一种大型精细自磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型精细自磨机，包括底座，所述底座的上方设有机体，所述机体左右两侧的外壁上均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有第一轴承，所述机体通过第一轴承转动连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有固定座，所述固定座固定连接在底座的上表面，所述机体外壁的中部位置上固定连接有环形齿条，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿条啮合连接，所述底座上表面的左侧设有预处理机构，所述底座上表面的右侧设有降尘机构，本实用新型专利技术，具有实用性强和工作效率较高，且可进行降尘的特点。且可进行降尘的特点。且可进行降尘的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型精细自磨机


[0001]本技术涉及自磨机
，具体为一种大型精细自磨机。

技术介绍

[0002]自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。自磨机可以处理任何性质的矿石，尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。现有的自磨机效率较低，破碎速度慢，对矿石自磨的精细程度不高，同时在出料时，矿石粉尘飘散在空气中不仅会造成环境的污染，对于工作人员来说也是一种危害。
[0003]因此，设计实用性强和工作效率较高，且可进行降尘的一种大型精细自磨机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型精细自磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大型精细自磨机，包括底座，所述底座的上方设有机体，所述机体左右两侧的外壁上均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有第一轴承，所述机体通过第一轴承转动连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有固定座，所述固定座固定连接在底座的上表面，所述机体外壁的中部位置上固定连接有环形齿条，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿条啮合连接，所述机体的左侧面通过第二轴承转动连接有进料筒，所述进料筒与机体相连通，所述机体的右侧面设有出料口，所述底座上表面的左侧设有预处理机构，所述底座上表面的右侧设有降尘机构。
[0006]根据上述技术方案，所述预处理机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的数量为2并呈前后固定连接在底座的上表面，两个所述第一支撑板相对应一侧面的上部均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有固定壳体，所述固定壳体的左侧面固定连接有连接壳体，所述连接壳体左侧内壁的前侧位置上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆通过第三轴承伸进固定壳体内，所述第一转杆伸进固定壳体内的一端通过第四轴承与固定壳体的内壁转动连接，所述第一转杆上固定套接有第二齿轮，所述固定壳体内并位于第一转杆的后侧设有第二转杆，所述第二转杆的一端通过第五轴承转动连接在固定壳体的内壁上，所述第二转杆的另一端通过第六轴承伸进连接壳体内并固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一转杆和第二转杆上均固定套接有破碎辊。
[0007]根据上述技术方案，所述固定壳体的上表面设有进料口，所述固定壳体的下表面
设有导料口，所述导料口与进料筒相连接。
[0008]根据上述技术方案，所述降尘机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的数量为2并呈前后固定连接在底座的上表面，两个所述第二支撑板的上表面共同连接有承托板，所述承托板上表面的右侧固定连接有水箱，所述承托板上表面的左侧固定连接有泵体，所述泵体右侧面的抽水口连接有抽水管的一端，所述抽水管的另一端与水箱相连通，所述泵体下表面的出水口连接有出水管的一端，所述出水管的另一端穿过承托板并连通有导水管，所述导水管固定连接在承托板的下表面，所述导水管的下表面设有多个喷雾头，所述喷雾头设置在出料口的上方。
[0009]根据上述技术方案，所述水箱的前表面设有观察窗，所述水箱右侧面的上部设有进水管，所述水箱右侧面的下部设有排水管，所述进水管和排水管上均设有控制阀。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过底座、机体、环形凹槽、第一轴承、固定环、固定座、环形齿条、第一电机、转轴和第一齿轮之间的配合，可实现机体的转动，进而可实现对矿石的自磨操作，通过预处理机构的设置，可在矿石进入机体前进行破碎操作，进而提高自磨机的工作效率，同时使矿石更加精细，提高合格率，通过降尘机构的设置，在出料时可进行喷雾操作，避免了矿石粉尘飘散在空气中，减少粉尘对环境的污染,减少对工人身体健康的损害。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视剖视示意图；
[0014]图3是本技术预处理机构的结构示意图；
[0015]图4是本技术降尘机构的结构示意图；
[0016]图5是本技术预处理机构的右视剖视结构示意图；
[0017]图6是本技术固定壳体的俯视剖视结构示意图；
[0018]图中：1
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底座、2
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机体、3
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环形凹槽、4
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第一轴承、5
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固定环、6
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固定座、7
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环形齿条、8
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第一电机、9
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转轴、10
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第一齿轮、11
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第二轴承、12
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进料筒、13
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出料口、14
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第一支撑板、15
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连接杆、16
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固定壳体、17
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连接壳体、18
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第二电机、19
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第一转杆、20
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第三轴承、21
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第四轴承、22
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第二齿轮、23
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第二转杆、24
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第五轴承、25
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第六轴承、26
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第三齿轮、27
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破碎辊、28
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进料口、29
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导料口、30
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第二支撑板、31
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承托板、32
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水箱、33
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泵体、34
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抽水管、35
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出水管、36
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导水管、37
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喷雾头、38
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观察窗、39
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进水管、40
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排水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种大型精细自磨机，包括底座1，所述
底座1的上方设有机体2，所述机体2左右两侧的外壁上均设有环形凹槽3，所述环形凹槽3内设置有第一轴承4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型精细自磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有机体(2)，所述机体(2)左右两侧的外壁上均设有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)内设置有第一轴承(4)，所述机体(2)通过第一轴承(4)转动连接有固定环(5)，所述固定环(5)的下表面固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)固定连接在底座(1)的上表面，所述机体(2)外壁的中部位置上固定连接有环形齿条(7)，所述底座(1)的上表面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)的一端，所述转轴(9)的另一端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与环形齿条(7)啮合连接，所述机体(2)的左侧面通过第二轴承(11)转动连接有进料筒(12)，所述进料筒(12)与机体(2)相连通，所述机体(2)的右侧面设有出料口(13)，所述底座(1)上表面的左侧设有预处理机构，所述底座(1)上表面的右侧设有降尘机构。2.根据权利要求1所述的一种大型精细自磨机，其特征在于：所述预处理机构包括第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的数量为2并呈前后固定连接在底座(1)的上表面，两个所述第一支撑板(14)相对应一侧面的上部均固定连接有连接杆(15)的一端，所述连接杆(15)的另一端固定连接有固定壳体(16)，所述固定壳体(16)的左侧面固定连接有连接壳体(17)，所述连接壳体(17)左侧内壁的前侧位置上固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第一转杆(19)，所述第一转杆(19)通过第三轴承(20)伸进固定壳体(16)内，所述第一转杆(19)伸进固定壳体(16)内的一端通过第四轴承(21)与固定壳体(16)的内壁转动连接，所述第一转杆(19)上固定套接有第二齿轮(22)，所述固定壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓明，李忠硕，才让，
申请(专利权)人：辽宁翔逸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：