一种弹簧回程式气动阻尼执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧回程式气动阻尼执行器，包括：缸体、滑动设置在缸体内部的活塞、与活塞固定连接的活塞杆、设置在活塞上方的大线径整体压缩弹簧以及设置在活塞杆顶部的液压阻尼缸，所述液压阻尼缸包括阻尼缸体、滑动设置在阻尼缸体内部的阻尼活塞以及设置在阻尼活塞下方可活动的阻尼挡板，所述缸体包括上盖板、缸壁以及下盖板，所述缸壁设置在上盖板和下盖板之间，所述缸壁内部设置有中隔板。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的弹簧回程式气动阻尼执行器，使用大线径整体压缩弹簧替代多弹簧结构，有效解决了活塞受力不均导致拉缸的问题；在高压差工况下，液压阻尼缸可辅助弹簧使执行器可以正常工作不会发生卡顿与抖动等情况。动等情况。动等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧回程式气动阻尼执行器


[0001]本技术涉及核电、火电、钢铁、石油化工行业所用执行器领域，特别是涉及一种弹簧回程式气动阻尼执行器。

技术介绍

[0002]针对故障位置有要求的阀门，常选用弹簧回程式气动执行器。但对于闸阀，截止阀，轨道球阀等直行程阀门来说，在阀门规格处于大尺寸，高磅级的范围时，其阀门的关闭压差大，开阀压差变化快，仅依靠执行器自有弹簧无法缓冲其压降产生的冲击，造成阀杆抖动跳动现象，加快了阀门零件的磨损，甚至是直接损坏零件。
[0003]针对如今市场上的弹簧回程式气动执行器，
①
常选用多弹簧结构，使执行器内部零件活塞不均，产生拉缸问题；
②
当执行器无法将压降产生的冲击缓冲吸收，阀杆产生的瞬时应力可能超过材料允许的范围，加大阀杆的磨损，变形，或是断裂。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种弹簧回程式气动阻尼执行器，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种弹簧回程式气动阻尼执行器，包括：缸体、滑动设置在缸体内部的活塞、与活塞固定连接的活塞杆、设置在活塞上方的大线径整体压缩弹簧以及设置在活塞杆顶部的液压阻尼缸，所述液压阻尼缸包括阻尼缸体、滑动设置在阻尼缸体内部的阻尼活塞以及设置在阻尼活塞下方可活动的阻尼挡板，所述缸体包括上盖板、缸壁以及下盖板，所述缸壁设置在上盖板和下盖板之间，所述缸壁内部设置有中隔板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述阻尼活塞上设置有通道，所述活塞杆顶部与阻尼活塞固定连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述大线径整体压缩弹簧顶部设置有弹簧压板，所述弹簧压板底部固定连接阻尼缸体。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述下盖板底部设置有滑键，所述活塞杆通过滑键与下盖板进行限位。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述活塞杆表面通过镀铬处理。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述上盖板上设置弹簧调节螺栓。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述活塞上设置有第一密封带，所述第一密封带两侧分别设置第一O型圈，所述第一密封带的材质为聚四氟乙烯，所述第一O型圈的材质为氟橡胶。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述活塞杆与下盖板接触位置上设置有第二密封带和第二O型圈，所述第二密封带的材质为聚四氟乙烯，所述第二O型圈的材质为氟橡胶。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述缸壁与下盖板接触位置上设置有第三O型
圈，所述第三O型圈的材质为氟橡胶。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述缸壁与中隔板接触位置上设置有第四O型圈，所述第四O型圈的材质为氟橡胶。
[0015]本技术的有益效果是：本技术指出的一种弹簧回程式气动阻尼执行器，具有以下优点：
[0016]1、使用大线径整体压缩弹簧替代多弹簧结构，有效解决了活塞受力不均导致拉缸的问题；
[0017]2、在高压差工况下，液压阻尼缸可辅助弹簧使执行器可以正常工作不会发生卡顿与抖动等情况；
[0018]3、液压阻尼缸独立于缸体部分，不与气路介质产生交集，可以有效防止阻尼液与压缩空气接触，发生泄漏；
[0019]4、使产品安装更加简便快捷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0021]图1是本技术一种弹簧回程式气动阻尼执行器一较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1中A部分的放大图；
[0023]图3是图1中B部分的放大图；
[0024]图4是图1中C部分的放大图；
[0025]图5是图1中D部分的放大图；
[0026]图6是图1中E部分的放大图；
[0027]图7是本技术一种弹簧回程式气动阻尼执行器的外观图。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
7，本技术实施例包括：
[0030]一种弹簧回程式气动阻尼执行器，包括：缸体1、滑动设置在缸体内1部的活塞2、与活塞2固定连接的活塞杆3、设置在活塞2上方的大线径整体压缩弹簧4以及设置在活塞杆3顶部的液压阻尼缸5。使用大线径整体压缩弹簧4替代多弹簧结构，有效解决了活塞受力不均导致拉缸的问题；液压阻尼缸5独立于缸体部分，不与气路介质产生交集，可以有效防止阻尼液与压缩空气接触，发生泄漏。
[0031]如图2所示，所述液压阻尼缸5包括阻尼缸体51、滑动设置在阻尼缸体51内部的阻尼活塞52以及设置在阻尼活塞52下方可活动的阻尼挡板53，所述阻尼活塞52上设置有通道
54，所述活塞杆3顶部与阻尼活塞52固定连接。在高压差工况下，液压阻尼缸5可辅助弹簧使执行器可以正常工作不会发生卡顿与抖动等情况。
[0032]所述缸体1包括上盖板11、缸壁12以及下盖板13，所述缸壁12设置在上盖板11和下盖板13之间，所述缸壁12内部设置有中隔板14，所述上盖板11上设置弹簧调节螺栓15，所述大线径整体压缩弹簧4顶部设置有弹簧压板6，弹簧调节螺栓15底部与弹簧压板6固定连接，所述弹簧压板6底部固定连接阻尼缸体51。
[0033]所述下盖板13底部设置有滑键7，所述活塞杆3通过滑键7与下盖板13进行限位。
[0034]所述活塞杆3表面通过镀铬处理。
[0035]如图3所示，所述活塞2上设置有第一密封带8，所述第一密封带8两侧分别设置第一O型圈9，所述第一密封带8的材质为聚四氟乙烯，所述第一O型圈9的材质为氟橡胶。
[0036]如图4所示，所述活塞杆3与下盖板13接触位置上设置有第二密封带10和第二O型圈16，所述第二密封带10的材质为聚四氟乙烯，所述第二O型圈16的材质为氟橡胶。
[0037]如图5所示，所述缸壁12与下盖板13接触位置上设置有第三O型圈17，所述第三O型圈17的材质为氟橡胶。
[0038]如图6所示，所述缸壁12与中隔板14接触位置上设置有第四O型圈18，所述第四O型圈18的材质为氟橡胶。
[0039]综上所述，本技术指出的一种弹簧回程式气动阻尼执行器，具有以下优点：
[0040]1、使用大线径整体压缩弹簧替代多弹簧结构，有效解决了活塞受力不均导致拉缸的问题；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧回程式气动阻尼执行器，其特征在于，包括：缸体、滑动设置在缸体内部的活塞、与活塞固定连接的活塞杆、设置在活塞上方的大线径整体压缩弹簧以及设置在活塞杆顶部的液压阻尼缸，所述液压阻尼缸包括阻尼缸体、滑动设置在阻尼缸体内部的阻尼活塞以及设置在阻尼活塞下方可活动的阻尼挡板，所述缸体包括上盖板、缸壁以及下盖板，所述缸壁设置在上盖板和下盖板之间，所述缸壁内部设置有中隔板。2.根据权利要求1所述的弹簧回程式气动阻尼执行器，其特征在于，所述阻尼活塞上设置有通道，所述活塞杆顶部与阻尼活塞固定连接。3.根据权利要求1所述的弹簧回程式气动阻尼执行器，其特征在于，所述大线径整体压缩弹簧顶部设置有弹簧压板，所述弹簧压板底部固定连接阻尼缸体。4.根据权利要求1所述的弹簧回程式气动阻尼执行器，其特征在于，所述下盖板底部设置有滑键，所述活塞杆通过滑键与下盖板进行限位。5.根据权利要求1所述的弹簧回程式气动阻尼执...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐增强，胡文涛，
申请(专利权)人：太仓优尼泰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：