一种立式窑炉及其燃烧方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，具体涉及是一种立式窑炉及燃烧方法，通过将圆台状上小下大，呈烟囱的立式窑炉调整为由两个圆台状组成，其中圆台一个倒置在另一个上方，即将现有的预热带进行倒置，并且在一定程度上增加体积，从而可以增加存料并且延长在预热带停留的时间，能够将炉子女预热充分利用，一定程度上降低热量消耗。通过将现有整体式墙面替换为由三个面墙与间隙组成的结构，由于在三个面墙间设置了间隙，使得其在受热膨胀的时候，有足够的空间释放应力，降低窑炉整体出现变形的几率。同时空气的比热容高于砖的比热容，使得其能吸收更多的热量，从而在一定程度上增加了保温效果。温效果。温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式窑炉及其燃烧方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体涉及是一种立式窑炉。

技术介绍

[0002]立窑又被称作立式窑炉，如图1所示，现有的立窑多为烟囱结构，呈圆台状上小下大，顶部为预热带、中间为高温带、底部为冷却带，由于整体呈圆台状结构，原料通常在预热带存放时间为20h，整体时间过短，且如果需要延长在预热带停留时间需要进一步增加立式窑炉的高度，大大增加了成本，同时如图4所示，现有的窑炉多使用的是整体式墙面，相邻的墙面间通过填充剂进行连接，由煤改换为天然气作为燃料后，为了提高保温效果，墙面整体厚度增加，墙面增厚，膨胀系数也增大，在长时间使用中易出现窑墙变形、跑火、跑气和跑风等问题，并且在进行燃烧时，通常是将天然气与空气进行混合在要去通道内点燃形成火焰，在输送时一部分热量被窑墙吸收，同时操作不当的话还易出现跑火跑气现象。
[0003]并且在燃烧的火焰是通过高压风机输入至高温带，由于产品在高温带内收缩大，通风条件不理想，使得火焰不易顺利向上流动，加之高压风机的压力，使得这个区域正压升高，火焰朝向下方冷却带移动，造成冷却速度变慢，使用中物料从冷却带排出时温度仍在600℃左右，即增加了工作环境温度，又使得大量的热能浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上问题，提供一种立式窑炉。
[0005]采用的技术方案是，一种立式窑炉包括炉体，包括炉体，炉体从上至下分别设置有预热带、高温带和冷却带，炉体由墙体组成，高温带和冷却带呈圆台结构，且圆台上部为小头端，圆台下部为大头端，墙体由多个并排设置的墙面组成，其中预热带呈圆台结构，且预热带上部为大头端，预热带下部为小头端，且预热带下部与高温带上部连通，炉体的炉身外设置有热利用装置，热利用装置包括风机和导风管道，且风机通过导风管道将冷却带内气体导入高温带内，炉墙面包括第一面墙、第二面墙、第三面墙，且第一面墙靠近立式窑炉内侧，第三面墙靠近立式窑炉外侧，第二面墙位于第一面墙和第三面墙间，且第二面墙分别与第一面墙和第三面墙存在间隙。
[0006]可选的，预热带、高温带和冷却带的高度相等，热带、高温带和冷却带的高度均为10m。
[0007]可选的，预热带下部还设置有燃烧面，且燃烧面为圆台结构，燃烧面下部为小头端并与高温带上部连通，燃烧面的高度为2m。
[0008]进一步的，预热带的大头端尺寸大于冷却带大头端尺寸，且比例为4:3。
[0009]可选的，预热带、高温带和冷却带的高度均为10m，在冷却带距地面8m处设置有第二连接端子，在高温带距地面19m处设置有第一接端子，导风管道分别与第一接端子和第二连接端子连通。
[0010]可选的，导风管道外周包裹有保温棉层。
[0011]进一步的，高温带上还连通有天然气供气管道，且天然气供气管道与高温带连接处位于燃烧面下方。
[0012]可选的，第二面墙与第一面墙间存在第一间隙，第二面墙与第三面墙间存在第二间隙，且左右相邻墙面中的第一间隙相互连通，左右相邻墙面中的第二间隙也相互连通，且上下相邻墙面中，第一间隙和第二间隙错位设置。
[0013]可选的，墙体包括第一类墙面和第二类墙面，第一类墙面中第一面墙、第二面墙和第三面墙尺寸相同，第二类墙面中第一面墙与第三面墙尺寸相同，第二面墙尺寸小于第一面墙与第三面墙尺寸，第一类墙面中第一间隙竖直投影位于第二类墙面中第一间隙竖直投影外侧，第一类墙面中第二间隙竖直投影位于第二类墙面中第二间隙竖直投影外侧。
[0014]本专利技术还提供了一种适用于立式窑炉的燃烧方法，包括以下步骤：S.从炉体底部冷却带的输送管朝向炉内注入空气；S.从炉体中部的天然气供气管道朝向炉内注入天然气；S.天然气与空气的混合物在高温带进行燃烧。
[0015]本专利技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过将圆台状上小下大，呈烟囱的立式窑炉调整为由两个圆台状组成，其中圆台一个倒置在另一个上方，即将现有的预热带进行倒置，并且在一定程度上增加体积，从而可以增加存料并且延长在预热带停留的时间，能够将炉子女预热充分利用，一定程度上降低热量消耗。
[0016]2、同时，随着增加存料在预热带停留的时间，存料因获得足够时间的预热，慢升温不易开裂，存料造型不易破坏，且随着预热时间增长将存料中的自然水、结构水和结晶水更易排出，从而进入高温带时，不易产生水蒸汽，从而能够保障高温带具有较高的温度。
[0017]3、通过将现有整体式墙面替换为由三个面墙与间隙组成的结构，由于在三个面墙间设置了间隙，使得其在受热膨胀的时候，有足够的空间释放应力，降低窑炉整体出现变形的几率。同时空气的比热容高于砖的比热容，使得其能吸收更多的热量，从而在一定程度上增加了保温效果。
[0018]4、通过风机将冷却带的热空气抽出，送到高温带，由于整个炉体是从底部进行通风，因此底部整体风流量较大，将其导入高温带，产品带不走温度，在一定程度上实现了热利用。
附图说明
[0019]图1为现有立式窑炉结构示意图；图2为一种立式窑炉结构示意图；图3为天然气供气管道与立式窑炉结构示意图；图4为现有墙面结构示意图；图5为防热膨胀窑墙结构示意图；图6为另一种防热膨胀窑墙结构示意图；图7为防热膨胀窑墙上下层结构示意图；图中标记为： 1为炉体、2为冷却带、3为高温带、4为预热带、5为燃烧面、6为风机、7为第一接端子、8为第二连接端子、9为输气接头、10为输气管、11为天然气供气管道、12为墙
面、13为第一面墙、14为第二面墙、15为第三面墙、16为第一间隙、17为第二间隙、20为保温棉。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术保护内容。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图2和图3所示，一种立式窑炉包括炉体1，炉体1从上至下分别设置有预热带4、高温带3和冷却带2，炉体1由墙体组成，高温带3和冷却带2呈圆台结构，且圆台上部为小头端，圆台下部为大头端，墙体由多个并排设置的墙面12组成，其中预热带4呈圆台结构，且预热带4上部为大头端，预热带4下部为小头端，且预热带4下部与高温带3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式窑炉，包括炉体（1），所述炉体（1）从上至下分别设置有预热带（4）、高温带（3）和冷却带（2），炉体（1）由墙体组成，所述高温带（3）和冷却带（2）呈圆台结构，且圆台上部为小头端，圆台下部为大头端，所述墙体由多个并排设置的墙面（12）组成，其特征在于：所述预热带（4）呈圆台结构，且预热带（4）上部为大头端，预热带（4）下部为小头端，且预热带（4）下部与高温带（3）上部连通，炉体（1）的炉身外设置有热利用装置，所述热利用装置包括风机（6）和导风管道，且风机（6）通过导风管道将冷却带（2）内气体导入高温带（3）内，所述炉墙面包括第一面墙（13）、第二面墙（14）、第三面墙（15），且第一面墙（13）靠近立式窑炉内侧，所述第三面墙（15）靠近立式窑炉外侧，所述第二面墙（14）位于第一面墙（13）和第三面墙（15）间，且第二面墙（14）分别与第一面墙（13）和第三面墙（15）存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种立式窑炉，其特征在于：所述预热带（4）、高温带（3）和冷却带（2）的高度相等，热带（4）、高温带（3）和冷却带（2）的高度均为10m。3.根据权利要求2所述的一种立式窑炉，其特征在于：所述预热带（4）下部还设置有燃烧面（5），且燃烧面（5）为圆台结构，燃烧面（5）下部为小头端并与高温带（3）上部连通，燃烧面（5）的高度为2m。4.根据权利要求3所述的一种立式窑炉，其特征在于：所述预热带（4）的大头端尺寸大于冷却带（2）大头端尺寸，且比例为4:3。5.根据权利要求4所述的一种立式窑炉，其特征在于：所述预热带（4）、高温带（3）和冷却带（2）的高度均为10m，在冷却带（2）距地面8m处设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松坤，陈红军，苏晓凯，
申请(专利权)人：登封市顺和耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：