纸盒板大批量堆垛进料机构制造技术

本实用新型专利技术属于纸盒板堆垛进料设备技术领域，涉及一种纸盒板大批量堆垛进料机构。本实用新型专利技术，包括四个立柱，前后两个所述立柱之间固定连接有两个导轨，四个所述导轨外连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有箱体，位于右侧的所述立柱上固定连接有增压气泵，所述增压气泵与箱体之间连通有软管，所述箱体的底部连通有两个吸盘，所述箱体的底部固定连接有多个压板，所述吸盘的下方设置有托盘机构，所述箱体的左右两侧连接有压料机构。本实用新型专利技术能够避免纸盒板的边缘变形，从而能够避免纸盒板进料时变形，有效的提高了纸盒板拼装呈纸盒的品质，且能够适应于不同尺寸的纸盒板。寸的纸盒板。寸的纸盒板。

【技术实现步骤摘要】
纸盒板大批量堆垛进料机构


[0001]本技术属于纸盒板堆垛进料设备
，涉及一种纸盒板大批量堆垛进料机构。

技术介绍

[0002]纸盒包装是一种常用的包装方式，纸盒包装具备较好的防护性、私密性和美观性。纸盒是由纸盒板拼装而成的，在纸盒生产加工的过程中，为了提高纸盒板的进料效率，会采用堆垛进料机构进行大批量进料，堆垛进料机构采用吸盘抓取纸盒板，然后将纸盒板输送到输送带上输送到加工区域。
[0003]现有的纸盒板堆垛进料机构在使用时，为了避免吸盘吸取纸盒板时纸盒板变形，会对纸盒板进行压料处理，但现有技术中的纸盒板堆垛进料机构仅仅对纸盒板的中间部位进行压料处理，缺少对纸盒板的边缘位置进行压料限位，导致纸盒板的边缘容易变形，从而导致纸盒板形成纸盒的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种纸盒板大批量堆垛进料机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种纸盒板大批量堆垛进料机构，包括四个立柱，前后两个所述立柱之间固定连接有两个导轨，四个所述导轨外连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有箱体，位于右侧的所述立柱上固定连接有增压气泵，所述增压气泵与箱体之间连通有软管，所述箱体的底部连通有两个吸盘，所述箱体的底部固定连接有多个压板，所述吸盘的下方设置有托盘机构，所述箱体的左右两侧连接有压料机构；
[0007]所述压料机构包括固定连接于箱体左右两侧的调节机构，所述调节机构上连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套设有套筒，所述套筒的底部开设有安装孔，且安装孔内活动套接有安装杆，所述安装杆的上端固定连接有防脱板，所述安装杆的下端固定连接有压料板，所述压料板的上侧对称固定连接有两个导向杆，所述套筒的底部开设有两个与导向杆相对应的导向孔，所述安装杆外活动套设有缓冲弹簧。
[0008]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述托盘机构包括底座，所述底座的上表面的四角处均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套接有螺杆，四个所述螺杆的上端通过轴承转动连接有同一个托架，所述托架上放置有堆垛板。
[0009]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述调节机构包括固定连接于箱体竖直侧壁上的固定筒，所述固定筒的内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆外螺纹套设有内螺纹筒，所述箱体的竖直侧壁固定连接有两个限位杆，所述内螺纹筒上开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿内螺纹筒，所述内螺纹筒与螺纹杆的上端固定连接，所述调节螺杆的一端固定连接有手轮。
[0010]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述底座上放置有集污箱，所述集污箱下表面的四角处均固定连接有插杆，所述底座上表面的四角处均开设有插孔，所述插杆的下端位于插孔内。
[0011]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个刻度板，所述托架位于两个刻度板之间，所述托架左右两侧的侧壁均固定连接有三角指示块，两个所述三角指示块分别与两个刻度板相对应。
[0012]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆，所述推杆的杆壁固定套设有防滑套。
[0013]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述底座下表面的四角处均固定连接有脚柱，所述脚柱的下端固定连接有自锁万向轮。
[0014]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，位于右侧的所述立柱上固定连接有拉杆，所述拉杆的左端固定连接有套环，所述套环活动套设于软管外。
[0015]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述电动滑轨上固定连接有三角肋板，所述三角肋板位于电动滑轨的弯折处。
[0016]在上述的纸盒板大批量堆垛进料机构中，所述压料板下侧的侧壁固定连接有防护垫板，所述防护垫板的材质为硅胶。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的压料机构，使用时，将纸盒板堆放在托盘机构上，控制电动导轨带动箱体向下移动，箱体向下移动带动两个吸盘向下移动，使两个吸盘与最上层的纸盒板接触，吸盘吸取纸盒板，当箱体向下移动时带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动套筒向下移动，套筒带动安装杆向下移动，安装杆带动压料板向下移动，当吸盘与纸盒板接触时，压料板与纸盒板的边缘接触，压料板能够对纸盒板的边缘进行压料，从而能够避免纸盒板的边缘变形，从而能够避免纸盒板进料时变形，有效的提高了纸盒板拼装呈纸盒的品质，且设置的调节机构能够根据纸盒板的尺寸调节压料板的位置，能够适应于不同尺寸的纸盒板。
[0019]2、本技术通过设置的托盘机构，使用时，转动螺杆，通过螺杆与螺纹筒之间的螺纹配合，使螺杆在螺纹筒内移动，从而能够调整螺杆的高度，螺杆带动托架移动，从而能够快速的调节托架和堆垛板的高度，能够根据实际的使用需求调整纸盒板的堆垛高度，有效的提高了堆垛进料机构使用的灵活性。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3是图2中B部分的结构示意图。
[0024]图4是图2中C部分的结构示意图。
[0025]图5是图1中D部分的结构示意图。
[0026]图6是现有技术中纸盒板大批量堆垛进料机构的结构示意图。
[0027]图中：1、立柱；2、导轨；3、电动滑轨；4、滑块；5、电动导轨；6、箱体；7、吸盘；8、托盘机构；81、底座；82、螺纹筒；83、螺杆；84、托架；85、堆垛板；9、压料机构；91、调节机构；911、固定筒；912、调节螺杆；913、内螺纹筒；914、限位杆；915、限位孔；916、手轮；92、螺纹杆；93、套筒；94、安装杆；95、防脱板；96、压料板；97、导向杆；98、导向孔；99、缓冲弹簧；10、集污箱；11、插杆；12、插孔；13、刻度板；14、三角指示块；15、推杆；16、防滑套；17、脚柱；18、自锁万向轮；19、拉杆；20、套环；21、三角肋板；22、防护垫板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0029]如图1
‑
6所示，一种纸盒板大批量堆垛进料机构，包括四个立柱1，前后两个所述立柱1之间固定连接有两个导轨2，四个所述导轨2外连接有电动滑轨3，所述电动滑轨3上滑动连接有滑块4，所述滑块4上连接有电动导轨5，所述电动导轨5上滑动连接有箱体6，位于右侧的所述立柱1上固定连接有增压气泵，所述增压气泵与箱体6之间连通有软管，所述箱体6的底部连通有两个吸盘7，所述箱体6的底部固定连接有多个压板，所述吸盘7的下方设置有托盘机构8，所述箱体6的左右两侧连接有压料机构9；
[0030]所述压料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒板大批量堆垛进料机构，包括四个立柱(1)，其特征在于，前后两个所述立柱(1)之间固定连接有两个导轨(2)，四个所述导轨(2)外连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上连接有电动导轨(5)，所述电动导轨(5)上滑动连接有箱体(6)，位于右侧的所述立柱(1)上固定连接有增压气泵，所述增压气泵与箱体(6)之间连通有软管，所述箱体(6)的底部连通有两个吸盘(7)，所述箱体(6)的底部固定连接有多个压板，所述吸盘(7)的下方设置有托盘机构(8)，所述箱体(6)的左右两侧连接有压料机构(9)；所述压料机构(9)包括固定连接于箱体(6)左右两侧的调节机构(91)，所述调节机构(91)上连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)外螺纹套设有套筒(93)，所述套筒(93)的底部开设有安装孔，且安装孔内活动套接有安装杆(94)，所述安装杆(94)的上端固定连接有防脱板(95)，所述安装杆(94)的下端固定连接有压料板(96)，所述压料板(96)的上侧对称固定连接有两个导向杆(97)，所述套筒(93)的底部开设有两个与导向杆(97)相对应的导向孔(98)，所述安装杆(94)外活动套设有缓冲弹簧(99)。2.根据权利要求1所述的纸盒板大批量堆垛进料机构，其特征在于，所述托盘机构(8)包括底座(81)，所述底座(81)的上表面的四角处均固定连接有螺纹筒(82)，所述螺纹筒(82)内螺纹套接有螺杆(83)，四个所述螺杆(83)的上端通过轴承转动连接有同一个托架(84)，所述托架(84)上放置有堆垛板(85)。3.根据权利要求2所述的纸盒板大批量堆垛进料机构，其特征在于，所述调节机构(91)包括固定连接于箱体(6)竖直侧壁上的固定筒(911)，所述固定筒(911)的内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆(912)，所述调节螺杆(912)外螺纹套设有内螺纹筒(913)，所述箱体(6)的竖直侧壁固定连接有两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇德，
申请(专利权)人：台州市德强印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：