圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置，包括多个电芯组成的电芯模组，所述电芯模组包括第一电芯与第二电芯，所述第一电芯和第二电芯的端部均通过金属盖板设置电芯极柱，所述电芯极柱端部设置有电极热熔机构，所述第一电芯的正极与第二电芯的负极通过汇流排串接，所述电芯模组安装在定位机构内，所述定位机构包括第一支架、第二支架和支撑板。本实用新型专利技术结构设计科学合理，注塑时将金属盖板和极柱进行半包注塑，并在注塑时设计预留好热熔固定结构，有效节省了电芯串并联所需时间，铜排铝排跨接好后，通过热熔机热熔压合好铜排铝排，即可快速固定铜排铝排，达到快速热熔固定串并联的目的。快速热熔固定串并联的目的。快速热熔固定串并联的目的。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置


[0001]本技术涉及电芯串并联设备
，具体为一种圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置。

技术介绍

[0002]在新能源领域中，需要将若干圆柱电池进行串并联形成对应的电芯模组。目前的圆柱电芯组合方式为通过开冲压模具，将金属盖板冲压成型，再将极柱和绝缘片压合在金属盖板上。电芯串并联时加工好铜排或铝排，通过激光焊接的方式将铜排或铝排焊接在电芯极柱上，铜排或铝排另一端通过同样的方式焊接在另外一只电芯极柱上，来达到实现电芯串并联的效果。该方案需开冲压模具并进行二次组装、焊接时需要增加激光焊接设备和焊接工装，工序繁琐、效率低、产品成本高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的缺陷，提供一种圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置，包括多个电芯组成的电芯模组，所述电芯模组包括第一电芯与第二电芯，所述第一电芯和第二电芯的端部均通过金属盖板设置电芯极柱，所述电芯极柱端部设置有电极热熔机构，所述第一电芯的正极与第二电芯的负极通过汇流排串接，所述电芯模组安装在定位机构内，所述定位机构包括第一支架、第二支架和支撑板。
[0005]进一步地，所述汇流排上对应开设有两个预留孔。
[0006]再进一步地，所述预留孔内部设置有与电极热熔机构配合使用的熔接机构。
[0007]再进一步地，所述第一电芯和第二电芯均包括电芯主体和外部的壳体，所述壳体为PPR壳体。
>[0008]再进一步地，所述金属盖板和极柱作为注塑镶件通过半包注塑方式固定在电芯端部。
[0009]再进一步地，所述第一支架与第二支架上对应开设有供电芯端部插入的限位孔，所述限位孔上开设有限位槽。
[0010]再进一步地，所述支撑板两端均设置有绝缘板。
[0011]再进一步地，所述支撑板内侧通过定位件安装有防护板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过将电芯金属盖板通过热熔PPR材料与金属盖板注塑复合而成，将金属盖板和极柱等作为注塑镶件，镶件镶嵌于注塑模具当中，注塑时将金属盖板和极柱进行半包注塑，并在注塑时设计预留好热熔固定结构，有效节省了电芯串并联所需时间；
[0014]2.本技术通过设置具有预留孔的汇流排，在预留孔内设置熔接机构，电芯串
并联时无需增加激光或其它焊接设备，按动力电池系统串并联方式跨接好铜排或铝排，并且在铜排或铝排上加工好与电极热熔机构配合的孔位，铜排铝排跨接好后，通过热熔机热熔压合好铜排铝排，即可快速固定铜排铝排，达到快速热熔固定串并联的目的，该方案快速便捷，结构牢固可靠，大大提高了效率，节省了成本；
[0015]3.本技术中相邻的电芯之间通过汇流排组接形成电芯模组，之后将电芯模组装入定位机构内，通过第一支架和第二支架对电芯端部进行固定，同时，预留的限位槽可供汇流排露出连接，并且在绝缘板和防护板的作用下对内部电芯形成良好的防护效果，有效提高了装置的安全防护性。
附图说明
[0016]图1为本技术串并联结构示意图。
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图3为本技术第一支架结构示意图。
[0019]图中：1第一电芯、2预留孔、3汇流排、4熔接机构、5电极热熔机构、8金属盖板、9电芯极柱、10第二电芯、11串接铜排、12第一支架、13限位孔、14限位槽、15定位孔、17第二支架、18绝缘板、19防护板、21定位件、22支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1～3所示的圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置，包括多个电芯组成的电芯模组，电芯模组包括第一电芯1与第二电芯10，第一电芯1和第二电芯10的端部均通过金属盖板8设置电芯极柱9，电芯极柱9端部设置有电极热熔机构5，第一电芯1的正极与第二电芯10的负极通过汇流排3串接，通过将电芯金属盖板通过热熔PPR材料与金属盖板注塑复合而成，并在注塑时设计预留好电极热熔机构5，有效节省了电芯串并联所需时间。
[0022]电芯模组安装在定位机构内，定位机构包括第一支架12、第二支架17和支撑板22，具体的，第一支架12和第二支架17分别采用较薄的塑料壳体制成，且塑料壳体上开设若干散热通孔，将两者分别套接于电芯的端部，在通过第一支架12与第二支架17对电芯模组进行固定时可以不影响其散热效果。
[0023]汇流排3上对应开设有两个预留孔2，在电芯组接时，汇流排3横跨在两个相邻的电芯端部，在第一电芯1与第二电芯10串联的情况下，同一汇流排的两个预留孔2分别与两者的正极和负极对应连接。
[0024]预留孔2内部设置有与电极热熔机构5配合使用的熔接机构4，电极热熔机构5配合使用的熔接机构4选用加热可熔的导电材料制成，通过设置具有预留孔2的汇流排3，在预留孔2内设置熔接机构4，电芯串并联时无需增加激光或其它焊接设备，按动力电池系统串并联方式跨接好铜排或铝排，并且预先在铜排或铝排上加工好与电极热熔机构5配合的预留孔位，铜排铝排跨接好后，通过热熔机热熔压合好铜排铝排，即可快速固定铜排铝排，通过
对应的汇流排3将相邻的电芯进行连接，从而达到快速热熔固定串并联的目的，该方案快速便捷，结构牢固可靠，大大提高了效率，节省了成本。
[0025]第一电芯1和第二电芯10均包括电芯主体和外部的壳体，壳体为PPR壳体，通过PPR壳体将电芯主体包覆在其内部，有效增强了电芯的防护效果。
[0026]金属盖板8和极柱作为注塑镶件通过半包注塑方式固定在电芯端部，工作时，将对应的金属盖板8和极柱等作为注塑镶件，镶件镶嵌于注塑模具当中，注塑时将金属盖板8和极柱进行半包注塑，半包注塑目的为预留金属盖板8焊接区域和电芯极柱过电流区域，在保证电芯稳定性的同时方便对应的电芯之间连接。
[0027]第一支架12与第二支架17上对应开设有供电芯端部插入的限位孔13，限位孔13上开设有限位槽14。
[0028]支撑板22两端均设置有绝缘板18，绝缘板18设置在电芯模组的两端，通过绝缘板18与防护板19形成良好防护效果，使得电芯模组整体形成规范的矩形结构，方便将电芯模组进行运输。
[0029]支撑板22内侧通过定位件21安装有防护板19，支撑板22和防护板19的连接处对应开设连接孔，定位件21选用塑料螺钉，相邻的电芯之间通过汇流排3组接形成电芯模组，之后将电芯模组装入定位机构内，通过第一支架12和第二支架17对电芯端部进行固定，同时，预留的限位槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置，包括多个电芯组成的电芯模组，所述电芯模组包括第一电芯(1)与第二电芯(10)，其特征在于：所述第一电芯(1)和第二电芯(10)的端部均通过金属盖板(8)设置电芯极柱(9)，所述电芯极柱(9)端部设置有电极热熔机构(5)，所述第一电芯(1)的正极与第二电芯(10)的负极通过汇流排(3)串接，所述电芯模组安装在定位机构内，所述定位机构包括第一支架(12)、第二支架(17)和支撑板(22)。2.根据权利要求1所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置，其特征在于：所述汇流排(3)上对应开设有两个预留孔(2)。3.根据权利要求2所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置，其特征在于：所述预留孔(2)内部设置有与电极热熔机构(5)配合使用的熔接机构(4)。4.根据权利要求1所述的圆柱电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：程胜兵，王韬，康乔，周宸，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：