一种处理气量变化大的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理气量变化大的气液分离装置。它包括容器，所述容器上设有混合物进口、气体出口、重液出口和轻液出口组，及设于容器瓶身外部与容器内部连通的液位计，所述容器内部的设有入口挡板、捕雾器、液固分离器、液液分离器和隔板；集固区位于捕雾器与隔板之间的底部外侧，所述集固区设有液固出口。本实用新型专利技术装置结构简单，操作方便通过容器内的各类分离器，可实现多相混合物的分层，达到气相除雾效果。气相除雾效果。气相除雾效果。

【技术实现步骤摘要】
一种处理气量变化大的气液分离装置


[0001]本技术属于硫磺废弃物精制
，具体涉及一种处理气量变化大的气液分离装置。

技术介绍

[0002]气液分离广泛应用于石油和化工领域，如石油开采后首先经过油气水三相分离器除去开采石油中的气与水，工业尾气脱硫过程中尾气除雾过程等，均用到气液分离过程。随着气液分离技术的发展，折流板型气液分离也被广泛用于各个工业领域，但折流板型气液分离对穿过折流板的气速有一个范围要求，高于或低于气速范围均不能达到较好的分离效果。
[0003]随着社会生产力的发展，会出现气、液、固多相混合物中气量变化较大或在设计过程中气量未知的情况。针对这类情况就需要气液分离过程能最大范围地适应气量的变化或对未知气量的适应。
[0004]目前以PDS脱硫法、ADA脱硫法、栲胶脱硫法、络合铁脱硫法等湿法氧化还原脱除硫化氢，得到硫膏。这类硫膏若直接采用熔硫技术，得到黑色硫磺，它仍是固体危废，且操作能耗高，只能用于制备硫酸。采用CS2、C
2 HCl3和CCl4等有机溶剂萃取能得到较纯净的硫磺，但所使用的溶剂毒性和挥发性较大，均属于易燃易爆物，且工艺繁琐，仍存在安全生产和对环境污染较大等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种处理气量变化大的气液分离装置。可使用于石油、化工等相关领域的气、液两相混合物分离，以及气、液、固三相或四相混合物分离。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种处理气量变化大的气液分离装置，包括容器，所述容器上设有混合物进口、气体出口、重液出口和轻液出口组，及设于容器瓶身外部与容器内部连通的液位计，所述容器内部的设有入口挡板、捕雾器、液固分离器、液液分离器和隔板；所述混合物进口位于容器一侧，所述入口挡板位于混合物进口处，所述液固分离器、液液分离器依次位于入口挡板后方，所述捕雾器位于液液分离器后方，所述隔板位于捕雾器后方，所述液位计位于隔板后方容器瓶身外部，所述轻液出口组位于捕雾器与隔板之间且均匀布置，所述气体出口位于轻液出口组上方的容器顶部，所述重液出口位于隔板后方下侧的容器底部，集固区位于捕雾器与隔板之间的底部外侧，所述集固区设有液固出口。
[0007]进一步优选的结构，所述捕雾器由折流板组垂直位于容器气体出口前端，覆盖气体通过容器的截面积98％及以上。
[0008]进一步优选的结构，所述捕雾器的2％及以下未覆盖面积位于容器截面底部。
[0009]气体通过捕雾器的面积可在被覆盖的容器截面积5～95％之间调节，最佳范围在10～90％之间。
[0010]针对具有两相液体存在的气液分离体系，所述轻液出口组包括多个轻液出口，轻液由气体通过折流板捕雾器的气速在最佳分离气速范围内所需面积的液面高度对应的轻液出口组排出。
[0011]进一步优选的结构，所述隔板下端与捕雾器下端对齐，所述隔板上端与容器顶端留出不大于最高控制液面到容器顶端的高度距离。
[0012]本技术四相混合物指气、轻液、重液和固渣，即经过热裂解硫膏而得到的含液硫与裂解气、轻质液和固渣的硫膏精制过程中产生四相混合物。
[0013]本技术将硫膏首先通过高温裂解，除去其中大量杂质，而使硫熔融成为液硫，再将液硫进一步加热汽化，除去固态杂质，然后，对气态硫进行冷凝，得到含裂解不凝气、裂解轻质液和冷凝前气相夹带固体微粒杂质的液硫四相混合物。在裂解气气量未知的情况下，为降低气相对硫液滴的夹带量，提高硫回收率和液硫品质，必须设置有效地气液分离元件等，实现四相混合物分离。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术装置结构简单，通过容器内的各类分离器，可实现多相混合物的分层，达到气相除雾效果。
[0016]2、本技术装置操作简单，通过控制容器液位高度，保障气体通过捕雾器的气速在最佳分离气速范围内，即可达到气液分离的效果。实现对气、轻液和重液实现很好的分离。
[0017]3、本技术能够处理气量占总量10～90％之间变化的二、三、四相混合物。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为气液两相分离装置结构示意图；
[0020]图3为垂直设置折流板气液流方向俯视示意图。
[0021]图中，1
‑
混合物进口；2
‑
入口挡板；3
‑
捕雾器；4
‑
液固分离器； 5
‑
液液分离器；6
‑
隔板；7
‑
气体出口；8
‑
液位计；9
‑
集固区；10
‑ꢀ
重液出口；11
‑
液固出口；12
‑
轻液出口组。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术包括容器，所述容器上设有混合物进口1、气体出口7、重液出口10和轻液出口组12，及设于容器瓶身外部与容器内部连通的液位计8，所述容器内部的设有入口挡板2、捕雾器3、液固分离器4、液液分离器5和隔板6；所述混合物进口1位于容器一侧，所述入口挡板2位于混合物进口 1处，所述液固分离器4、液液分离器5依次位于入口挡板2后方，所述捕雾器3位于液液分离器5后方，所述隔板6位于捕雾器3 后方，所述液位计8位于隔板6后方容器瓶身外部，所述轻液出口组12位于捕雾器3与隔板6之间均且匀布置，所述气体出口7 位于轻液出口组12上方的容器顶部，所述重液出口10位于隔板 6后方下侧的容器底部，集固区9位于捕雾器3与隔板6之间的底部外侧，所述集固区9设有液固出口11。
[0024]所述捕雾器3由折流板组垂直位于容器气体出口7前端，覆盖气体通过容器的截面积98％及以上。
[0025]所述捕雾器3的2％及以下未覆盖面积位于容器截面底部。
[0026]气体通过捕雾器3的面积可在被覆盖的容器截面积5～95％之间调节，最佳范围在10～90％之间。
[0027]针对具有两相液体存在的气液分离体系，所述轻液出口组12 包括多个轻液出口，轻液由气体通过折流板捕雾器3的气速在最佳分离气速范围内所需面积的液面高度对应的轻液出口组12排出。
[0028]所述隔板6下端与捕雾器3下端对齐，所述隔板6上端与容器顶端留出不大于最高控制液面到容器顶端的高度距离。
[0029]本技术工作过程：气液固四相混合物从混合物进口1进入容器，经入口挡板2缓解出口混合物冲击力后，混合物分散于容器中；液面上方的气体经捕雾器3捕捉气相中微小液滴后，从气体出口7排出；液固首先经液固分离器4分离液固两相，固相受惯性力作用撞击液固分离器4的折流板，固相向下进入容器底部，最终进入集固区9，从液固出口11排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理气量变化大的气液分离装置，其特征在于：包括容器，所述容器上设有混合物进口(1)、气体出口(7)、重液出口(10)和轻液出口组(12)，及设于容器瓶身外部与容器内部连通的液位计(8)，所述容器内部的设有入口挡板(2)、捕雾器(3)、液固分离器(4)、液液分离器(5)和隔板(6)；所述混合物进口(1)位于容器一侧，所述入口挡板(2)位于混合物进口(1)处，所述液固分离器(4)、液液分离器(5)依次位于入口挡板(2)后方，所述捕雾器(3)位于液液分离器(5)后方，所述隔板(6)位于捕雾器(3)后方，所述液位计(8)位于隔板(6)后方容器瓶身外部，所述轻液出口组(12)位于捕雾器(3)与隔板(6)之间且均匀布置，所述气体出口(7)位于轻液出口组(12)上方的容器顶部，所述重液出口(10)位于隔板(6)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：路平，潘威，胡璐，徐勋达，邵虎，许鑫，
申请(专利权)人：武汉国力通能源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：