本实用新型专利技术公开了一种肉制品的冷却成型装置，包括机架、滚揉桶体、驱动总成、支撑架、第一桶盖、液氮传导组件，所述支撑架与机架连接，所述支撑架通过环形支座与滚揉桶体转动连接，所述驱动总成通过驱动轴与滚揉桶体的一端相连接并用于驱动滚揉桶体转动，所述滚揉桶体的另一端设有料口，所述料口与第一桶盖可拆卸式连接，所述液氮传导组件与滚揉桶体相连接并用于将液氮导入滚揉桶体内部，液氮由喷头喷射在桶体内部的原料上，由于液氮是温度极低的液体，汽化时大量吸热，可迅速带走肉品上的热量实现降温，通过控制阀的调节可控制液氮的输入，从而达到精准控温，液氮作为制冷剂进行降温效率较高，可使得肉品处于微冻状态，具有更好的可塑性。好的可塑性。好的可塑性。
【技术实现步骤摘要】
一种肉制品的冷却成型装置
[0001]本技术涉及滚揉设备
，具体为一种肉制品的冷却成型装置。
技术介绍
[0002]滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。使用滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性，可以提高产品的口感及断面效果，可以增强保水性，增加出品率。现有技术中整机通常采用不锈钢制造，两端均采用封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。
[0003]肉类产品在经过滚揉加工后通常需要进行整形加工，而在整形加工前需要使得肉品处于微冻状态，即要求滚揉机桶体内的温度需达到
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1至
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3℃，此温度对于肉类食品可达到最佳的可塑性，可以提高后序对食品的加工能力。现有滚揉机操作繁琐，控温不精准，无法使桶体内达到所需温度，此外制冷效率也较为低下，耗时耗力。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种肉制品的冷却成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种肉制品的冷却成型装置，包括机架、滚揉桶体、驱动总成、支撑架、第一桶盖、液氮传导组件，所述支撑架与机架连接并位于机架的内侧，所述支撑架通过环形支座与滚揉桶体转动连接，所述驱动总成通过驱动轴与滚揉桶体的一端相连接并用于驱动滚揉桶体转动，所述滚揉桶体的另一端设有料口，所述料口与第一桶盖可拆卸式连接，所述第一桶盖设有排气管，所述液氮传导组件与滚揉桶体相连接并用于将液氮导入滚揉桶体内部。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述液氮传导组件包括液氮导入管、喷嘴，所述液氮导入管安装在机架上，所述驱动轴远离滚揉桶体的一端设有管道接口，所述液氮导入管连接有传导管，所述传导管通过软管与所述管道接口相连接，所述驱动轴的内侧设有通孔，所述通孔与管道接口相连通，所述喷嘴安装在滚揉桶体的外壁上且所述喷嘴的喷口位于滚揉桶体的内腔中，所述喷嘴与驱动轴的通孔之间通过支管相连通。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动总成包括驱动电机、减速机，所述液氮传导组件还包括六边形管道，所述驱动轴通过平键与减速机连接，所述驱动轴通过轴承座安装在支撑架上，所述六边形管道环绕在驱动轴的外侧，所述驱动轴的端部两侧各设有一个横管，所述横管的一端与驱动轴的内孔连通，所述横管的另一端与六边形管道连接，所述支管有三个，三个所述支管沿滚揉桶体的圆周方向相间隔均匀设置，所述支管的一端六边形管道相连接，所述支管的另一端通过弯管与喷嘴相连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支管上还设有侧接口，每个所述侧接口通过一个弯管连接一个喷嘴。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括氮气导入管，所述氮气导入管与液氮导入管之间设有控制阀，所述控制阀与传导管连接。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架包括第一横梁、第二横梁、纵梁、油缸，两个所述纵梁对称设置，所述第一横梁的两端分别与纵梁连接，所述第二横梁的两端分别与纵梁连接，所述轴承座安装在第一横梁上方，所述纵梁的一端与机架转动连接，所述油缸的尾部通过铰接座与机架转动连接，所述油缸的活塞杆与纵梁转动连接，所述油缸用于驱动纵梁围绕其与机架的铰接点转动。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纵梁远离第二横梁的一端底部设有限位杆，所述限位杆的底部设有圆盘。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二横梁的一端设有悬架，所述悬架上转动连接有转轴，所述转轴的底端设有摇柄，所述转轴的顶部通过支架与第一桶盖的出气管相连接，所述出气管与滚揉桶体的内腔连通。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述排气管固设于出气管上并与所述出气管连通，所述排气管与所述出气管相互垂直，所述排气管内设有形状与内孔相匹配的可调挡板，所述可调挡板通过螺栓件连接有活动轴，所述活动轴的轴线与所述排气管的轴线方向相互垂直，所述活动轴与排气管转动连接，所述排气管的外侧设有固定座，所述固定座上设有活动片，所述活动片上设有弧形弯槽，所述固定座与活动片之间设有限位螺栓，所述限位螺栓位于弧形弯槽内，所述活动轴的一端自排气管中伸出并穿过所述固定座后与活动片连接。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二横梁上还对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的端部之间设有可转动过的横杆，所述横杆连接有固定架，所述固定架连接有第二桶盖，所述横杆的一端连接有旋转驱动机构。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：液氮导入后最终通过喷嘴喷入滚揉桶体内部，液氮由喷头喷射在桶体内部的原料上，由于液氮是温度极低的液体，汽化时大量吸热，可迅速带走肉品上的热量实现降温，通过控制阀的调节可控制液氮的输入，从而达到精准控温，液氮作为制冷剂进行降温效率较高，可使得肉品处于微冻状态，具有更好的可塑性，便于后续整形加工。
附图说明
[0016]图1是整体设备立体示意图；
[0017]图2是整体设备侧视示意图；
[0018]图3是支撑架示意图；
[0019]图4是第一桶盖示意图；
[0020]图5是液氮传导组件示意图；
[0021]图6是可调挡板示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说
明的目的，而不是对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0025]肉类产品在经过滚揉加工后通常需要进行整形加工，而在整形加工前需要使得肉品处于微冻状态，即要求滚揉机桶体内的温度需达到
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3℃，此温度对于肉类食品可达到最佳的可塑性，可以提高后序对食品的加工能力。现有滚揉机通常通过冰块、冰水等进行降温，操作繁琐，控温不精准，无法使桶体内达到所需温度，此外制冷效率也较为低下，耗时耗力。为了解决上述技术问题，如图1
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6所示，本技术涉及了一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉制品的冷却成型装置，其特征在于：包括机架、滚揉桶体、驱动总成、支撑架、第一桶盖、液氮传导组件，所述支撑架与机架连接并位于机架的内侧，所述支撑架通过环形支座与滚揉桶体转动连接，所述驱动总成通过驱动轴与滚揉桶体的一端相连接并用于驱动滚揉桶体转动，所述滚揉桶体的另一端设有料口，所述料口与第一桶盖可拆卸式连接，所述第一桶盖设有排气管，所述液氮传导组件与滚揉桶体相连接并用于将液氮导入滚揉桶体内部。2.根据权利要求1所述的一种肉制品的冷却成型装置，其特征在于：所述液氮传导组件包括液氮导入管、喷嘴，所述液氮导入管安装在机架上，所述驱动轴远离滚揉桶体的一端设有管道接口，所述液氮导入管连接有传导管，所述传导管通过软管与所述管道接口相连接，所述驱动轴的内侧设有通孔，所述通孔与管道接口相连通，所述喷嘴安装在滚揉桶体的外壁上且所述喷嘴的喷口位于滚揉桶体的内腔中，所述喷嘴与驱动轴的通孔之间通过支管相连通。3.根据权利要求2所述的一种肉制品的冷却成型装置，其特征在于：所述驱动总成包括驱动电机、减速机，所述液氮传导组件还包括六边形管道，所述驱动轴通过平键与减速机连接，所述驱动轴通过轴承座安装在支撑架上，所述六边形管道环绕在驱动轴的外侧，所述驱动轴的端部两侧各设有一个横管，所述横管的一端与驱动轴的内孔连通，所述横管的另一端与六边形管道连接，所述支管有三个，三个所述支管沿滚揉桶体的圆周方向相间隔均匀设置，所述支管的一端六边形管道相连接，所述支管的另一端通过弯管与喷嘴相连接。4.根据权利要求3所述的一种肉制品的冷却成型装置，其特征在于：所述支管上还设有侧接口，每个所述侧接口通过一个弯管连接一个喷嘴。5.根据权利要求4所述的一种肉制品的冷却成型装置，其特征在于：还包括氮气导入管，所述氮气导入管与液氮导入管之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯明明，吴恩光，姚俊，谢成龙，
申请(专利权)人：浙江瑞邦智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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