本实用新型专利技术公开了一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，包括配制釜，该配制釜由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜内设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌叶位于釜身底部，所述配制釜内设置有至少1根扩散管，每一根扩散管的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶，每一根扩散管上设置有通孔。本申请实用新型专利技术最终实现有效物料的全溶解，而不带入无效杂质进入水剂肥料中。而不带入无效杂质进入水剂肥料中。而不带入无效杂质进入水剂肥料中。
【技术实现步骤摘要】
一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置
[0001]本申请特别涉及一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置。
技术介绍
[0002]水溶肥生产配制时，需要将固体原料与液体一起进行配制，配制装置为水溶肥生产的关键设备。生产配制的过程通常是先将液体原料加入配制釜中，再直接投入固体原料，通过搅拌器的搅拌，使固体溶解分散，形成均质水剂肥料溶液。
[0003]在实际生产过程中，往往固体原料会出现结块现象，且固体原料加入液体中会出现包浆现象，为了解决这些问题，通常的做法是采用乳化泵打内循环的方式解决固体原料结块和包浆现象，乳化泵打内循环的方式存在以下缺陷：
[0004]①
乳化泵会将物料中的不溶杂物粉碎，混入水剂肥料中，从而导致不溶杂物无法通过滤网消除。
[0005]②
不溶杂物为金属杂质时，不溶杂物会损坏乳化泵。
技术实现思路
[0006]针对上述缺陷，本申请提供一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，该易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置最终实现有效物料的全溶解，而不带入无效杂质进入水剂肥料中。
[0007]一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，包括配制釜，该配制釜由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜内设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌叶位于釜身底部，所述配制釜内设置有至少1根扩散管，每一根扩散管的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶，每一根扩散管上设置有通孔。
[0008]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述搅拌器为无级变速搅拌器。
[0009]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述釜身的壁设置有换热夹层，换热夹层内设置有换热盘管，换热盘管底端位于釜身底部，换热盘管顶端位于釜身顶部。
[0010]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述换热盘管底端设置有导热油温度传感器。
[0011]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述换热盘管底端设置有导热油防爆电磁阀。
[0012]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述配制釜上连接有测重用支座，该测重用支座下设置有重量传感器。
[0013]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述配制釜内还设置有物料温度传感器和/或物料密度传感器。
[0014]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述每一易结块固体进料口连接有一螺旋进料器。
[0015]在本技术的一个或多个可选地实施方式中，所述釜底的壁上设置有破碎器。
[0016]专利技术有益效果：本专利技术采用螺旋进料，固体物料匀速加入，且通过开了孔的扩散管进入液体物料中，不能溶解的物料或者包浆的物料，则随扩散管从底部到无级变速搅拌器叶片位置，进行高速分散。若仍有部分固体未溶解，则通过釜底的破碎器进一步的分散溶解，以此反复搅拌、破碎，其中的不溶物通过滤网过滤即可，最终实现有效物料的全溶解，而不带入无效杂质进入水剂肥料中。
附图说明
[0017]图1为实施例1水溶肥生产配制装置结构示意图；
[0018]图2为实施例2水溶肥生产配制装置结构示意图；
[0019]图3为实施例3水溶肥生产配制装置结构示意图；
[0020]图中：1、配制釜，2、放料管，3、第一投料斗，4、第二投料斗，5、搅拌器，6、搅拌叶，7、扩散管，8、通孔，9、换热夹层，10、换热盘管顶端， 11、换热盘管底端，12、导热油温度传感器，13、导热油防爆电磁阀，14、防爆电动放料电磁阀，15、测重用支座，16、重量传感器，17、物料温度传感器， 18、物料密度传感器，19、螺旋进料器，20、破碎器。
具体实施方式
[0021]下面将对本申请作进一步说明。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
[0023]“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、
[0024]“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
[0025]“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]请参考图1，图1为本实施例水溶肥生产配制装置结构示意图。
[0029]一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，包括配制釜1，该配制釜1由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜1内设置有搅拌器5，该搅拌器5的搅拌叶6 位于釜身底部，配制釜1内设置有至少1根扩散管7，每一根扩散管7的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶6，每一根扩散管7上设置有通孔8。
[0030]水溶肥生产配制时，在配制釜1中先加入液体物料，易结块固体物料从易结块固体进料口进入扩散管7，由于扩散管7上开有通孔8，液体物料从通孔8进入扩散管7，易结块固
体物料中，能溶解的物料溶解在液体物料中，通过通孔8与扩散管7外的液体混合，不能溶解的物料或者与液体物料形成包浆的物料因无法通过通孔8，则在重力的作用下从扩散管7的底部进入配制釜1，因结块物料和包浆的物料与搅拌叶6临近，因此可在搅拌叶 6的搅拌下进行高速分散，从而无需经过乳化泵打内循环即实现了有效物料的全溶解，配制后，从放料口放出的配制液经过滤网去除不溶杂物。
[0031]在本技术的一个或多个具体地实施方式中，易结块固体进料口为两个，其中，第一易结块固体进料口与第一投料斗3连通，第二易结块固体进料口与第二投料斗4连通。
[0032]在本技术的一个或多个具体地实施方式中，搅拌器5为无级变速搅拌器5，通过位于配制釜1外的电机提供动力。本领域技术人员应该知晓的时，搅拌器5也可以采用其他现有的搅拌器5，只要能实现本技术的功能即可，在此不做特别的规定。
[0033]在本技术的一个或多个具体地实施方式中，釜身的壁设置有换热夹层9，换热夹层9内设置有换热盘管，换热盘管一端位于釜身底部，另一端位于釜身顶部。当配制需要加热升温，加快溶解时，导热油从换热盘管底端11进入，从换热盘管顶端10排出。为控制加热升温的程度，换热盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，包括配制釜(1)，该配制釜(1)由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜(1)内设置有搅拌器(5)，该搅拌器(5)的搅拌叶(6)位于釜身底部，其特征在于，所述配制釜(1)内设置有至少1根扩散管(7)，每一根扩散管(7)的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶(6)，每一根扩散管(7)上设置有通孔(8)。2.根据权利要求1所述的易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，其特征在于，所述搅拌器(5)为无级变速搅拌器(5)。3.根据权利要求1所述的易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，其特征在于，所述釜身的壁设置有换热夹层(9)，换热夹层(9)内设置有换热盘管，换热盘管底端(11)位于釜身底部，换热盘管顶端(10)位于釜身顶部。4.根据权利要求3所述的易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，其特征在于，所述换热盘管底端(11)设置有导热油温度传感器(12)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹强，杨劲松，杨滨，王洪志，刘大才，
申请(专利权)人：什邡市长丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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