一种自动清洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗器械清洗技术领域，特别涉及一种自动清洗线，包括用于上料的上料工位、粗洗工位、精洗工位、升降机构、输送机构、风切工位、电控组件、用于下料的下料工位、用于放置待清洗的物品的清洗筐和用于转移清洗筐的机械手；所述粗洗工位包括至少1个超声波清洗机；所述精洗工位包括至少两个超声波清洗机，所述电控组件包括电连接的电控柜与控制面板；所述升降机构滚动安装于粗洗工位和风切工位的上方。本实用新型专利技术通过粗洗工位完成粗清洗，然后通过升降机构、输送机构、机械手的配合进入精洗工位，清洗过程自动进行，显著提高清洗效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗线


[0001]本技术涉及医疗器械清洗
，特别涉及一种自动清洗线。

技术介绍

[0002]多种医疗器械在使用前需要对其进行清洗，然后消毒后才能使用。仅仅通过人工清洗或者人工放入超声波清洗器中清洗，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术解决了相关技术中人工清洗效率低下的问题，提出一种自动清洗线，通过粗洗工位完成粗清洗，然后通过升降机构、输送机构以及机械手的配合进入精洗工位完成精洗，整个清洗过程自动进行，显著提高清洗的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动清洗线，包括：
[0005]上料工位，用于上料；
[0006]粗洗工位，所述粗洗工位包括至少1个超声波清洗机；
[0007]精洗工位，所述精洗工位包括至少两个超声波清洗机；
[0008]升降机构，所述升降机构滚动安装于粗洗工位和风切工位的上方；
[0009]输送机构，所述输送机构位于粗洗工位和精洗工位之间的下方；
[0010]风切工位，所述风切工位包括风切刀以及相连接的风切槽和风机；
[0011]电控组件，所述电控组件包括电连接的电控柜与控制面板，各所述超声波清洗机以及风切刀、风机均通过电控柜控制；
[0012]下料工位，用于下料；
[0013]清洗筐，所述清洗筐用于放置待清洗的物品；
[0014]机械手，用于清洗筐的转移。
[0015]作为优选方案，所述上料工位包括滚道、地托和推车，所述滚道设置于地托上方且位于粗洗工位的一侧。
[0016]作为优选方案，所述粗洗工位位于净化房外部，所述粗洗工位包括第一超声波清洗机和第二超声波清洗机，所述第一超声波清洗机和第二超声波清洗机底部均设置有加热管。
[0017]作为优选方案，所述第一超声波清洗机和第二超声波清洗机设置于粗洗台面上，所述粗洗台面安装于粗洗框架上。
[0018]作为优选方案，所述升降机构包括丝杆升降机、导向轴、横移板、横移轮、横移电机、第一链轮组，所述丝杆升降机安装于横移板上，所述导向轴穿过横移板与挂钩板相连，所述挂钩板的四个角处安装有挂钩；所述横移电机驱动安装于滚轮轴上的第一链轮组，所述滚轮轴的两端自第一轴承座中穿过并安装有横移轮，所述横移轮滚动安装于跑道管上，所述跑道管安装于支撑框架上。
[0019]作为优选方案，所述精洗工位和风切工位均位于净化房内部，所述精洗工位包括第三超声波清洗机、第四超声波清洗机，所述第三超声波清洗机和第四超声波清洗机底部设置有加热管；所述风切刀位于风切工位两侧的支撑框架上，所述风机安装于风切槽的底部的一侧。
[0020]作为优选方案，第三超声波清洗机、第四超声波清洗机和风切槽设置于精洗台面上，所述精洗台面安装于精洗框架上。
[0021]作为优选方案，所述输送机构包括气缸、传递窗、直线模组、接水盒，所述传递窗的两侧安装有密封门，所述气缸安装于传递窗顶部并驱动密封门升降；所述接水盒安装于托盘上并通过直线模组驱动，所述接水盒的两侧均设置有水槽。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过粗洗工位完成粗清洗，然后通过升降机构、输送机构以及机械手的配合进入精洗工位完成精洗，整个清洗过程自动进行，显著提高清洗的效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的整体结构示意图；
[0025]图3是本技术升降机构的结构示意图；
[0026]图4是本技术输送机构的结构示意图；
[0027]图5是本技术输送机构的结构示意图；
[0028]图6是本技术输送机构的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]A、上料工位，B、粗洗工位，C、精洗工位，D、升降机构，E、输送机构，F、下料工位，1、滚道，2、地托，3、第一超声波清洗机， 4、第二超声波清洗机，5、固定板，6、粗洗台面，7、粗洗框架，8、丝杆升降机，9、导向轴，10、横移板，11、第一轴承座，12、滚轮轴，13、横移轮，14、跑道管，15、横移电机，16、挂钩板，17、挂钩，18、第三超声波清洗机，19、第四超声波清洗机，20、风切槽，21、风机，22、推车，23、第一链轮组，24、气缸，25、密封门，26、传递窗，27、直线模组，2701、电机，2702、第二链轮组，2703、丝杠，2704、滑动副，2705、丝杠轴环，28、接水盒，29、托盘，30、水槽，31、清洗筐，32、支撑框架，33、精洗台面，34、精洗框架， 35、罩壳，36、第二轴承座，37、连接板，38、方管，39、第一方管支撑板，40、第二方管支撑板，41、电控组件。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0033]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0035]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗线，其特征在于，包括：上料工位(A)，用于上料；粗洗工位(B)，所述粗洗工位(B)包括至少1个超声波清洗机；精洗工位(C)，所述精洗工位(C)包括至少两个超声波清洗机；升降机构(D)，所述升降机构(D)滚动安装于粗洗工位(B)和风切工位(F)的上方；输送机构(E)，所述输送机构(E)位于粗洗工位(B)和精洗工位(C)之间的下方；风切工位(F)，所述风切工位(F)包括风切刀以及相连接的风切槽(20)和风机(21)；电控组件(41)，所述电控组件(41)包括电连接的电控柜与控制面板，各所述超声波清洗机以及风切刀、风机(21)均通过电控柜控制；下料工位，用于下料；清洗筐(31)，所述清洗筐(31)用于放置待清洗的物品；机械手，用于清洗筐(31)的转移。2.根据权利要求1所述的自动清洗线，其特征在于：所述上料工位(A)包括滚道(1)、地托(2)和推车(22)，所述滚道(1)设置于地托(2)上方且位于粗洗工位(B)的一侧。3.根据权利要求1所述的自动清洗线，其特征在于：所述粗洗工位(B)位于净化房外部，所述粗洗工位(B)包括第一超声波清洗机(3)和第二超声波清洗机(4)，所述第一超声波清洗机(3)和第二超声波清洗机(4)底部均设置有加热管。4.根据权利要求3所述的自动清洗线，其特征在于：所述第一超声波清洗机(3)和第二超声波清洗机(4)设置于粗洗台面(6)上，所述粗洗台面(6)安装于粗洗框架(7)上。5.根据权利要求1所述的自动清洗线，其特征在于：所述升降机构(D)包括丝杆升降机(8)、导向轴(9)、横移板(10)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海波，樊卫琴，樊辉，
申请(专利权)人：常州伟普电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：