一种信息化与工业网络的通讯系统技术方案

本发明专利技术提供了一种信息化与工业网络的通讯系统，涉及工业自动化技术领域，包括工业现场服务器、数据交互服务器、云端信息化网络和工业环网，所述工业现场服务器与数据交互服务器部署在生产现场，所述工业现场服务器用于采集工业环网的数据，对数据进行初步的加工筛选并上传到云端信息化网络用于云计算和大数据分析；本发明专利技术利用工业现场服务器配合云端信息化网络，获得大数据分析的支持，并具备独立的数据库以此判断分析，利用数据交互服务器根据判断分析结果回传数据至工业环网中相关设备用于PLC驱动现场设备，在无云端网络时，工业现场服务器用数据库储存的经过分析后得出的控制过程表就能独立完成自动控制过程，保证了独立性。立性。立性。

【技术实现步骤摘要】
一种信息化与工业网络的通讯系统


[0001]本专利技术涉及工业自动化
，尤其涉及一种信息化与工业网络的通讯系统。

技术介绍

[0002]随着工业自动化与互联网的发展，人工智能，大数据分析，云计算等信息技术不断融入工业生产中，科学合理的利用信息化新技术，能助力企业向智能制造模式升级转型，有效的提升企业生产运行效率，信息化技术在工业生产上的核心应用是数据的处理分析，将工业生产上各环节的数据收集起来进行深度分析，并把分析的结果反馈到各个生产环节，用于辅助各环节的生产、优化工艺和实现智能控制；
[0003]在智能控制中，必须保证控制信号的准确稳定，当工业网络与云端通讯异常时，势必导致PLC控制过程异常，从而引发生产事故，数据采集到云端经过计算后回传PLC的过程有一定的时间差，控制过程需要根据现场设备的实时反馈信号来实现自动控制，如果直接在PLC上作对比判断分析，将大量增加PLC的程序量，对智能控制增加了难度，因此，本专利技术提出一种信息化与工业网络的通讯系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种信息化与工业网络的通讯系统，该信息化与工业网络的通讯系统利用工业现场服务器配合云端信息化网络，获得互联网数据和大数据分析的支持，并具备独立的数据库以此判断分析，利用数据交互服务器根据判断分析结果回传数据至工业环网中相关设备用于PLC驱动现场设备，在无云端网络时，工业现场服务器用数据库储存的经过分析后得出的控制过程表就能独立完成自动控制过程，保证了工业现场服务器的独立性。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种信息化与工业网络的通讯系统，包括工业现场服务器、数据交互服务器、云端信息化网络和工业环网，所述工业现场服务器与数据交互服务器部署在生产现场，所述工业现场服务器用于采集工业环网的数据，对数据进行初步的加工筛选并上传到云端信息化网络用于云计算和大数据分析；
[0006]所述云端信息化网络把分析计算后的数据传输到工业现场服务器的数据库中，所述工业现场服务器把回传的数据与实时采集的数据进行对比分析，得到运算结果，所述数据交互服务器获取运算结果，通过逻辑判断后，把数据按判断逻辑回传至工业环网中相关设备用于PLC驱动现场设备。
[0007]进一步改进在于：所述工业现场服务器通过OPC或MODBUS协议采集工业环网的数据，所述工业现场服务器把回传的数据与实时采集的数据进行对比分析得到运算结果，把运算后的结果以MODBUS或OPC的格式发布，所述数据交互服务器以相同的MODBUS或OPC协议获取运算结果。
[0008]进一步改进在于：所述数据交互服务器通过OPC或MODBUS采集的实时数据与工业现场服务器发布的运算结果比对，执行自动控制过程，当实时数据出现异常时，所述数据交
互服务器停止自动控制过程。
[0009]进一步改进在于：当所述工业现场服务器与云端信息化网络通讯异常时，工业现场服务器用数据库储存的经过分析后得出的控制过程表，通过与实时采集到的工业现场数据作比较，从数据库中调用最优的控制方式输出。
[0010]进一步改进在于：所述工业现场服务器用于采集现场的工业环网中各设备的数据和现场生产设备状态的数据，所述数据交互服务器获取运算结果，进行逻辑判断，对计算后的运算结果信息与工业环网中的实时数据进行比对分析。
[0011]进一步改进在于：所述数据交互服务器将分析后的数据发送至相关的设备用于PLC驱动现场设备，还用于PG工程师站进行数据监测、HMI人机界面进行参考分析操作、现场看板展示数据参考，以此辅助一线工人生产作业。
[0012]进一步改进在于：PG工程师站、HMI人机界面和现场看板与所述数据交互服务器通讯，获取数据交互服务器上的数据，通过数据交互服务器进行数据通讯。
[0013]进一步改进在于：当所述工业环网中各设备，需要获取环网内其他设备PLC的数据时，通过所述数据交互服务器获取。
[0014]进一步改进在于：当多个工业环网之间需要获取其他工业环网的数据时，通过所述云端信息化网络获取数据，通过所述数据交互服务器交互数据。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、本专利技术使工业现场服务器获得云端信息化网络的互联网数据和大数据分析的支持，并具备独立的数据库以此判断分析，利用数据交互服务器根据判断分析结果回传数据至工业环网中相关设备用于PLC驱动现场设备，在无云端网络时，工业现场服务器用数据库储存的经过分析后得出的控制过程表就能独立完成自动控制过程，云端数据不直接向PLC写入数据，保证了工业现场数据的安全，保证了工业现场服务器的独立性，为自动控制向智能控制升级提供了更简单的实施方式。
[0017]2、本专利技术工业环网中各设备可以直接通过数据交互服务器获取其他设备的数据，无需在PLC中增加大量的程序和判断逻辑，减少了与PLC的数据通讯量，降低了PLC的资源占用，保证了自动控制过程的正常和流畅，兼容性更强。
[0018]3、本专利技术可利用云端实现跨生产区域的多个工业环网数据交互，简化了不同工业环网中的数据通讯，实现简单快捷的跨生产车间、生产厂的工业自动化数据通讯。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视图；
[0020]图2为本专利技术的PLC驱动示意图；
[0021]图3为本专利技术的各设备数据获取示意图；
[0022]图4为本专利技术的多个工业环网数据交互示意图。
具体实施方式
[0023]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0024]实施例一
[0025]根据图1、2所示，本实施例提出了一种信息化与工业网络的通讯系统，包括工业现场服务器、数据交互服务器、云端信息化网络和工业环网，所述工业现场服务器与数据交互服务器部署在生产现场，所述工业现场服务器用于采集工业环网的数据，对数据进行初步的加工筛选并上传到云端信息化网络用于云计算和大数据分析；
[0026]所述云端信息化网络把分析计算后的数据传输到工业现场服务器的数据库中，所述工业现场服务器把回传的数据与实时采集的数据进行对比分析，得到运算结果，所述数据交互服务器获取运算结果，通过逻辑判断后，把数据按判断逻辑回传至工业环网中相关设备用于PLC驱动现场设备。本专利技术在实施智能控制时，使工业现场服务器获得云端信息化网络的互联网数据和大数据分析的支持，并具备独立的数据库以此判断分析，利用数据交互服务器根据判断分析结果回传数据至工业环网中相关设备用于PLC驱动现场设备，保证了工业现场服务器的独立性，为自动控制向智能控制升级提供了更简单的实施方式，提高了设备的兼容性，使大数据分析进行智能控制应用于生产的同时又兼具了工业自动化控制的独立性。
[0027]所述工业现场服务器通过OPC或MODBUS协议采集工业环网的数据，所述工业现场服务器把回传的数据与实时采集的数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信息化与工业网络的通讯系统，包括工业现场服务器、数据交互服务器、云端信息化网络和工业环网，其特征在于：所述工业现场服务器与数据交互服务器部署在生产现场，所述工业现场服务器用于采集工业环网的数据，对数据进行初步的加工筛选并上传到云端信息化网络用于云计算和大数据分析；所述云端信息化网络把分析计算后的数据传输到工业现场服务器的数据库中，所述工业现场服务器把回传的数据与实时采集的数据进行对比分析，得到运算结果，所述数据交互服务器获取运算结果，通过逻辑判断后，把数据按判断逻辑回传至工业环网中相关设备用于PLC驱动现场设备。2.根据权利要求1所述的一种信息化与工业网络的通讯系统，其特征在于：所述工业现场服务器通过OPC或MODBUS协议采集工业环网的数据，所述工业现场服务器把回传的数据与实时采集的数据进行对比分析得到运算结果，把运算后的结果以MODBUS或OPC的格式发布，所述数据交互服务器以相同的MODBUS或OPC协议获取运算结果。3.根据权利要求2所述的一种信息化与工业网络的通讯系统，其特征在于：所述数据交互服务器通过OPC或MODBUS采集的实时数据与工业现场服务器发布的运算结果比对，执行自动控制过程，当实时数据出现异常时，所述数据交互服务器停止自动控制过程。4.根据权利要求3所述的一种信息化与工业网络的通讯系统，其特征在于：当所述工业现场服务器与云端信息化网络通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓阳，赖正棱，徐慧明，张以就，李平健，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：