本实用新型专利技术公开了一种精密铸造用高效率铸模风干装置，包括工作台；包括工作台；所述工作台的中部设置有转动机构，转动机构的底部设置有第二风干机构，所述转动机构包括有电机、支撑架、放置台和第一气孔；本实用新型专利技术通过在工作台的中部设置有转动机构，通过风干腔和风干柱内腔中的第一风干机构对放置台放置的铸模进行风干，在风干的过程中，通过电机带动支撑架和放置台转动，使放置台内部放置的多组铸模能够在风干柱的内腔中转动，能够使放置台表面放置的多组铸模能够受风均匀，避免出现因为铸模摆放位置的不同会使不同的模具风干程度不同的情况，从而能保证铸模风干的效率相同，进而能够给保证铸模的质量。进而能够给保证铸模的质量。进而能够给保证铸模的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用高效率铸模风干装置
[0001]本技术涉及铸模风干
，具体为一种精密铸造用高效率铸模风干装置。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，铸模风干装置就是指对铸造模具进行干燥处理的装置。
[0003]在铸模加工的过程中，是将铸模放置在风干腔中进行风干，在对铸模风干的过程中，由于铸模摆放位置的不同，会使不同位置的铸模的受风程度不一样，进而会使铸模风干程度不同，从而使铸模的质量参差不齐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸造用高效率铸模风干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种精密铸造用高效率铸模风干装置，包括工作台；所述工作台的中部设置有转动机构，转动机构的底部设置有第二风干机构；
[0006]所述转动机构包括有电机、支撑架、放置台和第一气孔，所述电机的输出端与支撑架的底部固定连接，支撑架的顶部设置有放置台，放置台的表面等间距开设有第一气孔，放置台的中部开设有放置槽，放置台呈环形结构；
[0007]优选的，所述工作台的顶部设置有固定架，固定架的底部对称设置有液压杆，液压杆的底部设置有风干腔，风干腔的顶部等间距设置有吸风装置。
[0008]优选的，所述吸风装置包括有安装槽、吸风机和过滤板，所述安装槽的内部安装有吸风机，吸风机的底部设置有过滤板。
[0009]优选的，所述风干腔的内腔中安装有第一风干机构，风干柱安装在风干腔内腔中的中央位置处，风干柱的内部安装有第一风干机构。
[0010]优选的，所述第一风干机构包括有风槽、第一风机、第二通气孔，所述风槽开设在风干腔的内壁上，风槽的顶部等间距设置有第一风机，风干腔的内壁等间距开设有第二通气孔
[0011]优选的，所述第二风干机构包括有第二风机和挡风板，所述第二风机安装在工作台表面内部，第二风机的上方在工作台的表面设置有挡风板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在工作台的中部设置有转动机构，通过风干腔和风干柱内腔中的第一风干机构对放置台放置的铸模进行风干，在风干的过程中，通过电机带动支撑架和
放置台转动，使放置台内部放置的多组铸模能够在风干柱的内腔中转动，能够使放置台表面放置的多组铸模能够受风均匀，避免出现因为铸模摆放位置的不同会使不同的模具风干程度不同的情况，进而能够给保证铸模的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一风干机构与吸风装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、转动机构；201、电机；202、支撑架；203、放置台；204、第一气孔；3、放置槽；4、固定架；5、液压杆；6、风干腔；601、风干柱；7、第一风干机构；701、风槽；702、第一风机；703、第二通气孔；8、吸风装置；801、安装槽；802、吸风机；803、过滤板；9、第二风干机构；901、第二风机；902、挡风板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0023]实施例一：
[0024]本申请提供的一种精密铸造用高效率铸模风干装置，包括工作台1；工作台1的中部设置有转动机构2，转动机构2的底部设置有第二风干机构9；
[0025]转动机构2包括有电机201、支撑架202、放置台203和第一气孔204，电机201的输出端与支撑架202的底部固定连接，支撑架202的顶部设置有放置台203，放置台203的表面等间距开设有第一气孔204，放置台203的中部开设有放置槽3，放置台203呈环形结构，风干腔6的内腔中安装有第一风干机构7，风干柱601安装在风干腔6内腔中的中央位置处，风干柱601的内部安装有第一风干机构7，第一风干机构7包括有风槽701、第一风机702、第二通气孔703，风槽701开设在风干腔6的内壁上，风槽701的顶部等间距设置有第一风机702，风干
腔6的内壁等间距开设有第二通气孔703；
[0026]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当需要对铸模进行风干时，首先人员将多组铸模放置到放置台203的上方后，人员通过外部控制器将液压杆5开启，通过液压杆5带动风干腔6下移，使风干腔6内腔中的风干柱601插入至放置台203表面的放置槽3中，此时人员将第一风机702开启，通过第一风机702转动产生巨大的风力，第一风机702产生的风力会通过风槽701一侧的第二通气孔703垂向风干腔6的内腔中，通过风干腔6和风干柱601内腔中的第一风干机构7对放置台203放置的铸模进行风干，在风干的过程中，人员通过外部控制器将电机201开启，通过电机201带动支撑架202和放置台203转动，使放置台203内部放置的多组铸模能够在风干柱601的内腔中转动，能够使放置台203表面放置的多组铸模能够受风均匀，避免出现因为铸模摆放位置的不同会使不同的模具风干程度不同的情况，进而能够给保证铸模的质量。
[0027]进一步，工作台1的顶部设置有固定架4，固定架4的底部对称设置有液压杆5，液压杆5的底部设置有风干腔6，风干腔6的顶部等间距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用高效率铸模风干装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的中部设置有转动机构(2)，转动机构(2)的底部设置有第二风干机构(9)；所述转动机构(2)包括有电机(201)、支撑架(202)、放置台(203)和第一气孔(204)，所述电机(201)的输出端与支撑架(202)的底部固定连接，支撑架(202)的顶部设置有放置台(203)，放置台(203)的表面等间距开设有第一气孔(204)，放置台(203)的中部开设有放置槽(3)，放置台(203)呈环形结构。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用高效率铸模风干装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有固定架(4)，固定架(4)的底部对称设置有液压杆(5)，液压杆(5)的底部设置有风干腔(6)，风干腔(6)的顶部等间距设置有吸风装置(8)。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用高效率铸模风干装置，其特征在于：所述吸风装置(8)包括有安装槽(801)、吸风机(802)和过滤板(803)，所述安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳，
申请(专利权)人：宜兴市天一精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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