一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器，涉及水性涂料技术领域，包括罐体、一号把手、二号把手、阀门、电机以及气泵，所述罐体的上端设置有罐盖，所述罐盖上端的中部固定连接有电机护套，所述电机护套的内部与电机的下端固定连接。本实用新型专利技术中，通过在罐盖上设置气泵，气泵将气体通过输气管输入气体输送仓中，其气体输送仓和旋转杆连通，其旋转杆为中空管，其抽入的空气会通过旋转杆输入输气中空管内，再由输气中空管将空气输入输气仓内，经过不断地向输气仓内输气，其出气阀两端的堵塞块会被顶起，随后气体会从喷气孔喷出，其喷出的气体可以将搅拌板和加热管上的涂料残留吹落。残留吹落。残留吹落。

【技术实现步骤摘要】
一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器


[0001]本技术涉及水性涂料
，尤其涉及一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器。

技术介绍

[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料具有优异的不黏性及耐用性。
[0003]现有技术中，如中国专利CN203862513U的油漆加热器，包括U型底座和竖立安装在U型底座上的电加热装置，该电加热装置由带中心透孔的加热圆盘和与加热圆盘一体成型的引线空腔构成，加热圆盘的内部内置有不可拆卸的电加热管，加热圆盘的正面设有与加热圆盘一体成型的螺旋形入油凹槽，加热圆盘的反面设有与加热圆盘一体成型的螺旋形出油凹槽，采用螺旋形入油凹槽和螺旋形出油凹槽导通的结构，使油漆流动更顺畅，加热效率更好，同时电加热管设置在加热圆盘内更安全稳定，不易损坏，另外配合可拆卸的油封盖，能够轻松清洗入油通道和出油通道。
[0004]但现有技术中，其大多数水性涂料加热器在进行加热搅拌工作后，其搅拌杆和加热杆的表面和罐体内部会残留大量涂料，其涂料不及时清除的话会导致加热杆的表面被涂料覆盖，使加热杆的导热效果变差，导致加热效果大大折损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决其大多数水性涂料加热器在进行加热搅拌工作后，其搅拌杆和加热杆的表面和罐体内部会残留大量涂料，其涂料不及时清除的话会导致加热杆的表面被涂料覆盖，使加热杆的导热效果变差，导致加热效果大大折损。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器，包括罐体、一号把手、二号把手、阀门、电机以及气泵，所述罐体的上端设置有罐盖，所述罐盖上端的中部固定连接有电机护套，所述电机护套的内部与电机的下端固定连接，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述电机的下端固定连接有气体输送仓，所述罐盖的上端的一侧与气泵的下端固定连接，所述气泵的输出端固定连通有输气管，所述罐盖上端的一侧固定连通有入料管，所述旋转杆外表面的四周均固定连通有输气中空管，所述输气中空管的一端固定连通有搅拌板，所述搅拌板的内部开设有输气槽，所述输气槽的一端与出气阀固定连通，所述罐体的内表面固定连接有加热管，所述搅拌板的两侧的上中下端均固定连通有出气阀，所述出气阀外表面的两端均开有喷气孔，所述出气阀内部的中端开设有输气仓，所述输气仓的两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有堵塞块，所述罐体内表面的下端固定连接有转轴固定件，所述气泵的上端开设有吸气孔。
[0007]优选的，所述罐盖上端的两侧均固定连接有一号把手，两个所述一号把手的外表面的中部套接有抓握皮套。
[0008]优选的，所述入料管的上端螺纹连接有盖子，所述盖子的上端固定连接有二号把手。
[0009]优选的，所述旋转杆的一端开设有卡扣槽，所述旋转杆的下端卡接有转轴，所述转轴的外表面均设置有滚球。
[0010]优选的，所述罐体外表面的下端固定连通有出料管，所述出料管的一侧与阀门转动连接。
[0011]优选的，所述转轴的上端开设有固定槽，所述转轴与转轴固定件转动连接。
[0012]优选的，所述罐盖外表面的两侧均固定连接有上固定块，所述罐体外表面的两侧均固定连有下固定块，所述下固定块的下端设置有一号夹块，所述一号夹块上端的一侧固定连接有螺纹杆，所述上固定块的上端设置有二号夹块，所述螺纹杆的一端贯穿二号夹块，所述螺纹杆的一端螺纹连接有固件螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在罐盖上设置气泵，气泵将气体通过输气管输入气体输送仓中，其气体输送仓和旋转杆连通，其旋转杆为中空管，其抽入的空气会通过旋转杆输入输气中空管内，再由输气中空管将空气输入输气仓内，经过不断地向输气仓内输气，其出气阀两端的堵塞块会被顶起，随后气体会从喷气孔喷出，其喷出的气体可以将搅拌板和加热管上的涂料残留吹落。
[0015]2、本技术中，通过在搅拌杆上固定搅拌板，其搅拌板的两侧均设置有加热管，其大面积的搅拌板和加热管可以增加加热管与水性涂料的接触面积，提高其加热的效率，其旋转杆底部卡接固定有转轴，其转轴的两边设有滚球，其滚球可以减少转轴的摩擦力，让旋转杆在转动时的阻力更小，让其旋转杆的磨损最小化。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器的内部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器的夹块部位立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器的转轴部位立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器的喷气装置立体结构示意图；
[0021]图6为本技术提出一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器的搅拌板立体结构示意图。
[0022]图例说明：1、罐体；2、罐盖；3、盖子；4、一号把手；5、抓握皮套；6、吸气孔；7、气泵；8、出料管；9、阀门；10、上固定块；11、下固定块；12、二号夹块；13、搅拌板；14、加热管；15、入
料管；16、二号把手；17、电机护套；18、电机；19、输气管；20、出气阀；21、螺纹杆；22、一号夹块；23、旋转杆；24、转轴固定件；25、转轴；26、滚球；27、卡扣槽；28、固定槽；29、堵塞块；30、喷气孔；31、弹簧；32、输气仓；33、气体输送仓；34、输气中空管；35、固件螺母；36、输气槽。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器，包括罐体1、一号把手4、二号把手16、阀门9、电机18以及气泵7，其特征在于，罐体1的上端设置有罐盖2，罐盖2上端的中部固定连接有电机护套17，电机护套17的内部与电机18的下端固定连接，电机18的输出端固定连接有旋转杆23，电机18的下端固定连接有气体输送仓33，罐盖2的上端的一侧与气泵7的下端固定连接，气泵7的输出端固定连通有输气管19，罐盖2上端的一侧固定连通有入料管15，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加热器，包括罐体(1)、一号把手(4)、二号把手(16)、阀门(9)、电机(18)以及气泵(7)，其特征在于，所述罐体(1)的上端设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)上端的中部固定连接有电机护套(17)，所述电机护套(17)的内部与电机(18)的下端固定连接，所述电机(18)的输出端固定连接有旋转杆(23)，所述电机(18)的下端固定连接有气体输送仓(33)，所述气体输送仓(33)的下端与旋转杆(23)的上端转动连接，所述罐盖(2)的上端的一侧与气泵(7)的下端固定连接，所述气泵(7)的输出端固定连通有输气管(19)，所述罐盖(2)上端的一侧固定连通有入料管(15)，所述旋转杆(23)外表面的四周均固定连通有输气中空管(34)，所述输气中空管(34)的一端固定连通有搅拌板(13)，所述搅拌板(13)的内部开设有输气槽(36)，所述输气槽(36)的一端与出气阀(20)固定连通，所述罐体(1)的内表面固定连接有加热管(14)，所述搅拌板(13)的两侧的上中下端均固定连通有出气阀(20)，所述出气阀(20)外表面的两端均开有喷气孔(30)，所述出气阀(20)内部的中端开设有输气仓(32)，所述输气仓(32)的两端均固定连接有弹簧(31)，两个所述弹簧(31)的一端均固定连接有堵塞块(29)，所述罐体(1)内表面的下端固定连接有转轴固定件(24)，所述气泵(7)的上端开设有吸气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成松，
申请(专利权)人：苏州特密达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：