本实用新型专利技术公开了一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置，包括第一限位组件、第二限位组件和支架，所述第一限位组件、第二限位组件均与支架转动连接，所述支架相对设有两组，所述第一限位组件、第二限位组件通过钢筋条连接，所述钢筋条相对平行设有多根，多根所述钢筋条上共同缠绕有钢丝，所述第一限位组件、第二限位组件位于两组所述支架之间。第一限位组件和第二限位组件之间的距离能够跟随钢筋条的长度进行调整，通过第一限位组件和第二限位组件的设计，从而使该装置可以制作不同长度的空心方桩钢筋笼，进而能够提高该装置的实用性，通过插孔和钢筋箍的设计，便于该钢筋笼成型，从而能够保证空心方桩钢筋笼的质量。能够保证空心方桩钢筋笼的质量。能够保证空心方桩钢筋笼的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置
[0001]本技术涉及空心方桩钢筋笼成型
，特别涉及一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置。
技术介绍
[0002]空心方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正方形桩身、端头板和钢筋笼等组成。空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；方形成桩质量更优；
[0003]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，目前空心方桩中的钢筋笼通常采用人工制作成型，人工制作成型成本高、速度慢，且制作质量不稳定。
[0004]为此，我们提出一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置，第一限位组件和第二限位组件之间的距离能够跟随钢筋条的长度进行调整，通过第一限位组件和第二限位组件的设计，从而使该装置可以制作不同长度的空心方桩钢筋笼，进而能够提高该装置的实用性，通过插孔和钢筋箍的设计，便于该钢筋笼成型，从而能够保证空心方桩钢筋笼的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置，包括第一限位组件、第二限位组件和支架，所述第一限位组件、第二限位组件均与支架转动连接，所述支架相对设有两组，所述第一限位组件、第二限位组件通过钢筋条连接，所述钢筋条相对平行设有多根，多根所述钢筋条上共同缠绕有钢丝，所述第一限位组件、第二限位组件位于两组所述支架之间，其中一组所述支架一侧上部固定安装有能够带动第一限位组件、第二限位组件转动的电机；
[0008]所述第一限位组件、第二限位组件均包括安装板、卡板、丝杆、安装框、第一限位板、第二限位板、钢筋箍、连接杆和支撑板，所述安装板为竖直设置的矩形板状结构，所述安装板一侧居中处固定插接有转轴，所述安装板远离转轴一侧边缘处固定焊接有矩形框架结构的安装框，所述安装板远离转轴一侧居中处设有凹槽，所述凹槽一侧内壁设有用于插钢筋条的插孔。
[0009]进一步地，所述凹槽一侧内壁居中处固定焊接有用于限定钢筋条位置的卡板，所述卡板远离安装板一侧居中处固定焊接有连接杆。
[0010]进一步地，所述连接杆远离卡板一端固定插在支撑板上，所述支撑板为竖直设置的矩形板状结构，所述支撑板外侧套置有矩形框架结构的钢筋箍。
[0011]进一步地，所述凹槽内还设有钢筋箍，所述钢筋箍相对平行设有多个，所述钢筋箍
套置在卡板上。
[0012]进一步地，多个所述钢筋箍共同位于多根所述钢筋条之间，所述钢筋箍固定焊接在钢筋条外侧。
[0013]进一步地，所述第一限位板、第二限位板均相对设有两组，两组所述第一限位板、第二限位板共同围合成一个矩形框架结构，所述第一限位板、第二限位板均与安装板靠近凹槽一侧滑动连接，所述丝杆一端穿过安装框分别与第一限位板、第二限位板转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一限位组件和第二限位组件之间的距离能够跟随钢筋条的长度进行调整，通过第一限位组件和第二限位组件的设计，从而使该装置可以制作不同长度的空心方桩钢筋笼，进而能够提高该装置的实用性，通过插孔和钢筋箍的设计，便于该钢筋笼成型，从而能够保证空心方桩钢筋笼的质量，多根钢筋条均位于第一限位板、第二限位板围合成的矩形框架结构内，通过第一限位板、第二限位板的设计，能够对钢筋条的位置进行限定，同时也能够提高钢筋条的稳定性，电机通过输出轴带动第一限位组件进行转动，第一限位组件通过钢筋条能够带动第二限位组件同步转动，从而能够将钢丝缠绕在多根钢筋条上，从而形成钢筋笼，进而能够提高空心方桩钢筋笼的焊接成型效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置的第一限位组件立体图。
[0017]图3为本技术一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置的钢筋箍立体图。
[0018]图中：1、第一限位组件；2、第二限位组件；3、连接杆；4、支撑板；5、钢筋条；6、钢丝；7、支架；8、电机；9、安装板；10、凹槽；11、卡板；12、丝杆；13、插孔；14、安装框；15、第一限位板；16、第二限位板；17、钢筋箍。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置，包括第一限位组件1、第二限位组件2和支架7，所述第一限位组件1、第二限位组件2均与支架7转动连接，所述支架7相对设有两组，所述第一限位组件1、第二限位组件2通过钢筋条5连接，所述钢筋条5相对平行设有多根，多根所述钢筋条5上共同缠绕有钢丝6，所述第一限位组件1、第二限位组件2位于两组所述支架7之间，其中一组所述支架7一侧上部固定安装有能够带动第一限位组件1、第二限位组件2转动的电机8，电机8一端的输出轴插在支架7上与第一限位组件1上的转轴9连接，电机8通过输出轴带动第一限位组件1进行转动，第一限位组件1通过钢筋条5能够带动第二限位组件2同步转动，从而能够将钢丝6缠绕在多根钢筋条5上，从而形成钢筋笼；
[0021]所述第一限位组件1、第二限位组件2均包括安装板9、卡板11、丝杆12、安装框14、第一限位板15、第二限位板16、钢筋箍17、连接杆3和支撑板4，所述安装板9为竖直设置的矩形板状结构，所述安装板9一侧居中处固定插接有转轴，所述安装板9远离转轴一侧边缘处固定焊接有矩形框架结构的安装框14，所述安装板9远离转轴一侧居中处设有凹槽10，所述
凹槽10一侧内壁设有用于插钢筋条5的插孔13；所述凹槽10一侧内壁居中处固定焊接有用于限定钢筋条5位置的卡板11，所述卡板11远离安装板9一侧居中处固定焊接有连接杆3；所述连接杆3远离卡板11一端固定插在支撑板4上，所述支撑板4为竖直设置的矩形板状结构，所述支撑板4外侧套置有矩形框架结构的钢筋箍17；所述凹槽10内还设有钢筋箍17，所述钢筋箍17相对平行设有多个，所述钢筋箍17套置在卡板11上；多个所述钢筋箍17共同位于多根所述钢筋条5之间，所述钢筋箍17固定焊接在钢筋条5外侧；所述第一限位板15、第二限位板16均相对设有两组，两组所述第一限位板15、第二限位板16共同围合成一个矩形框架结构，所述第一限位板15、第二限位板16均与安装板9靠近凹槽10一侧滑动连接，所述丝杆12一端穿过安装框14分别与第一限位板15、第二限位板16转动连接，多根钢筋条5均位于第一限位板15、第二限位板16围合成的矩形框架结构内，通过第一限位板15、第二限位板16的设计，能够对钢筋条5的位置进行限定。
[0022]需要说明的是，本技术为一种空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置，包括第一限位组件(1)、第二限位组件(2)和支架(7)，其特征在于，所述第一限位组件(1)、第二限位组件(2)均与支架(7)转动连接，所述支架(7)相对设有两组，所述第一限位组件(1)、第二限位组件(2)通过钢筋条(5)连接，所述钢筋条(5)相对平行设有多根，多根所述钢筋条(5)上共同缠绕有钢丝(6)，所述第一限位组件(1)、第二限位组件(2)位于两组所述支架(7)之间，其中一组所述支架(7)一侧上部固定安装有能够带动第一限位组件(1)、第二限位组件(2)转动的电机(8)；所述第一限位组件(1)、第二限位组件(2)均包括安装板(9)、卡板(11)、丝杆(12)、安装框(14)、第一限位板(15)、第二限位板(16)、钢筋箍(17)、连接杆(3)和支撑板(4)，所述安装板(9)为竖直设置的矩形板状结构，所述安装板(9)一侧居中处固定插接有转轴，所述安装板(9)远离转轴一侧边缘处固定焊接有矩形框架结构的安装框(14)，所述安装板(9)远离转轴一侧居中处设有凹槽(10)，所述凹槽(10)一侧内壁设有用于插钢筋条(5)的插孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种空心方桩钢筋笼焊接成型装置，其特征在于：所述凹槽(10)一侧内壁居中处固定焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠萍，
申请(专利权)人：嘉兴市康立德构件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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