用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统及方法，包括气体输入模块、临氧裂解反应模块以及碱洗模块；所述气体输入模块包括空气输入管以及废气输入管，所述废气输入管与空气输入管连通，所述空气输入管末端通入临氧裂解反应模块内。本发明专利技术通过将空气与废气混合通入临氧裂解反应模块内，气体经过加热器加热，在进入反应器内与催化剂接触产生临氧裂解反应，使得废气中的有机物、氨氮等成分在氧气氛和催化剂作用下，发生裂解与氧化产生耦合作用，有机碳被氧化成二氧化碳，氢被氧化成水，氮元素被氧化成氮气，再通过碱洗模块对气体进行碱洗处理，除去氯化氢和其他酸性物质，以降低废气中VOCs排放浓度，实现超低排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统及方法。

技术介绍

[0002]芳烃类化合物产品，主要是苯甲酰氯系列产品、氯苄系列产品、苯甲醛系列产品等，芳烃类化合物产品的生产过程中会产生有害废气，废气中主要成分为含氯苯系物，以二氯甲苯、氟甲苯为主，VOCs浓度最高约为2000 mg/m
³
，夏季气温高时最高浓度约为3000 mg/m
³
，废气总量约4000m
³
/h，需要对废气进行净化处理，达到排放标准后才能安全排放。
[0003]传统用于净化废气的处理系统，通常采用两级碱洗+活性炭吸附处理废气，但效果并不理想，废气处理后，经检测VOCs排放浓度在1000
‑
1400 mg/m
³
，为进一步降低废气中VOCs排放浓度，实现超低排放，因此，需要一种用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统采用两级碱洗+活性炭吸附处理废气的效果并不理想，未能大幅度降低VOCs排放浓度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统，包括气体输入模块、临氧裂解反应模块以及碱洗模块；所述气体输入模块包括空气输入管以及废气输入管，所述废气输入管与空气输入管连通，所述空气输入管末端通入临氧裂解反应模块内；所述临氧裂解反应模块包括换热器、加热器以及反应器，所述空气输入管末端与换热器的输入口连通，所述换热器的输出口通过混合气体输送管与反应器的输入口连通，且加热器连接在混合气体输送管上，所述反应器的输出口连接有气体碱洗输送管，所述气体碱洗输送管连通换热器的另一输入口与输出口，且气体碱洗输送管的末端通入碱洗模块内，该碱洗模块用于气体的碱洗处理及排放。
[0006]进一步的，所述碱洗模块包括洗涤塔、碱液罐以及循环导流管，所述洗涤塔设置于碱液罐顶部，且洗涤塔与碱液罐顶部连通，所述气体碱洗输送管的末端通入洗涤塔内，所述碱液罐的顶部还设置有气体排放管，所述循环导流管上连接有循环泵，所述循环导流管的一端连通碱液罐，所述循环导流管的另一端通入洗涤塔内。
[0007]进一步的，所述碱液罐一侧的上部设置有碱水通入口，所述碱液罐另一的底部设置有碱水排出口。
[0008]进一步的，所述气体输入模块、临氧裂解反应模块以及碱洗模块通过控制系统控制运行。
[0009]进一步的，所述临氧裂解反应模块的反应器内添加有促进临氧裂解反应的催化
剂，且反应器的温度为300
‑
420℃。
[0010]进一步的，所述气体输入模块还包括鼓风机，所述鼓风机连接在空气输入管上，以用于将空气与废气的混合气体输送至临氧裂解反应模块内。
[0011]进一步的，所述鼓风机的风量为12000
‑
16000 Nm
³
/h，鼓风机的风压为9
‑
12 KPa。
[0012]进一步的，所述空气输入管上还连接有空气调节阀，所述废气输入管与空气输入管的连接处位于空气调节阀与鼓风机之间，所述废气输入管上连接有废气调节阀。
[0013]进一步的，所述废气输入管上还连接有紧急排放管，且该紧急排放管上连接有紧急排放阀，所述废气输入管与紧急排放管、废气调节阀、空气输入管依次连接。
[0014]用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统的处理方法，包括以下步骤：步骤（A）、将空气输入管与空气源接通，再将废气输入管与废气源接通，再分别控制调节废气调节阀与空气调节阀，以调节空气与废气的进气量；步骤（B）、随着空气与废气的流通，空气与废气在空气输入管和废气输入管的连接处汇合形成混合气体，再通过鼓风机将混合气体输送至临氧裂解反应模块内；步骤（C）、输送至临氧裂解反应模块的混合气体先经过换热器，再通过混合气体输送管进入加热器内对混合气体进行加热，加热后的混合气体进入反应器内与催化剂接触，发生临氧裂解反应，获得一次处理气体；步骤（D）、带有余热的一次处理气体通过气体碱洗输送管输送至换热器内进行换热，将热量传递给混合气体，以回收利用一次处理气体的余热，一次处理气体换热后进入碱洗模块内；步骤（E）、进入碱洗模块内的一次处理气体先进入洗涤塔内，通过循环导流管以及循环泵，将碱液罐内的碱水输送至洗涤塔内，对一次处理气体进行碱洗处理，得到净化气体再通过气体排放管将其排放。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术设置有临氧裂解反应模块和碱洗模块，通过将空气与废气混合通入临氧裂解反应模块内，气体经过加热器加热，在进入反应器内与催化剂接触产生临氧裂解反应，使得废气中的有机物、氨氮等成分在氧气氛和催化剂作用下，发生裂解与氧化产生耦合作用，有机碳被氧化成二氧化碳，氢被氧化成水，氮元素被氧化成氮气，再通过碱洗模块对气体进行碱洗处理，除去氯化氢和其他酸性物质，以降低废气中VOCs排放浓度，实现超低排放。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的处理流程图；图2为本专利技术的临氧裂解原理示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处
理系统，包括气体输入模块、临氧裂解反应模块以及碱洗模块；气体输入模块包括空气输入管以及废气输入管，废气输入管与空气输入管连通，空气输入管末端通入临氧裂解反应模块内；临氧裂解反应模块包括换热器、加热器以及反应器，空气输入管末端与换热器的输入口连通，换热器的输出口通过混合气体输送管与反应器的输入口连通，且加热器连接在混合气体输送管上，反应器的输出口连接有气体碱洗输送管，气体碱洗输送管连通换热器的另一输入口与输出口，且气体碱洗输送管的末端通入碱洗模块内，该碱洗模块用于气体的碱洗处理及排放。
[0019]在本实施例中，碱洗模块包括洗涤塔、碱液罐以及循环导流管，洗涤塔设置于碱液罐顶部，且洗涤塔与碱液罐顶部连通，气体碱洗输送管的末端通入洗涤塔内，碱液罐的顶部还设置有气体排放管，循环导流管上连接有循环泵，循环导流管的一端连通碱液罐，循环导流管的另一端通入洗涤塔内。
[0020]在本实施例中，碱液罐一侧的上部设置有碱水通入口，碱液罐另一的底部设置有碱水排出口。
[0021]在本实施例中，气体输入模块、临氧裂解反应模块以及碱洗模块通过控制系统控制运行，该控制系统采用现有技术实现。
[0022]在本实施例中，临氧裂解反应模块的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统，其特征在于：包括气体输入模块、临氧裂解反应模块以及碱洗模块；所述气体输入模块包括空气输入管以及废气输入管，所述废气输入管与空气输入管连通，所述空气输入管末端通入临氧裂解反应模块内；所述临氧裂解反应模块包括换热器、加热器以及反应器，所述空气输入管末端与换热器的输入口连通，所述换热器的输出口通过混合气体输送管与反应器的输入口连通，且加热器连接在混合气体输送管上，所述反应器的输出口连接有气体碱洗输送管，所述气体碱洗输送管连通换热器的另一输入口与输出口，且气体碱洗输送管的末端通入碱洗模块内，该碱洗模块用于气体的碱洗处理及排放。2.根据权利要求1所述的用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统，其特征在于：所述碱洗模块包括洗涤塔、碱液罐以及循环导流管，所述洗涤塔设置于碱液罐顶部，且洗涤塔与碱液罐顶部连通，所述气体碱洗输送管的末端通入洗涤塔内，所述碱液罐的顶部还设置有气体排放管，所述循环导流管上连接有循环泵，所述循环导流管的一端连通碱液罐，所述循环导流管的另一端通入洗涤塔内。3.根据权利要求2所述的用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统，其特征在于：所述碱液罐一侧的上部设置有碱水通入口，所述碱液罐另一的底部设置有碱水排出口。4.根据权利要求1所述的用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统，其特征在于：所述气体输入模块、临氧裂解反应模块以及碱洗模块通过控制系统控制运行。5.根据权利要求1所述的用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统，其特征在于：所述临氧裂解反应模块的反应器内添加有促进临氧裂解反应的催化剂，且反应器的温度为300
‑
420℃。6.根据权利要求1所述的用于芳烃类化合物生产的废气临氧裂解处理系统，其特征在于：所述气体输入模块还包括鼓风机，所述鼓风机连接在空气输入管上，以用于将空气与废气的混合气体输送至临氧裂解反应模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红明，
申请(专利权)人：江苏万隆化学有限公司，
类型：发明
国别省市：