一种树脂砂铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂砂铸造技术领域，提出了一种树脂砂铸造设备，包括铸造设备本体，还包括支撑台，支撑台的底端固定连接有多个支撑腿，支撑台的顶端通过六个支杆固定连接有三个进料机构，支撑台的顶端通过多个支撑杆固定连接有支撑框，支撑框的内侧壁固定连接有混料箱，进料机构连通在混料箱上，混料箱的顶端安装有电机一，电机一的输出端套装有链轮一，该树脂砂铸造设备通过设置多个进料机构，且还能针对每次加注原料的不同来选择不同的进料机构，避免了出现新旧两种不同的原料混杂到一起，从而使加工出来的铸件原料单纯，质量优异。质量优异。质量优异。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂铸造设备


[0001]本技术涉及树脂砂铸造
，具体涉及一种树脂砂铸造设备。

技术介绍

[0002]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用铸造设备将树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂，树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件，因此人们开始专门针对树脂砂来研究如何能更好的加工树脂砂的铸造设备。
[0003]在现有的树脂砂铸造设备中，中国专利公开号为CN209830189U的技术专利公开了一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，其在使用过程中，没有设置对树脂砂及其他原料进行混料的设备，而树脂砂在进入铸造设备前，需要将其与各种原料进行充分混合后才能继续使用，并且因每次要求的不同和出产的种类的不同，树脂砂与其他要参与混料的原料每此对比的分量与种类也会不同，进料机构在每次使用后，内部难免会残留一些上次使用后剩余的残余原料，这样的话，如果每次都只用一个进料机构来反复的添加各种原材料的话，旧料与新料参杂着一起混合到一起，会导致生产出的铸件因原料混杂而产生质量不合格的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种树脂砂铸造设备，以解决
技术介绍
中提出的现有技术没有针对每次使用不同的原材料而设置专料专用的进料机构，就会导致原料混杂最终铸件质量不合格的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂铸造设备，包括铸造设备本体，还包括支撑台，所述支撑台的底端固定连接有多个支撑腿，所述支撑台的顶端通过六个支杆固定连接有三个进料机构，支撑台的顶端通过多个支撑杆固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧壁固定连接有混料箱，所述进料机构连通在混料箱上，混料箱的顶端安装有电机一，所述电机一的输出端套装有链轮一，所述混料箱的侧壁上贯穿转动连接有转轴，所述转轴的右端转动连接在混料箱的内侧壁上，且转轴伸出混料箱的部分套装有链轮二，所述链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，所述转轴的伸入混料箱内部的部分上固定连接有多个搅拌叶，混料箱的底部安装有开合机构，混料箱的底端连通有出料斗，且出料斗的底端连通有出料管，所述出料管的底端连通有上料机构，所述上料机构连通在铸造设备本体上。
[0008]优选的，所述上料机构包括输送轴，所述输送轴上固定连接有螺旋扇叶，输送轴的外侧转动套装有输料管，且输料管的底端固定连接有支撑体，所述输送轴的底端连通有电
机二，所述电机二的底端通过支块固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有保护罩，所述输料管的顶端与出料管的底端连通，输料管的左端与铸造设备本体连通。
[0009]进一步的，所述开合机构包括两块相互对应的封板，两块所述封板相背的一端均通过支轴与混料箱的内侧壁转动连接，所述混料箱底部的前后侧壁上均开设有滑口，所述滑口内设置有连接板，两块所述连接板相对应的一端均固定连接有支块，所述支块的顶端与封板的底端贴合，两块所述连接板伸出到混料箱外侧的部分的右端之间固定连接有操作框，所述支撑台的顶端安装有电动缸，所述电动缸的输出端与操作框固定连接。
[0010]再进一步的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的中部固定连接有支板，所述支板的底端均与两个支杆的顶端固定连接，所述进料斗的底端连通有进料管，所述进料管的底端与混料箱连通，进料管上安装有控制阀。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述进料斗的顶端通过合页铰接有斗盖。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述出料管上安装有阀门。
[0013]在前述方案的基础上，所述电机二安装在保护罩的内部，且保护罩的左顶部与输料管固定连接。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述支撑体包括支撑块与支撑矩，所述支撑块的顶端与输料管固定连接，所述支撑矩固定连接在支撑块的底端两侧。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种树脂砂铸造设备，具备以下有益效果：
[0017]本技术中通过设置三个进料机构，便于使用者在添加新料时能够避免重复使用同一个上料机构，避免了产生新旧两种料混杂在一起的问题，通过在混料箱内设置带有多个搅拌叶的转轴，且设置电机一来驱动转轴，便于对搅拌箱内加注的树脂砂及其他原料进行充分搅拌，在混料箱的底部安装有开合机构，便于在进行混料时能够封闭混料箱，在混料完成后便可以通过打开开合机构，使混合好的树脂砂及其他原料可以顺利排出，通过在混料箱的底端连通有出料斗，且出料斗的底端连通有出料管且出料管的底端连通有上料机构，便于将混合好的树脂砂及其他原料经出料斗与出料管内排出后，可以通过上料机构快速的加注到铸造设备本体内，因此，该树脂砂铸造设备通过设置多个进料机构，且还能针对每次加注原料的不同来选择不同的进料机构，避免了出现新旧两种不同的原料混杂到一起，从而使加工出来的铸件原料单纯，质量优异。
附图说明
[0018]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0020]图3为本申请一较佳实施例中电机一、转轴等部件配合的立体结构示意图；
[0021]图4为本申请一较佳实施例中输料管、电机二等部件配合的立体结构示意图；
[0022]图5为本申请一较佳实施例中支块、封板等部件配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、铸造设备本体；2、支撑台；3、支撑腿；4、支杆；5、支撑杆；6、支撑框；7、混料箱；8、链轮一；9、转轴；10、链轮二；11、链条；12、搅拌叶；13、出料斗；14、出料管；15、输送轴；16、螺旋扇叶；17、输料管；18、支撑体；19、电机二；20、支撑板；21、保护罩；22、封板；23、连接板；24、支块；25、操作框；26、电动缸；27、进料斗；28、支板；29、进料管；30、控制阀；31、斗盖；
32、阀门；33、支撑块；34、支撑矩；35、电机一。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种树脂砂铸造设备，包括铸造设备本体1，还包括支撑台2，支撑台2的底端固定连接有多个支撑腿3，支撑台2的顶端通过六个支杆4固定连接有三个进料机构，进料机构包括进料斗27，进料斗27的中部固定连接有支板28，支板28的底端均与两个支杆4的顶端固定连接，进料斗27的底端连通有进料管29，进料管29的底端与混料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸造设备，包括铸造设备本体(1)，其特征在于，还包括支撑台(2)，所述支撑台(2)的底端固定连接有多个支撑腿(3)，所述支撑台(2)的顶端通过六个支杆(4)固定连接有三个进料机构，支撑台(2)的顶端通过多个支撑杆(5)固定连接有支撑框(6)，所述支撑框(6)的内侧壁固定连接有混料箱(7)，所述进料机构连通在混料箱(7)上，混料箱(7)的顶端安装有电机一(35)，所述电机一(35)的输出端套装有链轮一(8)，所述混料箱(7)的侧壁上贯穿转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的右端转动连接在混料箱(7)的内侧壁上，且转轴(9)伸出混料箱(7)的部分套装有链轮二(10)，所述链轮一(8)与链轮二(10)之间通过链条(11)传动连接，所述转轴(9)的伸入混料箱(7)内部的部分上固定连接有多个搅拌叶(12)，混料箱(7)的底部安装有开合机构，混料箱(7)的底端连通有出料斗(13)，且出料斗(13)的底端连通有出料管(14)，所述出料管(14)的底端连通有上料机构，所述上料机构连通在铸造设备本体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造设备，其特征在于，所述上料机构包括输送轴(15)，所述输送轴(15)上固定连接有螺旋扇叶(16)，输送轴(15)的外侧转动套装有输料管(17)，且输料管(17)的底端固定连接有支撑体(18)，所述输送轴(15)的底端连通有电机二(19)，所述电机二(19)的底端通过支块(24)固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶端固定连接有保护罩(21)，所述输料管(17)的顶端与出料管(14)的底端连通，输料管(17)的左端与铸造设备本体(1)连通。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘凯，张阳，魏亚楠，郭亮，王晓昆，张志刚，陈志涛，赵敏，王文广，
申请(专利权)人：定州东方铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：