一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统，包括炉体，所述炉体的顶部设置有上盖板，所述上盖板顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿上盖板延伸至炉体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部固定套设有第一安装环。本实用新型专利技术通过设置上盖板、驱动电机、第二安装环、竖杆、第三安装环、连接板、破碎齿、活动杆、第一安装环、导向块、安装套、弹簧、安装杆、导向板和导向槽配合使用，具有均匀处理的优点，解决了现有的防烧结系统无法均匀对炉料进行搅拌处理，在横向搅拌防凝的同时不能兼顾进行竖向搅拌处理，导致搅拌均匀性能一般，无法满足使用者防烧结需求的问题。需求的问题。需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统


[0001]本技术涉及铝料加工
，具体为一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铝是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铝合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铝和黄铝，此外，铝也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
[0003]在铝料加工过程中，往往会使用到工频炉对铝质原料进行均匀升温融化，而为了防止工频炉内部炉料凝结，往往会使用到防烧结系统对炉料进行辅助加工，而现有的防烧结系统无法均匀对炉料进行搅拌处理，在横向搅拌防凝的同时不能兼顾进行竖向搅拌处理，导致搅拌均匀性能一般，无法满足使用者防烧结需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统，具备均匀处理的优点，解决了现有的防烧结系统无法均匀对炉料进行搅拌处理，在横向搅拌防凝的同时不能兼顾进行竖向搅拌处理，导致搅拌均匀性能一般，无法满足使用者防烧结需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统，包括炉体，所述炉体的顶部设置有上盖板，所述上盖板顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿上盖板延伸至炉体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部固定套设有第一安装环，所述第一安装环的两侧均活动安装有导向板，所述导向板的底部活动安装有安装杆，所述竖杆的表面且位于第一安装环的底部固定套设有第二安装环，所述第二安装环的两侧均活动安装有安装套，所述安装套的内腔设置有弹簧，所述炉体的内壁固定连接有导向块，所述导向块的表面开设有与导向板配合使用的导向槽，所述炉体表面的底部固定连接有第三安装环，所述第三安装环的两侧均活动安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有破碎齿，所述破碎齿的顶部活动安装有活动杆，所述活动杆的顶部与导向板的底部活动连接。
[0006]优选的，所述炉体表面的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定环，固定环的内圈与炉体的外表面固定连接，固定环的顶部贯穿安装有支腿。
[0007]优选的，所述炉体的两侧均固定安装有定位套，所述定位套的内腔贯穿设置有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿至上盖板的顶部，所述上盖板的两侧和定位套表面的顶部均贯穿安装有安装螺栓。
[0008]优选的，所述上盖板内腔的底部固定连接有与炉体配合使用的密封环，所述导向块的数量为若干个。
[0009]优选的，所述安装杆远离导向板的一侧贯穿至安装套的内腔并与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与安装套的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述破碎齿的形状为锥形，所述竖杆的底部固定连接有小型搅拌叶片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置上盖板、驱动电机、第二安装环、竖杆、第三安装环、连接板、破碎齿、活动杆、第一安装环、导向块、安装套、弹簧、安装杆、导向板和导向槽配合使用，具有均匀处理的优点，解决了现有的防烧结系统无法均匀对炉料进行搅拌处理，在横向搅拌防凝的同时不能兼顾进行竖向搅拌处理，导致搅拌均匀性能一般，无法满足使用者防烧结需求的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑组件，能够对炉体进行稳定支撑，满足设备放置需求，通过设置定位套和定位杆配合使用，能够当上盖板与定位杆安装时，使得上盖板稳定上下移动，通过设置安装螺栓，能够对定位杆与上盖板、定位套与定位杆进行限位安装，从而有效增加上盖板安装稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术炉体结构剖视立体图；
[0016]图3为本技术竖杆结构立体示意图；
[0017]图4为本技术导向块结构立体示意图。
[0018]图中：1炉体、2定位套、3支撑组件、4定位杆、5上盖板、6驱动电机、7安装螺栓、8第二安装环、9竖杆、10第三安装环、11连接板、12破碎齿、13活动杆、14第一安装环、15导向块、16安装套、17弹簧、18安装杆、19导向板、20导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统，包括炉体1，炉体1的顶部设置有上盖板5，上盖板5顶部的中心处固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿上盖板5延伸至炉体1的内腔并固定连接有竖杆9，竖杆9表面的顶部固定套设有第一安装环14，第一安装环14的两侧均活动安装有导向板19，导向板19的底部活动安装有安装杆18，竖杆9的表面且位于第一安装环14的底部固定套设有第二安装环8，第二安装环8的两侧均活动安装有安装套16，安装套16的内腔设置有弹簧17，炉体1的内壁固定连接有导向块15，导向块15的表面开设有与导向板19配合使用的导向槽20，通过设置导向槽20，能够对导向板19的移动起到导向的作用，使得导向板19在导向槽20内滑动的同时产生上下位移，炉体1表面的底部固定连接有第三安装环10，第三安装环10的两侧均活动安装有连接板11，连接板11的底部固定连接有破碎齿12，破碎齿12的顶部活动安装有活动杆13，活动杆13的顶部与导向板19的底部活动连接，通过设置活动杆13，能够起到连接导向板19和连接板11的作用，从而
使得导向板19发生动作时同步带动连接板11发生动作；
[0021]炉体1表面的底部固定安装有支撑组件3，支撑组件3包括固定环，固定环的内圈与炉体1的外表面固定连接，固定环的顶部贯穿安装有支腿，通过设置支撑组件3，能够对炉体1进行稳定支撑，满足设备放置需求；
[0022]炉体1的两侧均固定安装有定位套2，定位套2的内腔贯穿设置有定位杆4，定位杆4的顶部贯穿至上盖板5的顶部，通过设置定位套2和定位杆4配合使用，能够当上盖板5与定位杆4安装时，使得上盖板5稳定上下移动，上盖板5的两侧和定位套2表面的顶部均贯穿安装有安装螺栓7，通过设置安装螺栓7，能够对定位杆4与上盖板5、定位套2与定位杆4进行限位安装，从而有效增加上盖板5安装稳定性；
[0023]上盖板5内腔的底部固定连接有与炉体1配合使用的密封环，通过设置密封环，能够防止外界物质随意进入炉体1内，起到密封保护的作用，导向块15的数量为若干个；
[0024]安装杆18远离导向板19的一侧贯穿至安装套16的内腔并与弹簧17的一端固定连接，弹簧17的另一端与安装套16的内壁固定连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝料加料工频炉防炉料烧结系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有上盖板(5)，所述上盖板(5)顶部的中心处固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿上盖板(5)延伸至炉体(1)的内腔并固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)表面的顶部固定套设有第一安装环(14)，所述第一安装环(14)的两侧均活动安装有导向板(19)，所述导向板(19)的底部活动安装有安装杆(18)，所述竖杆(9)的表面且位于第一安装环(14)的底部固定套设有第二安装环(8)，所述第二安装环(8)的两侧均活动安装有安装套(16)，所述安装套(16)的内腔设置有弹簧(17)，所述炉体(1)的内壁固定连接有导向块(15)，所述导向块(15)的表面开设有与导向板(19)配合使用的导向槽(20)，所述炉体(1)表面的底部固定连接有第三安装环(10)，所述第三安装环(10)的两侧均活动安装有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有破碎齿(12)，所述破碎齿(12)的顶部活动安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶部与导向板(19)的底部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝料加料工频炉防炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广清，孙启轩，李娟，
申请(专利权)人：陆成天津金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：