本实用新型专利技术涉及卷烟纸加工的技术领域，特别是涉及一种内衬纸喷码装置，其提高装置对衬纸自动上料输送的便利性，提高装置对衬纸喷码加工效率；包括底座、支撑装置、多组第一支架、多组转轴、驱动装置、传送带、箱体和喷码设备本体，多组第一支架均安装在底座顶端，多组转轴前后两端分别旋转安装在多组第一支架上，并且最左部的一组转轴通过驱动装置进行旋转，传送带套装在多组转轴外侧壁上，并且传送带外侧壁设置有多组凹槽，多组凹槽的尺寸与衬纸尺寸相匹配，箱体底端设置有第二支架，第二支架安装在底座顶端左部，箱体上下两端分别设置是有开口，并且箱体底端开口与传送带顶面靠近，喷码设备本体通过支撑装置安装在底座顶端右部。设备本体通过支撑装置安装在底座顶端右部。设备本体通过支撑装置安装在底座顶端右部。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬纸喷码装置
[0001]本技术涉及卷烟纸加工的
，特别是涉及一种内衬纸喷码装置。
技术介绍
[0002]利用许多技术使非常微小的油墨滴从喷头中喷出，墨滴穿过空气，最后落在被喷印物的表面上形成喷印图案，就是喷码技术，目在对烟盒内衬纸进行喷码加工时，现有技术CN202023058603.7中，该装置包括喷码装置本体，所述喷码装置本体的内部设置有输送带本体，所述输送带本体的下端通过支撑脚设置在支撑板上端，所述喷码装置本体的左侧上端设置有吸尘器，所述吸尘器下端贯穿喷码装置本体并连接有吸尘管，所述吸尘管底部连接有第一罩体，所述输送带本体上设置有喷码机构，所述喷码装置本体的右侧上端设置有净化箱，所述净化箱两端连接有连接管，所述连接管的外端连接有抽气泵，所述连接管的底部贯穿喷码装置本体并连接有第二罩体，所述输送带本体的左侧外端设置有控制开关，该装置使用时发现，该装置不便于对纸张进行自动输送，降低了装置的工作效率，因此提出一种便于对纸张自动输送，提高喷码效率的装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置对衬纸自动上料输送的便利性，提高装置对衬纸喷码加工效率的内衬纸喷码装置。
[0004]本技术的一种内衬纸喷码装置，包括底座、支撑装置、多组第一支架、多组转轴、驱动装置、传送带、箱体和喷码设备本体，多组第一支架均安装在底座顶端，多组转轴前后两端分别旋转安装在多组第一支架上，并且最左部的一组转轴通过驱动装置进行旋转，传送带套装在多组转轴外侧壁上，并且传送带外侧壁设置有多组凹槽，多组凹槽的尺寸与衬纸尺寸相匹配，箱体底端设置有第二支架，第二支架安装在底座顶端左部，箱体上下两端分别设置是有开口，并且箱体底端开口与传送带顶面靠近，喷码设备本体通过支撑装置安装在底座顶端右部，并且喷码设备本体设置在传送带上方；首先将衬纸片螺放至箱体内部，箱体内的衬纸片通过箱体底端开口落至传送带顶面上，通过驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转带动传送带顺时针旋转，传送带旋转过程中使箱体内的衬纸落至传送带的凹槽内，从而使传送带通过凹槽将衬纸向右输送至喷码设备本体下方，之后通过喷码设备本体对衬纸喷码加工，提高装置对衬纸自动上料输送的便利性，提高装置对衬纸喷码加工效率。
[0005]优选的，还包括第三支架、连接臂、辊压轮、限位板、弹簧、第一导向柱和连接板，第三支架安装在底座顶端中部，连接臂上下滑动安装在第三支架顶端，辊压轮旋转安装在连接臂底端，并且辊压轮与传送带顶面贴紧，限位板套装在连接臂外侧壁上，弹簧配合套装在连接臂外侧壁上，并且弹簧设置在限位板顶端，多组第一导向柱均安装在第三支架顶端，连接板底端与连接臂顶端连接，并且连接板上下滑动套装在多组第一导向柱外侧壁上；通过弹簧对限位板提供向下的推动力，使限位板带动连接臂向下移动，从而使连接臂带动辊压轮向下移动，使辊压轮与传送带顶面贴紧，当传送带通过凹槽将衬纸向右输送时，使辊压轮
通过与传送带的配合对衬纸进行辊压，提高衬纸的平整效果，提高装置对衬纸的喷码质量。
[0006]优选的，还包括套件、第二导向柱、配重块、连接架和压板，套件安装在箱体外侧壁上部，第二导向柱旋转并上下滑动设置在套件上，第二导向柱底端与配重块顶端连接，连接架安装在第二导向柱外侧壁上部，压板安装在连接架底端，并且压板通过箱体上部开口伸入箱体内部；当衬纸螺放在箱体内部后，通过将第二导向柱旋转带动连接架和压板移动至箱体顶端开口处，之后通过配重块对第二导向柱提供向下的牵引力，使第二导向柱带动连接架和压板向下移动，从而使压板对箱体内的衬纸向下按压，提高衬纸进入凹槽内的流畅性，提高装置对衬纸自动输送的便利性。
[0007]优选的，所述支撑装置包括第四支架和电缸，第四支架安装在底座顶端右部，电缸的固定端安装在第四支架顶端，电缸的移动端与喷码设备本体顶端连接；通过控制电缸移动端伸缩长度，使电缸带动喷码设备本体向上或向下移动，从而使喷码设备本体的高度进行自由调节，提高喷码设备本体对衬纸喷码校正调节的便利性。
[0008]优选的，所述驱动装置包括电机、皮带轮和皮带，电机安装在底座内侧上，第一组皮带轮设置在电机输出端上，第二组皮带轮设置在最左部转轴前端，两组皮带轮之间通过皮带传动；通过打开电机带动第一组皮带轮旋转，第一组皮带轮旋转后通过皮带带动第二组皮带轮旋转，从而使第二组皮带轮带动最左部转轴旋转，最左部转轴旋转后带动传送带旋转，从而使传送带将衬纸进行输送，提高衬纸自动输送的便利性。
[0009]优选的，还包括收集盒，收集盒安装在底座顶端，并且收集盒设置在传送带右侧下方；传送带将喷码完成后的衬纸输送至收集盒内部，通过收集盒将衬纸收集，提高装置对喷码完成后的衬纸自动收集便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将衬纸片螺放至箱体内部，箱体内的衬纸通过箱体底端开口落至传送带顶面上，通过驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转带动传送带顺时针旋转，传送带旋转过程中使箱体内的衬纸片落至传送带的凹槽内，从而使传送带通过凹槽将衬纸向右输送至喷码设备本体下方，之后通过喷码设备本体对衬纸喷码加工，提高装置对衬纸自动上料输送的便利性，提高装置对衬纸喷码加工效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是连接臂与辊压轮等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是第二导向柱与连接架等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是辊轴与传送带等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、第一支架；3、辊轴；4、传送带；5、箱体；6、第二支架；7、喷码设备本体；8、第三支架；9、连接臂；10、辊压轮；11、限位板；12、弹簧；13、第一导向柱；14、连接板；15、套件；16、第二导向柱；17、配重块；18、连接架；19、压板；20、第四支架；21、电缸；22、电机；23、皮带轮；24、皮带；25、收集盒。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]多组第一支架2均安装在底座1顶端，多组转轴3前后两端分别旋转安装在多组第一支架2上，传送带4套装在多组转轴3外侧壁上，并且传送带4外侧壁设置有多组凹槽，多组凹槽的尺寸与衬纸尺寸相匹配，箱体5底端设置有第二支架6，第二支架6安装在底座1顶端左部，箱体5上下两端分别设置是有开口，并且箱体5底端开口与传送带4顶面靠近， 喷码设备本体7设置在传送带4上方，第三支架8安装在底座1顶端中部，连接臂9上下滑动安装在第三支架8顶端，辊压轮10旋转安装在连接臂9底端，并且辊压轮10与传送带4顶面贴紧，限位板11套装在连接臂9外侧壁上，弹簧12配合套装在连接臂9外侧壁上，并且弹簧12设置在限位板11顶端，多组第一导向柱13均安装在第三支架8顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬纸喷码装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑装置、多组第一支架（2）、多组转轴（3）、驱动装置、传送带（4）、箱体（5）和喷码设备本体（7），多组第一支架（2）均安装在底座（1）顶端，多组转轴（3）前后两端分别旋转安装在多组第一支架（2）上，并且最左部的一组转轴（3）通过驱动装置进行旋转，传送带（4）套装在多组转轴（3）外侧壁上，并且传送带（4）外侧壁设置有多组凹槽，多组凹槽的尺寸与衬纸尺寸相匹配，箱体（5）底端设置有第二支架（6），第二支架（6）安装在底座（1）顶端左部，箱体（5）上下两端分别设置是有开口，并且箱体（5）底端开口与传送带（4）顶面靠近，喷码设备本体（7）通过支撑装置安装在底座（1）顶端右部，并且喷码设备本体（7）设置在传送带（4）上方。2.如权利要求1所述的一种内衬纸喷码装置，其特征在于，还包括第三支架（8）、连接臂（9）、辊压轮（10）、限位板（11）、弹簧（12）、第一导向柱（13）和连接板（14），第三支架（8）安装在底座（1）顶端中部，连接臂（9）上下滑动安装在第三支架（8）顶端，辊压轮（10）旋转安装在连接臂（9）底端，并且辊压轮（10）与传送带（4）顶面贴紧，限位板（11）套装在连接臂（9）外侧壁上，弹簧（12）配合套装在连接臂（9）外侧壁上，并且弹簧（12）设置在限位板（11）顶端，多组第一导向柱（13）均安装在第三支架（8）顶端，连接板（14）底端与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹晗，张龙，闫辉，
申请(专利权)人：驻马店发时达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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