本实用新型专利技术提供了一种烫金装置，属于烫金技术领域。它解决了现有的烫金设备在烫印过程中，会出现烫印位置不准确等问题。本实用新型专利技术包括机架，机架上设有烫金组件和用于输送承印物的输送带，机架上设有一根横梁，若干烫金组件设置该横梁上并位于输送带的上方，各烫金组件能沿横梁横向平移用于调节各烫金组件的间距，以使各烫金组件与输送带上承印物的位置相对应。本实用新型专利技术的优点在于各烫金组件能通过销轴沿着导向槽平移，便于调节各烫金组件之间的间距，并且在调节间距的过程中，烫金组件不会歪斜，保证烫印的精度；铜板通过燕尾榫沿输送方向滑动设置在滑台上，前后位置能够微调，提高烫印位置的准确性。提高烫印位置的准确性。提高烫印位置的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种烫金装置
[0001]本技术属于烫金
，涉及一种烫金装置。
技术介绍
[0002]烫金是指在一定的温度和压力下将电化烫金纸烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标，从而提高包装产品的档次，美化产品，还可起到一定的防伪作用。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
[0003]现有的烫金设备在烫印过程中，会出现烫印位置不准确，烫印位置前后、左右有偏差，在调节烫印铜板的位置时，费时费力，调节精度不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的烫金设备存在的上述问题，而提出了一种能够方便调节烫印位置、调节过程简单、调节精度高的烫金设备。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种烫金装置，包括机架，机架上设有烫金组件和用于输送承印物的输送带，所述机架上设有一根横梁，若干烫金组件设置该横梁上并位于输送带的上方，其特征在于，各烫金组件能沿横梁横向平移用于调节各烫金组件的间距，以使各烫金组件与输送带上承印物的位置相对应，烫金组件的正下方为烫印工位，输送带将承印物运送至烫印工位，烫金组件下压对烫金工位上的承印物进行烫印。
[0007]在上述的一种烫金装置中，所述的横梁上开有导向槽，导向槽的截面形状为
├
型，与导向槽截面形状相对应的插销滑动设置在该导向槽内，插销的端部穿出导向槽与烫金组件固连。
[0008]在上述的一种烫金装置中，所述的机架上设有若干输送辊，输送带绕设在各输送辊上，位于烫金组件正下方的输送带向下卷绕，以使输送带上形成一个向下凹陷的容纳腔，该容纳腔内固定设有一根承力梁，该承力梁的位置与烫金组件的位置上下对应，承力梁的正上方为烫印工位。
[0009]在上述的一种烫金装置中，所述的烫金组件包括铜板、安装板、驱动铜板升降的升降气缸，升降气缸固定设置在安装板上，安装板与上述插销固连，所述铜板通过一弹性连接组件与升降气缸连接。
[0010]在上述的一种烫金装置中，所述的弹性连接组件包括上固定板、下固定板、弹簧、调节螺栓，上固定板与升降气缸的活塞杆固连，铜板设置在下固定板的底部，弹簧设置在上固定板和下固定板之间，调节螺栓自上而下依次穿过上固定板、弹簧、下固定板，调节螺栓的端部通过螺母固定在下固定板上。
[0011]在上述的一种烫金装置中，所述的铜板通过一调节组件设置在下固定板上，该调节组件用于驱动铜板沿输送方向相对下固定板平移，所述调节组件包括滑台以及设置在铜
板的燕尾榫，滑台固定设置在下固定板的底部，滑台上设有与燕尾榫形状相适配的燕尾槽，所述铜板通过燕尾榫沿输送方向滑动设置在滑台上。
[0012]在上述的一种烫金装置中，所述的滑台上还固定设有一调节板，调节板上转动设有一根调节螺杆，所述铜板上开有一螺纹孔，调节螺杆的端部插入螺纹孔内与其螺纹连接。
[0013]在上述的一种烫金装置中，所述的铜板上还设有若干安装孔，安装孔内固定设有加热棒，该加热棒用于加热铜板。
[0014]在上述的一种烫金装置中，所述的升降气缸为三轴气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、各烫金组件能通过销轴沿着导向槽平移，便于调节各烫金组件之间的间距，并且在调节间距的过程中，烫金组件不会歪斜，保证烫印的精度；
[0017]2、将整根的输送带在中间向下卷绕，并在向下凹陷处安装一根承力梁，烫印时，铜板将承印物压紧在该承力梁上，承印物的下方有稳定的硬支撑，大大提高了烫印效果；
[0018]3、铜板通过燕尾榫沿输送方向滑动设置在滑台上，前后位置能够微调，提高烫印位置的准确性；
[0019]4、上固定板和下固定板之间设置弹簧，在安装滑台和铜板时，通过调节调节螺栓上下两颗螺母的锁紧位置，能够调节铜板的水平度；在烫印时，如果承印物的表面不平整，铜板压紧在承印物上，调节螺栓的上端部与上固定板之间能轻微浮动，通过弹簧压缩，使铜板的下表面与承印物的上表面贴平，提高烫印的精度；
[0020]5、通过三轴气缸驱动铜板升降，相较于单轴气缸，能够避免铜板回转，提高烫印的精度。
附图说明
[0021]图1是本技术的总体结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖视图；
[0023]图3是本技术的烫金组件结构示意图；
[0024]图4是本技术的烫金组件另一角度的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；2、输送带；3、横梁；4、导向槽；5、输送辊；6、容纳腔；7、铜板；8、安装板；9、升降气缸；11、弹簧；12、上固定板；13、下固定板；14、调节螺栓；15、承力梁；16、滑台；17、燕尾榫；18、调节板；19、调节螺杆；20、加热棒。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本技术所述的一种烫金装置，包括机架1，机架1上设有烫金组件和用于输送承印物的输送带2，所述机架1 上设有一根横梁3，若干烫金组件设置该横梁3上并位于输送带2 的上方，烫金组件的正下方为烫印工位，输送带2将承印物运送至烫印工位，烫金组件下压对烫金工位上的承印物进行烫印。
[0028]如图2所示，各烫金组件能沿横梁3横向平移用于调节各烫金组件的间距，以使各烫金组件与输送带2上承印物的位置相对应，所述的横梁3上开有导向槽4，导向槽4的截面
形状为
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型，与导向槽4截面形状相对应的插销滑动设置在该导向槽4内，插销的端部穿出导向槽4与烫金组件固连。各烫金组件能通过销轴沿着导向槽4平移，便于调节各烫金组件之间的间距，并且在调节间距的过程中，烫金组件不会歪斜，保证烫印的精度。
[0029]机架1上设有若干输送辊5，输送带2绕设在各输送辊5上，位于烫金组件正下方的输送带2向下卷绕，以使输送带2上形成一个向下凹陷的容纳腔6，该容纳腔6内固定设有一根承力梁15，该承力梁15的位置与烫金组件的位置上下对应，承力梁15的正上方为烫印工位。将整根的输送带2在中间向下卷绕，并在向下凹陷处安装一根承力梁15，烫印时，铜板7将承印物压紧在该承力梁15上，承印物的下方有稳定的硬支撑，大大提高了烫印效果。
[0030]如图3和图4所示，烫金组件包括铜板7、安装板8、驱动铜板7升降的升降气缸9，升降气缸9固定设置在安装板8上，安装板8与上述插销固连，所述铜板7通过一弹性连接组件与升降气缸9连接。所述的弹性连接组件包括上固定板12、下固定板13、弹簧11、调节螺栓14，上固定板12与升降气缸9的活塞杆固连，铜板7设置在下固定板13的底部，弹簧11设置在上固定板12 和下固定板13之间，调节螺栓14自上而下依次穿过上固定板12、弹簧11、下固定板13，调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫金装置，包括机架(1)，机架(1)上设有烫金组件和用于输送承印物的输送带(2)，所述机架(1)上设有一根横梁(3)，若干烫金组件设置该横梁(3)上并位于输送带(2)的上方，其特征在于，各烫金组件能沿横梁(3)横向平移用于调节各烫金组件的间距，以使各烫金组件与输送带(2)上承印物的位置相对应，烫金组件的正下方为烫印工位，输送带(2)将承印物运送至烫印工位，烫金组件下压对烫金工位上的承印物进行烫印。2.根据权利要求1所述的一种烫金装置，其特征在于，所述的横梁(3)上开有导向槽(4)，导向槽(4)的截面形状为
├
型，与导向槽(4)截面形状相对应的插销滑动设置在该导向槽(4)内，插销的端部穿出导向槽(4)与烫金组件固连。3.根据权利要求1所述的一种烫金装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有若干输送辊(5)，输送带(2)绕设在各输送辊(5)上，位于烫金组件正下方的输送带(2)向下卷绕，以使输送带(2)上形成一个向下凹陷的容纳腔(6)，该容纳腔(6)内固定设有一根承力梁(15)，该承力梁(15)的位置与烫金组件的位置上下对应，承力梁(15)的正上方为烫印工位。4.根据权利要求2所述的一种烫金装置，其特征在于，所述的烫金组件包括铜板(7)、安装板(8)、驱动铜板(7)升降的升降气缸(9)，升降气缸(9)固定设置在安装板(8)上，安装板(8)与上述插销固连，所述铜板(7)通过一弹性连接组件与升降气缸(9)连接。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼，
申请(专利权)人：兰溪合利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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