本实用新型专利技术公开了一种防偏移的平板多孔同步冲压装置，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上表面固定安装有冲压下模，且所述冲压下模的边缘位置安装有导柱，并且所述机架的上表面固定安装有支撑架，同时所述支撑架的上端安装有液压杆；还包括：齿轮，轴连接于所述滑动座的上端，所述齿轮的轴端固定安装有活动架，且所述活动架的端部下表面粘贴有防滑胶垫；充气囊，设置于所述导柱的外侧，所述充气囊的外侧连通有喷头；支架，固定安装于所述冲压上模的下表面边缘位置。该防偏移的平板多孔同步冲压装置可以在冲压过程中对板件位置进行自动校正和定位，有效提高了冲压精度，同时可以在冲压过程中对冲压头进行自动降温。以在冲压过程中对冲压头进行自动降温。以在冲压过程中对冲压头进行自动降温。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的平板多孔同步冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种防偏移的平板多孔同步冲压装置。
技术介绍
[0002]在部分平板件加工过程中，需要在板体的表面进行多孔冲压，因此需要使用到平板多孔同步冲压装置，但是现有的平板多孔同步冲压装置仍存在着一些不足。
[0003]1、现有的平板多孔同步冲压装置在使用时，往往需要人工对板件的摆放位置进行调整，且不便在冲压过程中对板件进行有效的加持定位，使得板件容易发生位置偏移，从而降低了冲压精度；
[0004]2、现有的平板多孔同步冲压装置在使用时，冲压头会产生大量的热量，而现有的平板多孔同步冲压装置缺少一定的降温机构，使得冲压头温度过大而影响使用寿命，存在着一定的使用缺陷。
[0005]所以我们提出了一种防偏移的平板多孔同步冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种防偏移的平板多孔同步冲压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上平板多孔同步冲压装置不便在冲压过程中对板件进行有效的加持定位，使得板件容易发生位置偏移，从而降低了冲压精度和缺少一定的降温机构，使得冲压头温度过大而影响使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的平板多孔同步冲压装置，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上表面固定安装有冲压下模，且所述冲压下模的边缘位置安装有导柱，并且所述机架的上表面固定安装有支撑架，同时所述支撑架的上端安装有液压杆，而且所述液压杆的下端固定安装有冲压上模，所述冲压上模的下表面固定安装有冲压头；
[0008]还包括：
[0009]固定座，固定安装于机架的上表面，所述固定座的内侧开设有滑槽，且所述滑槽的内侧设置有滑块，并且所述滑块与滑槽的内壁之间连接有弹簧；
[0010]滑动座，固定安装于滑块的上方，所述滑动座的内侧活动连接有齿条，且所述齿条的端部固定安装有推板；
[0011]齿轮，轴连接于所述滑动座的上端，所述齿轮的轴端固定安装有活动架，且所述活动架的端部下表面粘贴有防滑胶垫；
[0012]充气囊，设置于所述导柱的外侧，所述充气囊的外侧连通有喷头；
[0013]支架，固定安装于所述冲压上模的下表面边缘位置，所述支架的下端轴连接有滚轮。
[0014]优选的，所述导柱关于机架的中轴线对称设置有四个，且所述导柱贯穿于冲压上模，并且所述冲压上模与导柱构成升降结构。
[0015]通过采用上述技术方案，使得液压杆推动冲压上模时，冲压上模可以沿导柱进行稳定滑动，提高了装置的冲压稳定性。
[0016]优选的，所述冲压上模下表面安装的支架下端连接的滚轮与滑动座的位置上下对应设置，且所述滑动座呈梯形结构设置，并且所述滑动座的斜面贴合于滚轮。
[0017]通过采用上述技术方案，使得冲压上模下移冲压过程中，可以通过支架带动滚轮沿滑动座的斜面进行滚动，从而推动滑动座进行同步移动。
[0018]优选的，所述滑动座下表面设置的滑块与滑槽构成滑动结构，且所述滑动座关于冲压下模对称设置有两个。
[0019]通过采用上述技术方案，使得滑动座可以在滑块的带动下沿滑槽进行稳定滑动，使得滑动座可以平稳的向冲压下模移动。
[0020]优选的，所述滑动座与齿条构成伸缩结构，且所述齿条的端部固定安装的推板与冲压下模的侧壁相平行，并且所述推板的上表面位置高于冲压下模的上表面。
[0021]通过采用上述技术方案，使得滑动座移动过程中，可以带动推板靠近冲压下模，从而使得推板可以推动冲压下模上方放置的板件，进而实现对板件位置的自动校正。
[0022]优选的，所述齿条与齿轮啮合连接，且所述齿轮的轴端与滑动座之间连接有扭簧，并且所述齿轮轴端连接的活动架与冲压下模的位置对应设置，同时所述冲压下模位于活动架端部的旋转轨迹上，而且所述活动架端部设置的防滑胶垫为半圆柱形结构设置。
[0023]通过采用上述技术方案，使得齿条移动过程中，可以通过啮合作用带动齿轮进行同步旋转，使得齿轮带动活动架进行转动，从而使得活动架端部的防滑胶垫可以贴合于板件的上表面边缘位置，从而配合冲压下模对板件进行夹持、固定，避免其冲压过程中发生位置偏移。
[0024]优选的，所述充气囊呈圆筒形结构设置，且所述充气囊的上下端分别与冲压上模的下表面以及冲压下模的上表面进行固定连接，并且所述充气囊外侧设置的喷头朝向冲压头。
[0025]通过采用上述技术方案，使得冲压上模上下移动过程中，可以往复拉伸和挤压充气囊，使得充气囊可以通过喷头进行吸气和吹气，从而实现对冲压头的一定降温。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移的平板多孔同步冲压装置可以在冲压过程中对板件位置进行自动校正和定位，有效提高了冲压精度，同时可以在冲压过程中对冲压头进行自动降温，具体内容如下：
[0027]1、设置有滑动座、推板和活动架，随着冲压上模的下移，可以使得滚轮推动滑动座沿滑槽滑动，从而使得推板推动冲压下模上方的板件进行位置调节，当板件位置校正后，随着冲压上模的继续下移，齿条会与滑动座进行弹性伸缩调节，使得齿条与齿轮啮合连接，从而带动活动架进行同步旋转，使得活动架端部的防滑胶垫可以对板件进行稳定夹持和定位，避免冲压过程中发生位置偏移；
[0028]2、设置有充气囊和喷头，随着冲压上模冲压过程中得上下移动，其可以对充气囊进行往复拉伸和压缩，从而使得充气囊利用喷头对冲压头进行自动吹起，进而实现对冲压头的自动降温。
附图说明
[0029]图1为本技术立体结构示意图；
[0030]图2为本技术冲压上模安装立体结构示意图；
[0031]图3为本技术冲压下模安装立体结构示意图；
[0032]图4为本技术滑动座和滚轮立体结构示意图；
[0033]图5为本技术滑动座剖视立体结构示意图。
[0034]图中：1、机架；2、冲压下模；3、导柱；4、支撑架；5、液压杆；6、冲压上模；7、冲压头；8、固定座；9、滑槽；10、滑块；11、弹簧；12、滑动座；13、齿条；14、推板；15、齿轮；16、活动架；17、防滑胶垫；18、充气囊；19、喷头；20、支架；21、滚轮。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的平板多孔同步冲压装置，包括放置于地面上方的机架1，机架1的上表面固定安装有冲压下模2，且冲压下模2的边缘位置安装有导柱3，并且机架1的上表面固定安装有支撑架4，同时支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏移的平板多孔同步冲压装置，包括放置于地面上方的机架(1)，所述机架(1)的上表面固定安装有冲压下模(2)，且所述冲压下模(2)的边缘位置安装有导柱(3)，并且所述机架(1)的上表面固定安装有支撑架(4)，同时所述支撑架(4)的上端安装有液压杆(5)，而且所述液压杆(5)的下端固定安装有冲压上模(6)，所述冲压上模(6)的下表面固定安装有冲压头(7)；其特征在于，还包括：固定座(8)，固定安装于机架(1)的上表面，所述固定座(8)的内侧开设有滑槽(9)，且所述滑槽(9)的内侧设置有滑块(10)，并且所述滑块(10)与滑槽(9)的内壁之间连接有弹簧(11)；滑动座(12)，固定安装于滑块(10)的上方，所述滑动座(12)的内侧活动连接有齿条(13)，且所述齿条(13)的端部固定安装有推板(14)；齿轮(15)，轴连接于所述滑动座(12)的上端，所述齿轮(15)的轴端固定安装有活动架(16)，且所述活动架(16)的端部下表面粘贴有防滑胶垫(17)；充气囊(18)，设置于所述导柱(3)的外侧，所述充气囊(18)的外侧连通有喷头(19)；支架(20)，固定安装于所述冲压上模(6)的下表面边缘位置，所述支架(20)的下端轴连接有滚轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的平板多孔同步冲压装置，其特征在于：所述导柱(3)关于机架(1)的中轴线对称设置有四个，且所述导柱(3)贯穿于冲压上模(6)，并且所述冲压上模(6)与导柱(3)构成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种防偏移的平...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，张鹏，徐永忠，曾福坤，
申请(专利权)人：杭州凯贝奈特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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