本实用新型专利技术公开了覆膜铁高效热压装置，包括平台，所述平台上端面设有框架，所述框架左侧底部设有入口，所述框架右侧底部设有出口，所述框架内部上端设有热压机构，所述框架左侧外部设有膜材卷辊，所述框架左侧内部设有整平机构，所述平台上端面设有凹槽，所述凹槽内部设有若干转辊，其中位于凹槽左右两端的两个转辊通过电机驱动，所述电机固定设于平台正面，本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：本实用新型专利技术设有温度感应探头和压力传感器，可实时监测热压辊的温度值和压力值，可以根据不同的膜材来选择合适的温度和压力，实现温度和压力可控，整平机构上设有弹性伸缩机构，使整平辊轮可一定范围的上下伸缩，来适应不同厚度的基材。材。材。
【技术实现步骤摘要】
覆膜铁高效热压装置
[0001]本技术涉及覆膜铁加工装置
，具体是指覆膜铁高效热压装置。
技术介绍
[0002]覆膜铁是在基材的两面覆盖或粘合上多层的聚酯复合薄膜，是一种兼有金属板材和塑料薄膜双重特点的金属功能性材料，覆膜铁的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板等。覆合薄膜根据不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常广泛，有PP、PE、PET、PVC、VCM、尼龙、布、镭射膜和纸等。
[0003]覆膜铁通常是热压复合，将膜材通过热压的方式使其与基材粘合，热压过程中热压辊的温度和压力缺少监测，不能根据不同的膜材选择合适的温度和压力，适用性差。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述的各种问题，提供了覆膜铁高效热压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：覆膜铁高效热压装置，包括平台，所述平台上端面设有框架，所述框架左侧底部设有入口，所述框架右侧底部设有出口，所述框架内部上端设有热压机构，所述框架左侧外部设有膜材卷辊，所述框架左侧内部设有整平机构，所述平台上端面设有凹槽，所述凹槽内部设有若干转辊，其中位于凹槽左右两端的两个转辊通过电机驱动，所述电机固定设于平台正面。
[0006]进一步地，所述热压机构包括固定设于框架内部顶面的电动推杆，所述电动推杆下方活塞端固定设有安装板，所述安装板下端面两侧均固定设有热压辊。
[0007]进一步地，所述安装板下端面中心设有两个温度感应探头，两个所述温度感应探头分别对准两个热压辊表面，所述电动推杆的活塞端与安装板的连接处设有压力传感器，所述框架右侧外部设有控制面板，所述温度感应探头、压力传感器、热压辊和电动推杆均与控制面板电性连接。
[0008]进一步地，所述整平机构包括固定架，所述固定架下端通过弹性伸缩结构连接设有整平辊轮。
[0009]进一步地，所述弹性伸缩结构包括固定设于固定架下端的腔体，所述腔体内部插动连接设有固定杆，所述固定杆伸入腔体内部的一端设有限位板，所述限位板与腔体内部底面之间设有弹簧，所述弹性伸缩机构设置两组，所述整平辊轮的两端转动设于固定杆下端之间。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：本技术设有温度感应探头和压力传感器，可实时监测热压辊的温度值和压力值，可以根据不同的膜材来选择合适的温度和压力，实现温度和压力可控，整平机构上设有弹性伸缩机构，使整平辊轮可一定范围的上下伸缩，来适应不同厚度的基材。
附图说明
[0011]图1是本技术覆膜铁高效热压装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术覆膜铁高效热压装置的弹性伸缩机构的结构示意图。
[0013]如图所示：1、平台；2、框架；3、入口；4、出口；5、膜材卷辊；6、凹槽；7、转辊；8、电机；9、电动推杆；10、安装板；11、热压辊；12、温度感应探头；13、压力传感器；14、控制面板；15、固定架；16、整平辊轮；17、腔体；18、固定杆；19、限位板；20、弹簧。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1至附图2，覆膜铁高效热压装置，包括平台1，所述平台1上端面设有框架2，所述框架2左侧底部设有入口3，所述框架2右侧底部设有出口4，所述框架2内部上端设有热压机构，所述框架2左侧外部设有膜材卷辊5，所述框架2左侧内部设有整平机构，所述平台1上端面设有凹槽6，所述凹槽6内部设有若干转辊7，其中位于凹槽6左右两端的两个转辊7通过电机8驱动，所述电机8固定设于平台1正面。
[0018]所述热压机构包括固定设于框架2内部顶面的电动推杆9，所述电动推杆9下方活塞端固定设有安装板10，所述安装板10下端面两侧均固定设有热压辊11，所述安装板10下端面中心设有两个温度感应探头12，两个所述温度感应探头12分别对准两个热压辊11表面，所述电动推杆9的活塞端与安装板10的连接处设有压力传感器13，所述框架2右侧外部设有控制面板14，所述温度感应探头12、压力传感器13、热压辊11和电动推杆9均与控制面板14电性连接。
[0019]所述整平机构包括固定架15，所述固定架15下端通过弹性伸缩结构连接设有整平辊轮16，所述弹性伸缩结构包括固定设于固定架15下端的腔体17，所述腔体17内部插动连接设有固定杆18，所述固定杆18伸入腔体17内部的一端设有限位板19，所述限位板19与腔体17内部底面之间设有弹簧20，所述弹性伸缩机构设置两组，所述整平辊轮16的两端转动设于固定杆18下端之间。
[0020]本技术的具体实施方式：参考图1，本技术在使用前，先连接外部电源，基材从入口3进入，进入前，使其与端部与膜材连接，启动电机8，带动转辊7转动，从而带动基材向前移动，同时启动电动推杆9，带动热压辊11下移将膜材与基材粘合在一起，期间，整平辊轮16起到整平的作用，防止膜材翘起，使其紧贴基材，热压完成的基材从出口4出去，温度感应探头12和压力传感器13实时监测热压辊11的温度和压力，并显示在控制面板14的显示
屏上，通过控制面板14可控制温度高度和压力大小。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.覆膜铁高效热压装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上端面设有框架(2)，所述框架(2)左侧底部设有入口(3)，所述框架(2)右侧底部设有出口(4)，所述框架(2)内部上端设有热压机构，所述框架(2)左侧外部设有膜材卷辊(5)，所述框架(2)左侧内部设有整平机构，所述平台(1)上端面设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内部设有若干转辊(7)，其中位于凹槽(6)左右两端的两个转辊(7)通过电机(8)驱动，所述电机(8)固定设于平台(1)正面。2.根据权利要求1所述的覆膜铁高效热压装置，其特征在于：所述热压机构包括固定设于框架(2)内部顶面的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)下方活塞端固定设有安装板(10)，所述安装板(10)下端面两侧均固定设有热压辊(11)。3.根据权利要求2所述的覆膜铁高效热压装置，其特征在于：所述安装板(10)下端面中心设有两个温度感应探头(12)，两个所述温度感应探...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新明，王霄，
申请(专利权)人：无锡市爱诺泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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