一种钕铁硼磁性材料激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及钕铁硼磁铁激光切割领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料激光切割机，包括加工台，所述加工台中部具有加工槽，加工槽边缘具有激光切割器件，所述加工槽两侧直线开设有移动槽，移动槽的起步设置有倾斜的第一排道，第一排道底部连通有倾斜的第二排道，移动槽内设有两组夹具，夹具用于承载钕铁硼胚料板，两组所述夹具之间通过齿条连接，加工槽的边缘设置第一电机，本发明专利技术采用两组夹具交替输送激光切割后的钕铁硼胚料板至第一排道内，在上传送带与下传送带夹紧输送钕铁硼胚料板的同时，通过触杆将钕铁硼胚料板表面的粘连成品件挤压脱离，使成品件由第二排道排出，余料板架由第一排道排出，方便后续分类整理。方便后续分类整理。方便后续分类整理。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁性材料激光切割机


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁铁激光切割领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料激光切割机。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼磁铁加工形成标准坯板，通过切割形成相应形状，再进行充磁完成钕铁硼磁铁的加工，对钕铁硼磁铁坯板切割方法有多种，切片切割、电火花切割以及激光切割，激光切割塑型精确，效率高，逐渐被广泛普及。
[0003]采用激光切割钕铁硼磁铁，是在标准钕铁硼磁铁坯板表面一次切割形成若干成品件，为使一次能切割若干成品件，需要使成品件在切割后粘连在坯板表面，对一个坯板全部激光切割后，夹具直接释放工件，通过下落撞击以及后续手动剥离，使成品件与余料板架全部分离，这种加工方式使成品件、余料板架以及切割形成的粉尘混在一起，给后期成品件的整理以及余料板架的回收带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有钕铁硼磁铁的激光切割是对一个坯板全部激光切割后，夹具直接释放工件，通过下落撞击以及后续手动剥离，使成品件与余料板架全部分离，这种加工方式使成品件、余料板架以及切割形成的粉尘混在一起，给后期成品件的整理以及余料板架的回收带来不便。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种钕铁硼磁性材料激光切割机，包括加工台，所述加工台中部具有加工槽，加工槽边缘具有激光切割器件，所述加工槽两侧直线开设有移动槽，移动槽的起步设置有倾斜的第一排道，第一排道底部连通有倾斜的第二排道，移动槽内设有两组夹具，夹具用于承载钕铁硼胚料板，两组所述夹具之间通过齿条连接，加工槽的边缘设置第一电机，第一电机的轴端通过齿轮啮合连接所述齿条，用于驱动两组所述夹具在加工槽和第一排道之间交替换位；
[0006]所述第一排道的两侧对称设置下传送带，两组下传送带的间距小于钕铁硼胚料板的宽度，第一排道的上表面设置有上传送带，上传送带与下传送带之间构成传导钕铁硼胚料板的通道，所述上传送带的表面均匀设置若干触杆。
[0007]优选的，所述触杆采用橡胶材料制成，钕铁硼胚料板置于上传送带与下传送带之间时，触杆挤压钕铁硼胚料板的表面。
[0008]优选的，所述夹具包括基框，所述基框的中部具有方形贯通区域，所述基框的贯通区域顶角部位开设有活动槽，活动槽内通过弹簧弹性连接有角块，角块的边缘具有直角形角槽，钕铁硼胚料板的顶角置于所述角槽内被承载，所述基框一侧通过扭力弹簧弹性转动有收卷盘，收卷盘表面收卷有钢丝，钢丝连个各个角块，收卷盘连接有扭转件。
[0009]优选的，所述扭转件包括扭座，扭座固定连接所述收卷盘，扭座一侧转动有扭柄，扭柄向一侧可自由旋转，扭柄向另一侧旋转受扭座抵触形成一体，加工台上表面开设贯通
所述移动槽的槽口，槽口的边缘靠近第一排道的位置设有触块，触块用于挤压所述扭柄。
[0010]优选的，所述加工台上表面远离加工槽的一端具有料筒，料筒内叠加放置钕铁硼胚料板，所述料筒的底部沉入所述移动槽内，且料筒的底部具有贯通移动槽的条口，所述条口宽度小于钕铁硼胚料板的宽度，料筒沉入移动槽部位靠近加工槽的一侧具有片口，钕铁硼胚料板通过片口导入移动槽内。
[0011]优选的，所述基框的贯通区域边缘通过扭力弹簧弹性转动有推柄，推柄的上表面为弧形状，推柄侧面为竖直状，推柄直线对位料筒底部的条口。
[0012]优选的，所述槽口边缘靠近料筒的一端设有触条，触条向扭转件方向的延伸尺寸小于触块的延伸尺寸。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的钕铁硼磁性材料激光切割机具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术采用两组夹具交替输送激光切割后的钕铁硼胚料板至第一排道内，在上传送带与下传送带夹紧输送钕铁硼胚料板的同时，通过触杆将钕铁硼胚料板表面的粘连成品件挤压脱离，使成品件由第二排道排出，余料板架由第一排道排出，方便后续分类整理；
[0015]2、本专利技术采用四组弹性安装的角块对钕铁硼胚料板夹持固定，通过触块对扭柄抵触，使四组角块自动扩张释放加工后的钕铁硼胚料板，保持连续性自动定位排料；
[0016]3、本专利技术通过弹性设置的推柄抵触料筒内最下部的钕铁硼胚料板从片口排出至夹具表面，用于排料后的自动连续上料，保持高效加工；
[0017]4、本专利技术通过触条对扭柄的挤压抵触，使上料时的角块处于小幅度扩张状态，便于钕铁硼胚料板自动落入角槽内，配合后续角块闭合收紧，完成对钕铁硼胚料板自动化精准上料。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的两组夹具连接结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的扭转件受触条抵触结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的扭转件受触块抵触结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的第一排道出口结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的移动槽、第一排道、第二排道分布结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的钕铁硼胚料板于料筒底部排出结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的下传送带分布结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的夹具结构示意图；
[0027]图10为本专利技术的角块与收卷盘连接结构示意图。
[0028]图中标号：1、加工台；2、激光切割器件；3、加工槽；4、夹具；41、基框；42、角块；43、角槽；44、扭座；45、扭柄；46、钢丝；47、活动槽；48、收卷盘；49、推柄；5、料筒；6、移动槽；61、槽口；62、触块；63、触条；7、第一电机；71、齿条；8、第二电机；81、第一排道；82、第二排道；83、下传送带；84、上传送带；85、触杆。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，一种钕铁硼磁性材料激光切割机，包括加工台1，加工台的中心位置开设方形的加工槽3，将激光切割器件2置于加工台1中部侧边，并对位加工槽3，使激光切割器件2在加工槽3内对钕铁硼胚料板切割加工；
[0033]如图6
‑
8所示，在加工槽3左右两侧开设移动槽6，移动槽6沿着加工台1直线延伸，移动槽6的顶部通过槽口61贯通加工台1的上表面，在移动槽6底面靠近加工槽3的一端开设第一排道81，第一排道81向下倾斜延伸贯通加工台1的端面，在第一排道81的底面开设第二排道82，第二排道82向第二排道82的反向倾斜贯通加工台1表面；
[0034]沿着第一排道81底面两侧对称设置下传送带83，下传送带83的间距小于钕铁硼胚料板的宽度，在第一排道81顶面设置上传送带84，上传送带84的宽度适配钕铁硼胚料板的宽度，并在上传送带84的表面均匀固定若干橡胶材质的触杆85，下传送带83的一端连接安装第二电机8，下传送带8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性材料激光切割机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)中部具有加工槽(3)，加工槽(3)边缘具有激光切割器件(2)，所述加工槽(3)两侧直线开设有移动槽(6)，移动槽(6)的起步设置有倾斜的第一排道(81)，第一排道(81)底部连通有倾斜的第二排道(82)，移动槽(6)内设有两组夹具(4)，夹具(4)用于承载钕铁硼胚料板，两组所述夹具(4)之间通过齿条(71)连接，加工槽(3)的边缘设置第一电机(7)，第一电机(7)的轴端通过齿轮啮合连接所述齿条(71)，用于驱动两组所述夹具(4)在加工槽(3)和第一排道(81)之间交替换位；所述第一排道(81)的两侧对称设置下传送带(83)，两组下传送带(83)的间距小于钕铁硼胚料板的宽度，第一排道(81)的上表面设置有上传送带(84)，上传送带(84)与下传送带(83)之间构成传导钕铁硼胚料板的通道，所述上传送带(84)的表面均匀设置若干触杆(85)。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料激光切割机，其特征在于，所述触杆(85)采用橡胶材料制成，钕铁硼胚料板置于上传送带(84)与下传送带(83)之间时，触杆(85)挤压钕铁硼胚料板的表面。3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料激光切割机，其特征在于，所述夹具(4)包括基框(41)，所述基框(41)的中部具有方形贯通区域，所述基框(41)的贯通区域顶角部位开设有活动槽(47)，活动槽(47)内通过弹簧弹性连接有角块(42)，角块(42)的边缘具有直角形角槽(43)，钕铁硼胚料板的顶角置于所述角槽(43)内被承载，所述基框(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，宋延学，曹硕，宋海涛，
申请(专利权)人：江苏龙海汇鑫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：