本实用新型专利技术公开了无人机零部件生产用打孔装置，包括底座，所述底座上固定有立杆，所述立杆上套装有升降夹紧块，所述升降夹紧块的一端固定有打孔机头，所述打孔机头的底端设置有夹头，所述夹头上连接有打孔钻头，所述升降夹紧块上连接有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉上连接有紧固转板，所述紧固转板的一端固定有手柄，所述紧固转板的另一端表面固定有止位盘；本实用新型专利技术通过设计的止位卡块、组装筒和止位盘，止位盘安装在用于对加紧螺钉转动的紧固转板上，当其紧固完毕后，通过止位卡块一端卡入到止位盘侧壁的止位槽内，实现对紧固转板转动止位，有效的避免其受到误碰而造成转动，使其打孔机头的高度发生改变，提高无人机零部件生产打孔深度的精准度。深度的精准度。深度的精准度。
【技术实现步骤摘要】
无人机零部件生产用打孔装置
[0001]本技术属于无人机零部件打孔
，具体涉及无人机零部件生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]无人机零部件在生产中，为方便安装固定和穿线组装，需要采用打孔装置通过打孔机头上的打孔钻头与零部件进行接触，然后对零部件进行打孔加工，打孔装置对无人机零部件打孔生产时，其体积小，便于操作，且打孔精度高。
[0003]现有的无人机零部件生产用打孔装置在使用时，通过对紧固转板进行旋转，实现升降夹紧块松动，然后对打孔机头的高度进行调整，再次通过夹紧螺钉实现对位置锁紧固定，但是在实际打孔操作时，容易误碰到紧固转板，使其带动夹紧螺钉旋转，造成升降夹紧块松动，从而导致在对无人机零部件打孔加工时，机头发生下移，造成打孔深度发生改变，影响无人机零部件打孔精度的问题，为此我们提出无人机零部件生产用打孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供无人机零部件生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无人机零部件生产用打孔装置在使用过程中，容易误碰导致夹紧螺钉旋转，而导致升降夹紧块松动，使其打孔机头在操作中发生下移，造成打孔深度改变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无人机零部件生产用打孔装置，包括底座，所述底座上固定有立杆，所述立杆上套装有升降夹紧块，所述升降夹紧块的一端固定有打孔机头，所述打孔机头的底端设置有夹头，所述夹头上连接有打孔钻头，所述升降夹紧块上连接有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉上连接有紧固转板，所述紧固转板的一端固定有手柄，所述紧固转板的另一端表面固定有止位盘，所述止位盘的侧壁呈圆形阵列开设有止位槽，所述夹紧块的侧壁固定有组装筒，所述组装筒的内部滑动连接有止位卡块，所述止位卡块的一端延伸至相对应的止位槽内部，所述止位卡块的另一端设置有顶簧，且顶簧位于组装筒内部。
[0006]优选的，所述组装筒的表面开设有条形滑孔，所述条形滑孔的内侧设置有按压块，所述按压块的一端固定在止位卡块表面。
[0007]优选的，所述按压块的横截面为凸字型结构，所述组装筒的横截面为矩形结构。
[0008]优选的，所述打孔钻头的底端设置有压板，所述压板的表面固定有四个安装筒，且安装筒的内部设置有安装滑杆和挤压弹簧，且挤压弹簧位于安装滑杆的底端，所述安装滑杆固定在打孔机头底部。
[0009]优选的，所述安装滑杆的纵截面为T字型结构，所述压板的横截面为圆形结构。
[0010]优选的，所述压板的中心轴线和打孔钻头的中心轴线相互重合，所述压板与安装筒通过焊接固定。
[0011]优选的，所述打孔机头的侧部设置有操作机箱，所述底座的底端设置有地脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的止位卡块、组装筒和止位盘，止位盘安装在用于对加紧螺钉转动的紧固转板上，当其紧固完毕后，通过止位卡块一端卡入到止位盘侧壁的止位槽内，实现对紧固转板转动止位，有效的避免其受到误碰而造成转动，使其打孔机头的高度发生改变，提高无人机零部件生产打孔深度的精准度，通过设计的顶簧，顶簧对止位卡块施加弹力作用，推动其一端卡在止位槽内更加稳定，不易脱离，通过设计的按压块，方便对处于组装筒内的止位卡块进行下移推动。
[0014](2)通过设计的安装滑杆、挤压弹簧、压板和安装筒，压板通过安装滑杆和安装筒连接到打孔机头上，使其下降打孔时，压板与零部件进行挤压，使其对打孔部位进行压紧，避免其打孔时，该区域处于蓬起状态而导致打孔对位不精准，提高打孔精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术紧固转板、止位盘和止位卡块的连接后视图；
[0018]图4为本技术压板、安装筒和安装滑杆的组装剖视图；
[0019]图中：1、底座；2、立杆；3、手柄；4、紧固转板；5、打孔机头；6、操作机箱；7、打孔钻头；8、安装筒；9、压板；10、安装滑杆；11、止位卡块；12、组装筒；13、顶簧；14、条形滑孔；15、按压块；16、止位盘；17、止位槽；18、挤压弹簧；19、升降夹紧块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：无人机零部件生产用打孔装置，包括底座1，底座1上固定有立杆2，立杆2上套装有升降夹紧块19，升降夹紧块19的一端固定有打孔机头5，打孔机头5的底端设置有夹头，夹头上连接有打孔钻头7，升降夹紧块19上连接有夹紧螺钉，夹紧螺钉上连接有紧固转板4，紧固转板4的一端固定有手柄3，紧固转板4的另一端表面固定有止位盘16，止位盘16的侧壁呈圆形阵列开设有止位槽17，夹紧块的侧壁固定有组装筒12，组装筒12的内部滑动连接有止位卡块11，通过设计的止位卡块11、组装筒12和止位盘16，止位盘16安装在用于对加紧螺钉转动的紧固转板4上，当其紧固完毕后，通过止位卡块11一端卡入到止位盘16侧壁的止位槽17内，实现对紧固转板4转动止位，有效的避免其受到误碰而造成转动，使其打孔机头5的高度发生改变，提高无人机零部件生产打孔深度的精准度，止位卡块11的一端延伸至相对应的止位槽17内部，止位卡块11的另一端设置有顶簧13，通过设计的顶簧13，顶簧13对止位卡块11施加弹力作用，推动其一端卡在止位槽17内更加稳定，不易脱离，且顶簧13位于组装筒12内部，组装筒12的表面开设有条形滑孔14，条形滑孔14的内侧设置有按压块15，通过设计的按压块15，方便对处于组装筒12内的止
位卡块11进行下移推动，按压块15的一端固定在止位卡块11表面，按压块15的横截面为凸字型结构，组装筒12的横截面为矩形结构。
[0023]本实施例中，优选的，打孔钻头7的底端设置有压板9，压板9的表面固定有四个安装筒8，且安装筒8的内部设置有安装滑杆10和挤压弹簧18，通过设计的安装滑杆10、挤压弹簧18、压板9和安装筒8，压板9通过安装滑杆10和安装筒8连接到打孔机头5上，使其下降打孔时，压板9与零部件进行挤压，使其对打孔部位进行压紧，避免其打孔时，该区域处于蓬起状态而导致打孔对位不精准，提高打孔精度，且挤压弹簧18位于安装滑杆10的底端，安装滑杆10固定在打孔机头5底部，安装滑杆10的纵截面为T字型结构，压板9的横截面为圆形结构，压板9的中心轴线和打孔钻头7的中心轴线相互重合，压板9与安装筒8通过焊接固定，打孔机头5的侧部设置有操作机箱6，底座1的底端设置有地脚。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用中，通过紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无人机零部件生产用打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有立杆(2)，所述立杆(2)上套装有升降夹紧块(19)，所述升降夹紧块(19)的一端固定有打孔机头(5)，所述打孔机头(5)的底端设置有夹头，所述夹头上连接有打孔钻头(7)，所述升降夹紧块(19)上连接有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉上连接有紧固转板(4)，所述紧固转板(4)的一端固定有手柄(3)，其特征在于：所述紧固转板(4)的另一端表面固定有止位盘(16)，所述止位盘(16)的侧壁呈圆形阵列开设有止位槽(17)，所述夹紧块的侧壁固定有组装筒(12)，所述组装筒(12)的内部滑动连接有止位卡块(11)，所述止位卡块(11)的一端延伸至相对应的止位槽(17)内部，所述止位卡块(11)的另一端设置有顶簧(13)，且顶簧(13)位于组装筒(12)内部。2.根据权利要求1所述的无人机零部件生产用打孔装置，其特征在于：所述组装筒(12)的表面开设有条形滑孔(14)，所述条形滑孔(14)的内侧设置有按压块(15)，所述按压块(15)的一端固定在止位卡块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，张维聪，
申请(专利权)人：保定恒飞机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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