本实用新型专利技术的目的在于提出一种注塑机电动熔胶装置，包括底座、电机、射胶机构和熔胶机构，所述电机位于所述底座的后端，所述底座上表面与所述射胶机构连接，所述熔胶机构的一端与所述射胶机构的一端连接；所述电机的后端设有支撑机构，所述支撑机构位于电机的后侧面并且靠近所述底座，所述支撑机构的下表面与底座抵接；所述支撑机构包括螺栓、滚动轴承、张紧块和调节块，所述调节块位于所述张紧块的下方，所述滚动轴承位于所述调节块的下方的两侧，所述螺栓穿过所述张紧块的中部螺纹连接于所述调节块的中部；所述调节块通过第一螺丝安装于所述电机，所述注塑机电动熔胶装置解决了支撑轨与支撑机构的轴承无法正常抵接的问题。轨与支撑机构的轴承无法正常抵接的问题。轨与支撑机构的轴承无法正常抵接的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机电动熔胶装置
[0001]本技术涉及注塑机
，特别是一种注塑机电动熔胶装置。
技术介绍
[0002]伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。然而，由于加工产生的误差，在注塑的射胶过程中，电机与支撑轨之间的距离会发生变动，造成支撑机构的轴承无法与支撑轨正常抵接的情况。因此，现有的注塑机电动熔胶装置存在支撑轨与支撑机构的轴承无法正常抵接的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种注塑机电动熔胶装置，解决了支撑轨与支撑机构的轴承无法正常抵接的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑机电动熔胶装置，包括底座、电机、射胶机构和熔胶机构，所述电机位于所述底座的后端，所述底座上表面与所述射胶机构连接，所述熔胶机构的一端与所述射胶机构的一端连接；
[0005]所述电机的后端设有支撑机构，所述支撑机构位于电机的后侧面并且靠近所述底座，所述支撑机构的下表面与底座抵接；
[0006]所述支撑机构包括螺栓、滚动轴承、张紧块和调节块，所述调节块位于所述张紧块的下方，所述滚动轴承位于所述调节块的下方的两侧，所述螺栓穿过所述张紧块的中部螺纹连接于所述调节块的中部；所述调节块通过第一螺丝安装于所述电机。
[0007]较优地，所述底座设有支撑轨，所述支撑轨与底座的后端连接，所述支撑轨的上表面与所述滚动轴承抵接。
[0008]较优地，所述电机采用直驱电机。
[0009]较优地，所述调节块设有至少两个凹槽，所述调节块通过第一螺丝螺旋穿过所述凹槽与所述电机连接，所述凹槽的形状呈椭圆形。
[0010]较优地，所述张紧块与电机之间通过第二螺丝连接。
[0011]较优地，所述熔胶机构设有螺杆和过胶头，所述螺杆位于熔胶机构的中部，所述螺杆与电机的输出端连接，所述过胶头位于所述螺杆的前端。
[0012]较优地，所述熔胶机构还设有料筒，所述料筒套设于所述螺杆。
[0013]较优地，所述射胶机构设有油缸、活塞和活动板，所述油缸位于射胶机构的两侧，所述活塞位于油缸的前端，所述活塞的后端与所述活动板的前端连接，所述活动板与所述螺杆连接。
[0014]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：当支撑机构与底座之间的缝隙过小，松开第一螺丝，松动螺栓，调整调节块往上移动，所述轴承随之往上移动，直到滚动轴承与底座抵接；当支撑机构与底座之间的缝隙过大，松开第一螺丝，拧紧螺栓，调整调节
块往下移动，所述滚动轴承随之往下移动，直到滚动轴承与底座抵接。如此，避免了因机器加工过程中产生的误差，而导致支撑机构无法准确与底座抵接的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的注塑机电动熔胶装置的一个实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的支撑机构的一个实施例的结构示意图。
[0017]图3是本技术的的一个实施例的剖面图。
[0018]其中：1、底座；2、电机；3、射胶机构；31、油缸；32、活塞；33、活动板；4、熔胶机构；41、螺杆；42、过胶头；43、料筒；5、支撑机构；51、螺栓；52、滚动轴承；53、张紧块；54、调节块；6、第一螺丝；7、支撑轨；8、凹槽；9、第二螺丝。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图一至图三所示，一种注塑机电动熔胶装置，包括底座1、电机2、射胶机构3和熔胶机构4，所述电机2位于所述底座1的后端，所述底座1上表面与所述射胶机构3连接，所述熔胶机构4的一端与所述射胶机构3的一端连接；
[0021]所述电机2的后端设有支撑机构5，所述支撑机构5位于电机2的后侧面并且靠近所述底座1，所述支撑机构5的下表面与底座1抵接；
[0022]所述支撑机构5包括螺栓51、滚动轴承52、张紧块53和调节块54，所述调节块54位于所述张紧块53的下方，所述滚动轴承52位于所述调节块54的下方的两侧，所述螺栓51穿过所述张紧块53的中部螺纹连接于所述调节块54 的中部；所述调节块54通过第一螺丝6安装于所述电机2。
[0023]具体地，所述电机2开启，所述熔胶机构4过程结束后，所述射胶机构3 做前后往复运动，所述电机2随之做前后往复运动，设置在所述电机2上的支撑机构5在底座1上前后往复滑动(即所述滚动轴承52在底座1上做前后往复滑动)。所述螺栓51用于固定调节块54的位置，在机器工作过程中，所述螺栓 51能够防止所述调节块54往上移动；当所述支撑机构5与所述底座1之间的缝隙过小，松开所述第一螺丝6，松动螺栓51，调整调节块54往上移动，所述滚动轴承52随之往上移动，直到滚动轴承52与底座1抵接；当支撑机构5与底座1之间的缝隙过大，松开第一螺丝6，拧紧螺栓51，调整调节块54往下移动，所述滚动轴承52随之往下移动，直到滚动轴承52与底座1抵接。如此，避免了因机器加工过程中产生的误差，而导致支撑机构5无法准确与底座1抵接的问题。同时，由于滚动轴承52与底座1之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，使得滚动轴承52的寿命增加，机器的整体使用寿命随之增加。
[0024]如图一至图二所示，较优地，所述底座1设有支撑轨7，所述支撑轨7与底座1的后端连接，所述支撑轨7的上表面与所述滚动轴承52抵接。
[0025]具体地，所述支撑轨7提供了滚动轴承52滑动的条件，使得滚动轴承52 随着射胶机构3做前后往复滑动，同时支撑轨7能够起到支撑电机2的作用。
[0026]较优地，所述电机2采用直驱电机。
[0027]具体地，传统的液压马达，机器越大，所需要的油路设计就越复杂，同时也会增加机器的占地面积，所述电机2采用直驱电机，使得机器的结构更加紧凑，能够减少机器的占地面积。
[0028]较优地，所述调节块54设有至少两个凹槽8，所述调节块54通过第一螺丝6螺旋穿过所述凹槽8与所述电机2连接，所述凹槽8的形状呈椭圆形。
[0029]具体地，所述凹槽8的形状呈椭圆形，当调节块54的位置变动时，能够避免所述第一螺丝6与电机2连接的位置被调节块54覆盖，所述第一螺丝6仍然能够穿过所述凹槽8与电机2连接。
[0030]较优地，所述张紧块53与电机2之间通过第二螺丝9连接。
[0031]具体地，所述第二螺丝9将张紧块53固定在电机2上，所述张紧块53与电机2形成一个整体，电机2的位置变动，带动张紧块53变动。
[0032]较优地，所述熔胶机构4设有螺杆41和过胶头42，所述螺杆41位于熔胶机构4的中部，所述螺杆41与电机2的输出端连接，所述过胶头4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机电动熔胶装置，其特征在于：包括底座、电机、射胶机构和熔胶机构，所述电机位于所述底座的后端，所述底座上表面与所述射胶机构连接，所述熔胶机构的一端与所述射胶机构的一端连接；所述电机的后端设有支撑机构，所述支撑机构位于电机的后侧面并且靠近所述底座，所述支撑机构的下表面与底座抵接；所述支撑机构包括螺栓、滚动轴承、张紧块和调节块，所述调节块位于所述张紧块的下方，所述滚动轴承位于所述调节块的下方的两侧，所述螺栓穿过所述张紧块的中部螺纹连接于所述调节块的中部；所述调节块通过第一螺丝安装于所述电机。2.根据权利要求1所述的注塑机电动熔胶装置，其特征在于：所述底座设有支撑轨，所述支撑轨与底座的后端连接，所述支撑轨的上表面与所述滚动轴承抵接。3.根据权利要求1所述的注塑机电动熔胶装置，其特征在于：所述电机采用直驱电机。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，甘瑞丰，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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