本发明专利技术涉及浓缩机技术领域，具体的公开了一种浓缩机用给料装置，包括底座和装置本体，装置本体安装在底座上，装置本体的内部设有用于对矿浆和絮凝剂初步混合的搅拌机构，装置本体内还设有用于对矿浆内含有的大块矿石进行过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在装置本体内呈锥形的第一过滤网，装置本体的顶部设有用于驱动第一过滤网上下移动的驱动机构，装置本体的外壁设有用于收集大块矿石的收集机构。该发明专利技术中，通过在装置本体的内部设置过滤机构，可将注入装置本体内部的矿浆中含有的少量大块矿石进行过滤收集，避免直接将含有大块矿石的矿浆通过装置本体给入浓缩机的料筒内，对料筒的内壁造成损伤的情况出现。筒的内壁造成损伤的情况出现。筒的内壁造成损伤的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种浓缩机用给料装置
[0001]本专利技术涉及一种给料装置，具体涉及一种浓缩机用给料装置，属于浓缩机
技术介绍
[0002]浓缩机是脱水机械的一种。一般用于过滤之前的精矿浓缩和尾矿的脱水，利用浓缩机进行尾矿脱水主要是为了利用循环水以及便于尾矿在尾矿坝里贮存。此外，为了改善技术操作过程，如矿浆太稀而操作条件要求较浓的物料时，也需要浓缩。所以，浓缩机在选矿工艺生产过程中是一种必不可少的脱水设备之一。浓缩机工作时一般均采用中心给料，矿浆被送入浓缩机中心的料筒内，再缓缓流进沉降区。其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉降到池底，沉砂排矿口排出，澄清水从溢流堰溢出，从而达到固液分离的目的。
[0003]现有技术中的矿浆一般是直接通过给料管给入浓缩机料筒内，待料筒内的矿浆沉降效果不好时再额外添加絮凝剂加快沉降，但是矿浆内会存在少量的大块矿石，如直接将矿浆给入料筒内，会由于矿浆速度及压力大，对料筒的内壁造成损伤，并且矿浆在料筒中的停留时间短，与额外添加的絮凝剂达不到充分的混合，使得矿浆的浓缩效率降低，浓缩效果不好。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种浓缩机用给料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浓缩机用给料装置，包括底座和装置本体，所述装置本体安装在底座上，装置本体的内部设有用于对矿浆和絮凝剂初步混合的搅拌机构，装置本体内还设有用于对矿浆内含有的大块矿石进行过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在装置本体内呈锥形的第一过滤网，装置本体的顶部设有用于驱动第一过滤网上下移动的驱动机构，装置本体的外壁设有用于收集大块矿石的收集机构。
[0007]可选的，所述过滤机构还包括设置在第一过滤网底部的第二过滤网，第二过滤网的居中位置开设有圆槽，且圆槽内安装有矩形板，装置本体的顶部设有固定板，其底部连接有矩形杆，矩形杆的底端穿过矩形板。
[0008]可选的，所述矩形板的顶部对称设有两个壳体，其内部均滑动安装有限位杆，两个限位杆在壳体内的外壁均设有复位弹簧，矩形杆靠近两个壳体的两侧外壁均等距开设有多个限位孔，两个限位杆靠近矩形杆的一端均穿过壳体插装在与之相适配的限位孔内。
[0009]可选的，所述驱动机构包括安装在装置本体上端外壁的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端同轴连接有第一转轴，且第一转轴的两端分别安装有收卷辊，两个收卷辊的外壁均缠绕有第一拉绳，装置本体的顶部还放置有用于对第一拉绳提供支撑的活动杆。
[0010]可选的，两个限位杆远离矩形杆的一端穿过壳体连接有第二拉绳，且两个第二拉绳远离限位杆的一端均穿过第一过滤网连接有拉环，两个第一拉绳远离收卷辊的一端安装有与拉环相配合的挂钩。
[0011]可选的，所述搅拌机构包括转动安装在固定板上的第二转轴，第二转轴的底端延伸至装置本体的内底面连接有搅拌叶片，固定板上安装有第二驱动电机，其输出端安装有第一驱动齿轮，第二转轴的顶端外壁安装有与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，第二转轴靠近矩形杆的部位安装有圆块，其外壁开设有多个与限位杆相适配的插孔。
[0012]可选的，所述第二过滤网的底部安装有暂存箱，其底部开设有多个圆孔。
[0013]可选的，所述第一过滤网的底部边缘位置安装有呈圆形的刮板，且刮板靠近装置本体内壁的一端设有尖锐部。
[0014]可选的，所述收集机构包括安装在装置本体上端外壁的收集箱，装置本体靠近收集箱顶部开口位置开设有便于排出大块矿石的通槽，收集箱的底部设有排出口，收集箱的内部还设有用于将大块矿石集中至排出口排出的推板。
[0015]可选的，所述推板的顶端安装有连接杆，且连接杆远离推板的一端设有套装在第二转轴外壁上的连接端，连接端上安装有锁紧螺栓，装置本体的底端安装有用于与浓缩机入料管相连接的排料管。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该专利技术中，通过在装置本体的内部设置过滤机构，可将注入装置本体内部的矿浆中含有的少量大块矿石进行过滤收集，避免直接将含有大块矿石的矿浆通过装置本体给入浓缩机的料筒内，对料筒的内壁造成损伤的情况出现。
[0018]2、该专利技术中，通过在装置本体的内部设置的搅拌机构，由第二驱动电机带动第二转轴和搅拌叶片进行转动，可将注入装置本体内部的矿浆和定量的絮凝剂预先进行搅拌混合，加快絮凝剂和矿浆之间的混合，并且能够使得絮凝剂与矿浆之间混合的更加充分，从而使得矿浆在进入料筒内停留时间短也能够具有良好的浓缩效果，提高矿浆的浓缩效率。
[0019]3、该专利技术中，通过在过滤机构的第一过滤网底部安装刮板，可在装置本体对矿浆和絮凝剂进行预混合后，给入浓缩机的料筒内，装置本体的内壁上还会粘附有少量的矿浆残留物，可通过驱动机构驱动第一过滤网带动刮板在装置本体的内部向下移动，刮板的尖锐部可将装置本体内壁粘附的矿浆残留物进行刮除，避免矿浆粘附在装置本体的内壁上，对装置本体的内部环境造成影响。
[0020]4、该专利技术中，通过在过滤机构的第二过滤网底部安装暂存箱，可在第一过滤网和第二过滤网对矿浆进行过滤的同时，将进入装置本体内少量矿浆暂时收集在暂存箱内，在搅拌机构对矿浆和絮凝剂进行混合搅拌时，矿浆的表面会产生少量泡沫，此时可由驱动机构带动第一过滤网和第二过滤网向下移动一段距离，通过矩形板顶部安装的限位杆与圆块外壁的插孔相卡接，使得第二转轴在转动的同时能够带动第二过滤网及其底部安装的暂存箱进行转动，暂存箱在转动的同时，其内部暂时收集的少量矿浆会在受到转动离心力的影响下，从暂存箱底部的圆孔甩出至矿浆表面，可将矿浆表面产生的泡沫进行破碎处理，从而能够避免矿浆在与絮凝剂混合搅拌时产生大量泡沫，给浓缩机后续操作带来困难，使溢流浑浊，造成溢流中有大量的金属损失的问题出现。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种浓缩机用给料装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中装置本体的结构剖视图；
[0025]图4为本专利技术中第一滤网和刮板的结构剖视图；
[0026]图5为图4中壳体内部的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中暂存箱和圆块的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中连接杆与第二转轴之间连接的结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、装置本体；3、收集箱；4、排料管；5、第二驱动电机；6、第一驱动电机；7、第二转轴；8、第一转轴；9、排出口；10、推板；11、第一过滤网；12、第一驱动齿轮；13、第二驱动齿轮；14、固定板；15、搅拌叶片；16、刮板；17、第一拉绳；18、挂钩；19、拉环；20、第二拉绳；21、收卷辊；22、矩形杆；23、限位孔；24、矩形板；25、壳体；26、暂存箱；27、复位弹簧；28、限位杆；29、第二过滤网；30、插孔；31、圆块；32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓缩机用给料装置，包括底座(1)和装置本体(2)，其特征在于，所述装置本体(2)安装在底座(1)上，装置本体(2)的内部设有用于对矿浆和絮凝剂初步混合的搅拌机构，装置本体(2)内还设有用于对矿浆内含有的大块矿石进行过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在装置本体(2)内呈锥形的第一过滤网(11)，装置本体(2)的顶部设有用于驱动第一过滤网(11)上下移动的驱动机构，装置本体(2)的外壁设有用于收集大块矿石的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述过滤机构还包括设置在第一过滤网(11)底部的第二过滤网(29)，第二过滤网(29)的居中位置开设有圆槽，且圆槽内安装有矩形板(24)，装置本体(2)的顶部设有固定板(14)，其底部连接有矩形杆(22)，矩形杆(22)的底端穿过矩形板(24)。3.根据权利要求2所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述矩形板(24)的顶部对称设有两个壳体(25)，其内部均滑动安装有限位杆(28)，两个限位杆(28)在壳体(25)内的外壁均设有复位弹簧(27)，矩形杆(22)靠近两个壳体(25)的两侧外壁均等距开设有多个限位孔(23)，两个限位杆(28)靠近矩形杆(22)的一端均穿过壳体(25)插装在与之相适配的限位孔(23)内。4.根据权利要求1所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在装置本体(2)上端外壁的第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)的输出端同轴连接有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的两端分别安装有收卷辊(21)，两个收卷辊(21)的外壁均缠绕有第一拉绳(17)，装置本体(2)的顶部还放置有用于对第一拉绳(17)提供支撑的活动杆(35)。5.根据权利要求3所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，两个限位杆(28)远离矩形杆(22)的一端穿过壳体(25)连接有第二拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，杨冬，周洋，蔡传举，仝阳，王永飞，
申请(专利权)人：淮北市中芬矿山机器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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