一种耐火材料加工用传送装置制造方法及图纸

本申请涉及一种耐火材料加工用传送装置，包括传送带，其用于输送耐火材料；壳体，所述壳体设置在传送带上，所述壳体的底部呈开口状，所述壳体沿传送带输送方向开设有两个相对设置的过滤孔翻动机构，所述翻动机构包括翻动件和电磁吸盘，所述翻动件转动设置在壳体内部，所述电磁吸盘设置在壳体内部；吸尘机构，所述吸尘机构包括收集箱、风机和两组吸尘管道，本申请可通过传送装置、翻动件、电磁吸盘、风机和吸尘管道可以对耐火材料中夹杂的一些金属杂质和逸散的灰尘进行吸附，避免对工作环境造成污染，同时防止金属杂质对加工设备造成损伤。同时防止金属杂质对加工设备造成损伤。同时防止金属杂质对加工设备造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用传送装置


[0001]本申请涉及耐火材料加工
，特别涉及一种耐火材料加工用传送装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
[0003]普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖，使用的原料有硅石、废硅砖等；碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
[0004]耐火材料在生产过程中通常利用传送装置将耐火材料送入到加工设备中去，在对一些再利用的废硅砖等耐火材料进行输送时，耐火材料里容易夹杂一些金属杂质，并且会逸散出一定灰尘，不仅对生产环境造成污染，不便于工作人员清理，并且耐火材料里混入的金属杂质会对加工设备造成一定损伤。
[0005]针对上述问题，现在设计一种耐火材料加工用传送装置。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种耐火材料加工用传送装置，以解决相关技术中耐火材料通常堆积在输送皮带中间部位，在传输过程中容易发生滑落，并且会逸散出一定灰尘，对工作环境造成污染，并且不方便工作人员进行清理的问题
[0007]第一方面，提供了一种耐火材料加工用传送装置，包括
[0008]传送带，其用于输送耐火材料；
[0009]壳体，所述壳体设置在传送带上，所述壳体的底部呈开口状，所述壳体沿传送带输送方向开设有两个相对设置的过滤孔；
[0010]翻动机构，所述翻动机构包括翻动件和电磁吸盘，所述翻动件转动设置在壳体内部，所述电磁吸盘设置在壳体内部；
[0011]吸尘机构，所述吸尘机构包括收集箱、风机和两组吸尘管道，所述收集箱设置在壳体上，所述风机设置在收集箱上，两组所述吸尘管道相对设置在收集箱上；
[0012]所述风机的进风端与收集箱连通。
[0013]一些实施例中，所述翻动件包括转动杆和三组翻动杆，所述转动杆转动设置在壳体内部，三组所述翻动杆呈环形设置在转动杆上。
[0014]一些实施例中，还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在壳体上，所述第一驱动电机的输出轴与转动杆一端转动连接。
[0015]一些实施例中，所述吸尘管道包括连通管和集气罩，所述连通管与收集箱连通，所述集气罩与连通管远离收集箱的一端连接；
[0016]所述集气罩位于传送带上方。
[0017]一些实施例中，还包括过滤机构，所述过滤机构包括尼龙过滤网和金属过滤网，所述尼龙过滤网设置在收集箱内部，所述金属过滤网设置在收集箱内部；
[0018]所述尼龙过滤网位于金属过滤网的上方，所述金属过滤网位于吸尘管道的上方。
[0019]一些实施例中，所述收集箱的内底壁插接有收集盒。
[0020]一些实施例中，所述传送带包括支撑架、两个传动轮、第二驱动电机和输送皮带，所述传动轮转动设置在支撑架上，所述输送皮带传动设置在两个传动轮外侧之间，所述第二驱动电机设置在支撑架上，且第二驱动电机的输出轴与任一传动轮转动连接。
[0021]本申请实施例提供了一种耐火材料加工用传送装置，通过传送装置对耐火材料进行输送，翻动件对耐火材料进行翻动，让耐火材料均匀分布，电磁吸盘可以对耐火材料中夹杂的金属杂志进行吸附，同时启动风机，吸尘管道将逸散的灰尘进行吸入到收集箱中，以此可以对耐火材料中夹杂的一些金属杂质和逸散的灰尘进行吸附，避免对工作环境造成污染，同时防止金属杂质对加工设备造成损伤，提高对加工设备的防护。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的正视剖视图；
[0025]图3为本申请实施例提供的壳体俯视剖视图；
[0026]图4为本申请实施例提供的图2中A处放大图。
[0027]图中：1、传送带；2、壳体；10、翻动机构；11、翻动件；111、转动杆；112、翻动杆；12、电磁吸盘；20、吸尘机构；21、收集箱；22、风机；23、吸尘管道；231、连通管；232、集气罩；30、过滤机构；31、尼龙过滤网；32、金属过滤网；40、第一驱动电机。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供了一种耐火材料加工用传送装置，其能解决相关技术中耐火材料通常堆积在输送皮带中间部位，在传输过程中容易发生滑落，并且会逸散出一定灰尘，对工作环境造成污染，并且不方便工作人员进行清理的问题。
[0030]请参阅图1
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图4，一种耐火材料加工用传送装置包括传送带1、壳体2、翻动机构10和吸尘机构20，所述传送带1用于输送耐火材料，所述壳体2设置在传送带1上，所述壳体2的底部呈开口状，所述壳体2沿传送带1输送方向开设有两个相对设置的过滤孔，所述翻动机构10包括翻动件11和电磁吸盘12，所述翻动件11转动设置在壳体2内部，所述电磁吸盘12设
置在壳体2内部，其中，电磁吸盘12位于翻动件11的右侧，所述吸尘机构20包括收集箱21、风机22和两组吸尘管道23，所述收集箱21设置在壳体2上，所述风机22设置在收集箱21上，两组所述吸尘管道23相对设置在收集箱21上，所述风机22的进风端与收集箱21连通，风机22出风端与外界连通，其中，所述收集箱21的正面铰接有第一侧门，所述壳体2的正面铰接有第二侧门；
[0031]在实际使用过程中，通过传送带1对耐火材料进行输送，耐火材料通过过滤孔进入到壳体2内部，转动翻动件11，翻动件11对耐火材料进行翻动，让耐火材料均匀分布，再启动电磁吸盘12，对耐火材料中夹杂的金属杂志进行吸附，同时启动风机22，通过吸尘管道23将逸散的灰尘进行吸入到收集箱21中，以此起到清理灰尘和金属杂质的目的。
[0032]需要说明的是，本实施方案中，所述传送带1包括支撑架、两个传动轮、第二驱动电机和输送皮带，所述传动轮转动设置在支撑架上，所述输送皮带传动设置在两个传动轮外侧之间，所述第二驱动电机设置在支撑架上，且第二驱动电机的输出轴与任一传动轮转动连接，另外，支撑架上转动设置有若干辅助棍，且辅助棍的顶部与输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工用传送装置，其特征在于，包括：传送带(1)，其用于输送耐火材料；壳体(2)，所述壳体(2)设置在传送带(1)上，所述壳体(2)的底部呈开口状，所述壳体(2)沿传送带(1)输送方向开设有两个相对设置的过滤孔；翻动机构(10)，所述翻动机构(10)包括翻动件(11)和电磁吸盘(12)，所述翻动件(11)转动设置在壳体(2)内部，所述电磁吸盘(12)设置在壳体(2)内部；吸尘机构(20)，所述吸尘机构(20)包括收集箱(21)、风机(22)和两组吸尘管道(23)，所述收集箱(21)设置在壳体(2)上，所述风机(22)设置在收集箱(21)上，两组所述吸尘管道(23)相对设置在收集箱(21)上；所述风机(22)的进风端与收集箱(21)连通。2.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用传送装置，其特征在于：所述翻动件(11)包括转动杆(111)和三组翻动杆(112)，所述转动杆(111)转动设置在壳体(2)内部，三组所述翻动杆(112)呈环形设置在转动杆(111)上。3.如权利要求2所述的一种耐火材料加工用传送装置，其特征在于：还包括第一驱动电机(40)，所述第一驱动电机(40)设置在壳体(2)上，所述第一驱动电机(40)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩森林，
申请(专利权)人：宜城市森源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：