一种特殊结构的小字符喷码机喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特殊结构的小字符喷码机喷头，包括有喷头下壳与盖合在喷头下壳上的喷头罩，所述喷头下壳与喷头罩之间设有墨路组件与喷嘴组件，所述喷嘴组件位于墨路组件前侧位置上，所述喷嘴组件包括有喷嘴板、喷嘴电路板、喷腔、充电极、正高压板、负高压板以及回收管，所述喷嘴板固定连接在喷头下壳前侧上，所述喷嘴电路板位于喷嘴板下端面上，所述喷腔、充电极以及回收管自后向前依次设置在喷嘴板的上端面上，所述喷腔内设有振子，所述正高压板与负高压板设置在充电极与回收管之间，所述正高压板接入的电源电压为+3kv，所述负高压板接入的电源电压为

【技术实现步骤摘要】
一种特殊结构的小字符喷码机喷头


[0001]本技术涉及喷码机喷头
，特别是一种特殊结构的小字符喷码机喷头。

技术介绍

[0002]随着现代化工业的快速发展，小字符喷码机与先进的工厂设备融合使用的现象越来越频繁，在很多狭小的空间，需要把喷码机的喷头融合在工厂设备上捆绑使用。而由于传统小字符喷码机喷头结构的特殊性，传统业内喷码机喷头的前侧厚度（直径）至少有35mm，一是因为内部结构设计的问题，结构设置不合理，导致喷码机喷头前侧臃肿；二是放电距离的问题，现有正高压板一般接入的电源电压为6KV，负高压板接地为0KV，若要减低喷码机喷头的前侧厚度，那壳体距离正高压板与负高压板距离便会过近，从而便容易因放电距离不足而产生打火现象，35mm这种厚度的喷头结构在某些特殊场合无法与现代化的工厂设备融合，导致无法安装而限制喷码机应用，因此如何减少喷码机喷头前侧的厚度，是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种特殊结构的小字符喷码机喷头，其有效减少了喷码机喷头前侧的厚度，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种特殊结构的小字符喷码机喷头，包括有喷头下壳与盖合在喷头下壳上的喷头罩，所述喷头下壳与喷头罩之间设有墨路组件与喷嘴组件，所述喷嘴组件位于墨路组件前侧位置上，所述喷嘴组件包括有喷嘴板、喷嘴电路板、喷腔、充电极、正高压板、负高压板以及回收管，所述喷嘴板固定连接在喷头下壳前侧上，所述喷嘴电路板位于喷嘴板下端面上，所述喷腔、充电极以及回收管自后向前依次设置在喷嘴板的上端面上，所述喷腔内设有振子，所述正高压板与负高压板设置在充电极与回收管之间，所述正高压板接入的电源电压为+3kv，所述负高压板接入的电源电压为
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3kv，所述喷头下壳的前侧呈扁平状，所述喷头罩的厚度自后向前逐渐变窄。
[0005]优选的，所述墨路组件包括有墨路板、电磁阀、输入口、墨路电路板、加热器以及输出口，所述墨路板固定连接在喷头下壳上，所述输入口位于墨路板上端面后侧位置上，所述电磁阀与输出口位于输入口的前侧位置上，所述墨路板与加热器位于墨路板下端面上。
[0006]优选的，所述喷头下壳的后端上设有喷头盖磁力开关，所述喷头罩的后端内侧上设有磁铁，磁铁在喷头罩盖合在喷头下壳上时靠近于喷头盖磁力开关。
[0007]优选的，所述喷头下壳在墨路组件的下方位置上设有高压限流电阻，所述高压限流电阻与喷嘴电路板电连接。
[0008]优选的，所述充电极下侧上设有频闪灯，所述充电极的前侧位置上设有检测极。
[0009]优选的，所述喷头下壳的下端面后侧与前侧之间具有逐渐减小厚度的倾斜面。
[0010]优选的，所述喷头下壳的后端上固定连接有管道连接后盖。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术将安装在喷头下壳与喷头罩之间的元件分成墨路组件与喷嘴组件，并使喷嘴组件位于墨路组件前侧位置上，结构设计合理，其中正高压板接入的电源电压为+3kv，负高压板接入的电源电压为
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3kv，相比于现有技术中正高压板接入的电源电压为6KV，负高压板接地为0KV，本技术高压对地减少一半，使防止放电距离减少一半，因此外壳距离正高压板与负高压板距离可以变窄，再配合呈扁平状的喷头下壳与自后向前厚度逐渐变窄的喷头罩，可以使喷码机喷头前侧厚度有效变小。
[0013]2、喷头盖磁力开关设置于喷头下壳的后端上，另外高压限流电阻也设置在喷头下壳在墨路组件的下方位置上，也就是说原安装在喷头前端的电气器件后移，从而可以减少喷码机喷头前侧的厚度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0017]图3为图2从后侧角度进行观测时的结构示意图；
[0018]图4为本技术中喷嘴板的俯视图；
[0019]图5为本技术中喷嘴板的仰视图；
[0020]图6为本技术中墨路板的俯视图；
[0021]图7为本技术中墨路板的仰视图。
[0022]图中：1、喷头下壳；2、喷头罩；3、喷嘴板；4、喷嘴电路板；5、喷腔；6、充电极；7、正高压板；8、负高压板；9、回收管；10、振子；11、墨路板；12、电磁阀；13、输入口；14、墨路电路板；15、加热器；16、输出口；17、喷头盖磁力开关；18、磁铁；19、高压限流电阻；20、频闪灯；21、检测极；22、倾斜面；23、管道连接后盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图7所示，本技术公开了一种特殊结构的小字符喷码机喷头，包括有喷头下壳1与盖合在喷头下壳1上的喷头罩2，在喷头下壳1与喷头罩2之间设有墨路组件与喷嘴组件，喷嘴组件位于墨路组件前侧位置上，墨路组件主要用于给喷嘴组件输送墨水，而喷嘴组件如图4与图5所示主要包括有喷嘴板3、喷嘴电路板4、喷腔5、充电极6、正高压板7、负高压板8以及回收管9，其中喷嘴板3固定连接在喷头下壳1前侧上，喷嘴电路板4位于喷嘴
板3下端面上，而喷腔5、充电极6以及回收管9自后向前依次设置在喷嘴板3的上端面上，并且喷腔5内设有振子10，正高压板7与负高压板8设置在充电极6与回收管9之间，其中，正高压板7接入的电源电压为+3kv，而负高压板8接入的电源电压为
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3kv，相比于现有技术中正高压板7接入的电源电压为6KV，负高压板8接地为0KV，本技术也能够满足使用效果，并由于高压对地减少一半，使防止放电距离减少一半，因此外壳距离正高压板7与负高压板8距离可以变窄，而本技术上的喷头下壳1的前侧呈扁平状，且喷头罩2的厚度自后向前逐渐变窄，从而可以有效减小喷码机喷头前侧厚度，使喷码机喷头的前侧厚度减少至22mm左右，从而使小字符喷码机应用范围大大增加，节约安装空间及现场安装难度，能与工厂设备完美融合。
[0026]本技术在进行工作时，其喷印流程为：墨路组件将加压的墨水输入喷腔5，喷腔5内的振子10振动使油墨离开喷腔5的墨线变成墨点。 墨点断开时飞经充电极6充电，带电墨点飞经正高压板7与负高压板8之间受电场的作用偏转，充电量决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊结构的小字符喷码机喷头，包括有喷头下壳与盖合在喷头下壳上的喷头罩，其特征在于：所述喷头下壳与喷头罩之间设有墨路组件与喷嘴组件，所述喷嘴组件位于墨路组件前侧位置上，所述喷嘴组件包括有喷嘴板、喷嘴电路板、喷腔、充电极、正高压板、负高压板以及回收管，所述喷嘴板固定连接在喷头下壳前侧上，所述喷嘴电路板位于喷嘴板下端面上，所述喷腔、充电极以及回收管自后向前依次设置在喷嘴板的上端面上，所述喷腔内设有振子，所述正高压板与负高压板设置在充电极与回收管之间，所述正高压板接入的电源电压为+3kv，所述负高压板接入的电源电压为
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3kv，所述喷头下壳的前侧呈扁平状，所述喷头罩的厚度自后向前逐渐变窄。2.根据权利要求1所述的一种特殊结构的小字符喷码机喷头，其特征在于：所述墨路组件包括有墨路板、电磁阀、输入口、墨路电路板、加热器以及输出口，所述墨路板固定连接在喷头下壳上，所述输入口位于墨路板上端面后...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕勇，金宝贵，项秉成，
申请(专利权)人：朗帝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：