一种银氧化锡复合粉体制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种银氧化锡复合粉体制备设备，包括安装支架，安装支架上分别等距安装有第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板，第一放置板上固定安装有密封桶，密封桶上设置有搅拌组件，密封桶的内部设置有冷却组件，密封桶的内部固定安装有混料桶，密封桶的一侧设置有辅助搅拌组件，混料桶上开设有若干组通孔，若干组通孔上均固定安装有防尘通风网，本实用新型专利技术通过冷却组件的设置，能有效降低物料在搅拌时产生的热量，以避免物料温度过高，物料内部的化学物质发生反应，导致物料的纯度降低，影响成品质量，通过辅助搅拌组件的设置，能有效将附着在混料桶内壁上的物料清理，以保证物料混合的均匀度。以保证物料混合的均匀度。以保证物料混合的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种银氧化锡复合粉体制备设备


[0001]本技术涉及制备设备
，具体为一种银氧化锡复合粉体制备设备。

技术介绍

[0002]银基电接触材料具有优良的导电性和导热性，由于纯银的抗熔焊性比较差，在电接触材料使用过程中，很容易发生粘死的现象，影响电器的使用寿命。通常需要在银基体中添加MeO增强相来改善电接触材料的电性能，如抗熔焊性，电寿命以及耐电弧烧损等。银氧化锡(AgSnO2)主要由银基体和氧化锡增强相(SnO2)组成；
[0003]申请号为CN201720537308.9的中国专利公开了一种银氧化锡丝材的制备装置，包括安装支架的内部设有第一装置板、第二装置板和第三装置板，安装支架的顶部固定安装有混合料筒，混合料筒的顶部安装有支架，支架上安装有电机，电机的旋转端连接有搅拌叶，混合料筒的底部通过第一输料管连接有等静压机，等静压机，等静压机的底部通过第二输料管连接有加热器，加热器底部通过第三输料管连接有挤压机，该种银氧化锡丝材的制备装置，首先在混合料筒内加入一些氧化物，使得物料在混合料筒内进行搅拌混合，混合之后的物料落入等静压机内，在等静压机内压锭成型，然后将压锭成型的物料放入加热器内进行加热烧结，最后通过挤压机挤压，通过出料口拉出丝材；
[0004]上述专利在实际使用过程中还存在一些普遍的问题，该制备装置通过搅拌叶将物料进行搅拌混合，但是物料在进行搅拌时会于搅拌叶摩擦产生热量，这会导致物料内的化学物质发生反应，使得物料的纯度下降，影响成品质量，因此我们需要提出一种银氧化锡复合粉体制备设备。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种银氧化锡复合粉体制备设备，通过冷却组件的设置，能有效降低物料在搅拌时产生的热量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种银氧化锡复合粉体制备设备，包括安装支架，所述安装支架上分别等距安装有第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板，所述第一放置板上固定安装有密封桶，所述密封桶上设置有搅拌组件，所述密封桶的内部设置有冷却组件，所述密封桶的内部固定安装有混料桶，所述密封桶的一侧设置有辅助搅拌组件，所述密封桶的上端开设有进料口，所述进料口与所述混料桶相通，所述混料桶上开设有若干组通孔，若干组所述通孔上均固定安装有防尘通风网。
[0007]优选的，所述第二放置板、第三放置板和第四放置板上依次安装有等静压机、加热器和挤压机。
[0008]优选的，所述等静压机的上端连通有第一出料管，所述第一出料管的一端穿过所述第一放置板与所述混料桶连通，所述等静压机的下端连通有第二出料管，所述第二出料管穿过所述第二放置板与所述加热器的上端连通。
[0009]优选的，所述加热器的下端连通有第三出料管，所述第三出料管穿过所述第三放
置板与所述挤压机的上端连通，所述挤压机的下端连通有第四出料管，所述第四出料管穿过所述第四放置板连通有金属粉碎机。
[0010]优选的，所述金属粉碎机的一侧连通有第五出料管，所述第五出料管的一端与密封桶连通，所述第五出料管上设置有抽料泵。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、转动轴和若干组搅拌杆，所述驱动电机固定安装于所述密封桶的上端，所述转动轴设置于所述混料桶的内部，若干组所述搅拌杆分别固定安装于所述转动轴上，所述驱动电机的输出轴穿过所述密封桶与所述转动轴固定连接。
[0012]优选的，所述冷却组件包括冷却水泵和冷却水管，所述冷却水泵固定安装于所述第一放置板上，所述冷却水管绕设于所述密封桶的内部。
[0013]优选的，所述密封桶的一侧连通有进水管，所述进水管的一端与所述冷却水管的一端连通，所述进水管的另一端与所述冷却水泵的输出端连通，所述密封桶的一侧连通有出水管，所述出水管的一端与所述冷却水管的另一端连通。
[0014]优选的，所述辅助搅拌组件包括鼓风机和出风管，所述鼓风机固定安装于所述第一放置板上，并与所述密封桶连通，所述出风管连通于所述密封桶的上端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过冷却组件的设置，能有效降低物料在搅拌时产生的热量，以避免物料温度过高，物料内部的化学物质发生反应，导致物料的纯度降低，影响成品质量，通过辅助搅拌组件的设置，能有效将附着在混料桶内壁上的物料清理，以保证物料混合的均匀度。
[0017]2、本技术通过第五出料管和抽料泵的配合，能将粉碎好的物料再次送入到混料桶内，使其能充分混合，进一步提高物料混合的均匀度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术密封桶的剖视图；
[0020]图3为本技术通孔的结构示意图；
[0021]图4为本技术冷却水管的结构示意图。
[0022]图中：1、安装支架；2、第一放置板；3、第二放置板；4、第三放置板；5、第四放置板；6、密封桶；7、搅拌组件；8、冷却组件；9、混料桶；10、辅助搅拌组件；11、进料口；12、通孔；13、防尘通风网；14、等静压机；15、加热器；16、挤压机；17、第一出料管；18、第二出料管；19、第三出料管；20、第四出料管；21、金属粉碎机；22、第五出料管；23、抽料泵；24、驱动电机；25、转动轴；26、搅拌杆；27、冷却水泵；28、冷却水管；29、进水管；30、出水管；31、鼓风机；32、出风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种银氧化锡复合粉体制备设备，包括安装支架1，安装支架1上分别等距安装有第一放置板2、第二放置板3、第三放置板4和第四放置板5，第一放置板2上固定安装有密封桶6，第二放置板3、第三放置板4和第四放置板5上依次安装有等静压机14、加热器15和挤压机16，等静压机14的上端连通有第一出料管17，第一出料管17的一端穿过第一放置板2与混料桶9连通，等静压机14的下端连通有第二出料管18，第二出料管18穿过第二放置板3与加热器15的上端连通，加热器15的下端连通有第三出料管19，第三出料管19穿过第三放置板4与挤压机16的上端连通，挤压机16的下端连通有第四出料管20，第四出料管20穿过第四放置板5连通有金属粉碎机21，第一出料管17、第二出料管18、第三出料管19和第四出料管20上均设置有电磁阀，通过上述设计，当物料混合搅拌好后，将混合好的物料输送到等静压机14中压制成型，随后输送到加热器15中进行加热烧结，然后送往挤压机16内挤压成小份，便于金属粉碎机21将其粉碎完成制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种银氧化锡复合粉体制备设备，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)上分别等距安装有第一放置板(2)、第二放置板(3)、第三放置板(4)和第四放置板(5)，所述第一放置板(2)上固定安装有密封桶(6)，所述密封桶(6)上设置有搅拌组件(7)，所述密封桶(6)的内部设置有冷却组件(8)，所述密封桶(6)的内部固定安装有混料桶(9)，所述密封桶(6)的一侧设置有辅助搅拌组件(10)，所述密封桶(6)的上端开设有进料口(11)，所述进料口(11)与所述混料桶(9)相通，所述混料桶(9)上开设有若干组通孔(12)，若干组所述通孔(12)上均固定安装有防尘通风网(13)。2.根据权利要求1所述的一种银氧化锡复合粉体制备设备，其特征在于：所述第二放置板(3)、第三放置板(4)和第四放置板(5)上依次安装有等静压机(14)、加热器(15)和挤压机(16)。3.根据权利要求2所述的一种银氧化锡复合粉体制备设备，其特征在于：所述等静压机(14)的上端连通有第一出料管(17)，所述第一出料管(17)的一端穿过所述第一放置板(2)与所述混料桶(9)连通，所述等静压机(14)的下端连通有第二出料管(18)，所述第二出料管(18)穿过所述第二放置板(3)与所述加热器(15)的上端连通。4.根据权利要求2所述的一种银氧化锡复合粉体制备设备，其特征在于：所述加热器(15)的下端连通有第三出料管(19)，所述第三出料管(19)穿过所述第三放置板(4)与所述挤压机(16)的上端连通，所述挤压机(16)的下端连通有第四出料管(20)，所述第四出料管(20)穿过所述第四放置板(5)连通有金属粉碎机(21)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红韶，
申请(专利权)人：深圳市英诺泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：