台阶式E型铁芯制造方法


[0001]本专利技术涉及继电器配件的
，尤其是多片型台阶式E型铁芯制造方法。

技术介绍

[0002]E型铁芯作为制作线圈的重要零部件，是制作继电器、变压器等必不可少的器件，其结构形式对电磁系统有着非常重要的影响。然而传统的E型铁芯为统一规格形状的E型薄片相互连接成型，该E型铁芯已无法满足应用在继电器电磁系统中的高灵敏度逐渐要求，也无法满足继电器对铁芯集中线圈中需要达到高磁通量和保障磁场的要求，所以有本专利技术的产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的多片型台阶式E型铁芯制造方法。
[0004]本专利技术所设计的多片型台阶式E型铁芯制造方法，包括具体步骤如下：S100、金属料带位于连续冲裁模具的上模和下模之间，并在连续步进式输送过程中，在金属料带上选择性冲裁成型通片槽，以使金属料带上形成有不带通片槽的预成型区，或者使金属料带上形成有带通片槽的预成型区，通片槽位于预成型区的相对两端边缘位置；S101、金属料带在连续步进式输送过程中，在金属料带上的预成型区冲裁形成通片孔或扣点；S102、金属料带在连续步进式输送过程中，对金属料带上具有通片孔和通片槽的预成型区进行冲裁形成不带凸耳的E型薄片，并落入落料通道中，或者对金属料带上具有扣点和通片槽的预成型区进行冲裁形成不带凸耳的E型薄片，并落入落料通道中，或者对金属料带上具有扣点的预成型区进行冲裁形成带凸耳的E型薄片，并落入落料通道中；S103、经步骤S102的连续步进式冲裁成型，以在落料通道内得到多片不带凸耳的E型薄片和多片带凸耳的E型薄片，并且各E型薄片相互堆叠并扣铆形成E型铁芯，E型铁芯中的底部和顶部均层叠有多片不带凸耳的E型薄片，其中部的上段层叠有多片带凸耳的E型薄片，其中部的中段层叠有多片不带凸耳的E型薄片，其中部的下段层叠有多片带凸耳的E型薄片，多片带凸耳的E型薄片相互堆叠并扣铆而在E型铁芯的侧部形成凸部。
[0005]根据以上所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，在步骤S100之前还存有外形缺口成型孔一成型步骤，金属料带在连续步进式输送过程中，以在金属料带上的预成型区冲裁形成有外形缺口成型孔一。
[0006]根据以上所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，在步骤S100与步骤S101之间还存有外形缺口成型孔二成型步骤，金属料带在连续步进式输送过程中，以在金属料带上的
预成型区冲裁形成有外形缺口成型孔二，且外形缺口成型孔一与外形缺口成型孔二相对设置。
[0007]根据以上所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，在外形缺口成型孔一成型步骤之前还存有导正孔成型步骤，金属料带在连续步进式输送过程中，以在金属料带的相对两侧边缘处分别成型导正孔。
[0008]根据以上所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，在步骤S102中，落料通道上方的落料凸模包括用于薄片呈E形状成型的凸模一和位于凸模一两侧的凸模二，凸模二用于凸耳成型，凸模一和凸模二均安装于连续冲裁模具的上模中，且连续冲裁模具的上模中用于安装凸模二的通道内设置有弹簧，且弹簧的两端分别与通道的封闭端和凸模二抵触；当需要在带凸耳的E型薄片上层叠扣铆不带凸耳的E型薄片时，不带凸耳的E型薄片成型利用凸模一冲裁而形成，且凸模二穿过通片槽压制于E型薄片上的凸耳表面，以使不带凸耳的E型薄片成型落料后与带凸耳的E型薄片之间通过扣点扣铆层叠。
[0009]根据以上所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，在步骤S103中，E型铁芯的底部第一片E型薄片中具有通片孔，且底部第一片E型薄片的通片孔与底部第二片E型薄片的扣点对应扣铆连接。
[0010]根据以上所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，在步骤S102中，E型薄片上所成型凸耳上形成有两个相互错位设置的凹口。
[0011]根据以上所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，在步骤S103中，E型铁芯中部的上段和下段经凸耳的凹口形成通槽。
[0012]本专利技术所设计的多片型台阶式E型铁芯制造方法，有益效果如下：1、经上述成型的多片型交错叠铆成型铁芯，不仅能提高磁通量，还能够降低涡流损耗，提高了产品的可靠性，进一步使得继电器电磁系统的灵敏度升高，铁芯的电抗性能更优。
[0013]2、在两种片型交错叠铆时，凸模一进行压料冲裁，由弹簧力驱动凸模二向下运动，穿过通片槽，起到压平凹模壁内产品凸耳部位的作用，使整个产品叠铆时受力均匀，有效避免了凸耳处无规则翘起，有效保证了产品的完整性及合格率。
[0014]3、分体式凸模在保证凸模有效刃口的基础上，分别对凸模固定端设计了加强筋，保证了凸模强度，降低崩刃的风险，延长了模具的寿命。
附图说明
[0015]图1是E型薄片成型的排样图；图2是连续冲裁模具的落料工位进行冲裁成型带凸耳的E型薄片的状态示意图；图3是连续冲裁模具的落料工位进行冲裁成型不带凸耳的E型薄片的状态示意图；图4是带凸耳的E型薄片结构示意图（一）；图5是带凸耳的E型薄片结构示意图（二）；图6是不带凸耳的E型薄片结构示意图（一）；图7是不带凸耳的E型薄片结构示意图（二）；图8是E型铁芯的结构示意图；图9是E型铁芯的俯视图。
[0016]图中：第一成型工位1、第二成型工位2、第三成型工位3、第四成型工位4、第五成型工位5、第六成型工位6、落料工位7；导正孔11、外形缺口成型孔一21、通片槽31、外形缺口成型孔二41、通片孔51、扣点61；金属料带100；E型铁芯200、E型薄片201、凸耳202、凸部203、凹口204、通槽205、外形缺口一206、外形缺口二207，顶部210、底部211、中部212、上段213、中段214、下段215；连续冲裁模具300、通道301、凸模一302、凸模二303、弹簧304、落料通道305、封闭端306。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
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图7所示，本实施例所描述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，其采用了连续冲裁模具300进行冲裁成型E型铁芯200，连续冲裁模具300包括用于导正孔11成型的第一成型工位1，用于外形缺口成型孔一21成型的第二成型工位2，用于选择性冲裁成型通片槽31的第三成型工位3，用于外形缺口成型孔二41成型的第四成型工位4，用于通片孔51成型的第五成型工位5，用于扣点61成型的第六成型工位6，用于E型薄片201落料的落料工位7，经上述七个工位依次对金属料带100进行连续步进式冲裁加工，以成型E型铁芯200，其具体步骤如下：S100、金属料带100位于连续冲裁模具300的上模和下模之间，并在连续步进式输送过程中，在金属料带100上选择性冲裁成型通片槽31，以使金属料带100上形成有不带通片槽31的预成型区，不带通片槽31的预成型区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多片型台阶式E型铁芯制造方法，其特征在于，包括具体步骤如下：S100、金属料带（100）位于连续冲裁模具（300）的上模和下模之间，并在连续步进式输送过程中，在金属料带（100）上选择性冲裁成型通片槽（31），以使金属料带（100）上形成有不带通片槽（31）的预成型区，或者使金属料带（100）上形成有带通片槽（31）的预成型区，通片槽（31）位于预成型区的相对两端边缘位置；S101、金属料带（100）在连续步进式输送过程中，在金属料带（100）上的预成型区冲裁形成通片孔（51）或扣点（61）；S102、金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对金属料带（100）上具有通片孔（51）和通片槽（31）的预成型区进行冲裁形成不带凸耳（202）的E型薄片（201），并落入落料通道（305）中，或者对金属料带（100）上具有扣点（61）和通片槽（31）的预成型区进行冲裁形成不带凸耳（202）的E型薄片（201），并落入落料通道（305）中，或者对金属料带（100）上具有扣点（61）的预成型区进行冲裁形成带凸耳（202）的E型薄片（201），并落入落料通道（305）中；S103、经步骤S102的连续步进式冲裁成型，以在落料通道（305）内得到多片不带凸耳（202）的E型薄片（201）和多片带凸耳（202）的E型薄片（201），并且各E型薄片（201）相互堆叠并扣铆形成E型铁芯（200），E型铁芯（200）中的底部（211）和顶部（210）均层叠有多片不带凸耳（202）的E型薄片（201），其中部（212）的上段（213）层叠有多片带凸耳（202）的E型薄片（201），其中部（212）的中段（214）层叠有多片不带凸耳（202）的E型薄片（201），其中部（212）的下段（215）层叠有多片带凸耳（202）的E型薄片（201），多片带凸耳（202）的E型薄片（201）相互堆叠并扣铆而在E型铁芯（200）的侧部形成凸部（203）。2.根据权利要求1所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，其特征在于，在步骤S100之前还存有外形缺口成型孔一（21）成型步骤，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，以在金属料带（100）上的预成型区冲裁形成有外形缺口成型孔一（21）。3.根据权利要求2所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，其特征在于，在步骤S100与步骤S101之间还存有外形缺口成型孔二（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀东，苟川东，纪皓程，庞林茂，梁涛，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：