一种管道焊口辅助检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊口检测设备技术领域，具体为一种管道焊口辅助检测机构，包括底座组件，所述底座组件上设有支撑组件，所述支撑组件下方安装有两个固定组件，两个所述固定组件中间安装有移动组件。本实用新型专利技术为了便于对管道焊口进行检测，将管道的左右侧放置于固定组件内，可通过移动组件使双头电机带动两侧的第二螺杆转动，根据管道的软硬程度调整两个弧形压板的间距，防止因为间距过长而中间的管道塌陷，未与检测端平齐，从而影响检测结果，而双头电机可将其上的固定组件进行同时移动，无需人工测量距离进行移动，又通过第一螺杆将管道固定，而电动缸可对固定部分的管道高度进行调整，便于工作人员进行检测。便于工作人员进行检测。便于工作人员进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊口辅助检测机构


[0001]本技术涉及焊口检测设备
，具体为一种管道焊口辅助检测机构。

技术介绍

[0002]管道是输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。当管道焊接完成后，工作人员必须要对管道的焊口进行焊口检测，确保管道焊接结构的完整性和可靠性，是管道质量管理的重要环节。工作人员采用无损检测对管道的焊口进行检测，无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。在对液压管道进行检测时，通常需要使用辅助定位装置对液压管道进行辅助固定，然后将液压管道固定在检测端平齐的地方，进而便于对液压管道进行检测。但现有的辅助定位装置一般为固定式，在使用时，管道可能与定位装置不适配，当管道过长或过短时无法保证固定的牢靠，因此导致检测效果差，而且工作人员在对辅助装置进行调节时较为麻烦。鉴于此，我们提出一种管道焊口辅助检测机构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种管道焊口辅助检测机构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种管道焊口辅助检测机构，包括底座组件，所述底座组件上设有支撑组件，所述支撑组件下方安装有两个固定组件，两个所述固定组件中间安装有移动组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括凸型块，且凸型块下方固定安装有弧形压板，所述弧形压板左右两侧均开设有螺孔，且螺孔内均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆上方固定安装有旋钮，所述弧形压板下方活动安装有连接杆，且连接杆上方开设有与弧形压板相同位置的螺孔，所述第一螺杆从弧形压板的螺孔内穿出连接杆的螺孔，所述连接杆右侧也开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆右侧螺纹连接有螺杆限位块，所述螺杆限位块下方固定安装有固定杆和套接于固定杆外侧的活动柱。
[0007]优选的，所述底座组件包括底座，且底座内开设有三个底座凹槽，所述左右侧的底座凹槽内均固定安装有固定杆，且中间的底座凹槽内固定安装有电动缸。
[0008]优选的，所述支撑组件包括顶板，所述顶板左右两侧均固定安装有侧板，且顶板下侧固定安装有U型固定板，所述顶板内开设有凸型凹槽，且凸型凹槽与凸型块活动安装，两个所述侧板内侧均开设有滑块槽，且滑块槽与螺杆限位块活动安装。
[0009]优选的，所述移动组件包括电机盒和固定安装于电机盒内的双头电机，所述双头电机的输出轴分别与左右侧的第二螺杆固定，所述电机盒与电动缸的活塞杆固定安装。
[0010]优选的，所述电机盒卡接于U型固定板内。
[0011]优选的，所述底座左右侧与侧板固定安装，且U型固定板底部与底座固定安装。
[0012]优选的，所述螺杆限位块内开设有螺孔，且两个第二螺杆的最外端分别穿过连接杆右侧的螺孔与螺杆限位块活动安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术为了便于对管道焊口进行检测，将管道的左右侧放置于固定组件内，可通过移动组件使双头电机带动两侧的第二螺杆转动，根据管道的软硬程度调整两个弧形压板的间距，防止因为间距过长而中间的管道塌陷，未与检测端平齐，从而影响检测结果，而双头电机可将其上的固定组件进行同时移动，无需人工测量距离进行移动，又通过第一螺杆将管道固定，而电动缸可对固定部分的管道高度进行调整，便于工作人员进行检测。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术底座组件结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑组件结构示意图；
[0018]图4为本技术固定组件结构示意图；
[0019]图5为本技术移动组件结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座组件；11、底座；12、底座凹槽；
[0022]2、支撑组件；21、顶板；22、侧板；23、U型固定板；24、凸型凹槽；25、滑块槽；
[0023]3、固定组件；31、凸型块；32、弧形压板；33、螺孔；34、第一螺杆；35、旋钮；36、连接杆；37、固定杆；38、活动柱；39、螺杆限位块；
[0024]4、移动组件；41、电机盒；42、双头电机；43、第二螺杆；44、电动缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种管道焊口辅助检测机构，包括底座组件1，底座组件1上设有支撑组件2，支撑组件2下方安装有两个固定组件3，两个固定组件3中间安装有移动组件4，需要对管道焊口进行检测时，根据管道的软硬程度，开启移动组件4可将固定组件3移动至合适位置，将管道固定在固定组件3内，防止因为管道间距过长而中间的管道塌陷，未与检测端平齐，从而影响检测结果，而移动组件4可对固定部分的管道高度进行调整，便于工作人员进行检测。
[0029]需要补充的是，固定组件3包括凸型块31，且凸型块31下方固定安装有弧形压板32，弧形压板32左右两侧均开设有螺孔33，且螺孔33内均螺纹连接有第一螺杆34，第一螺杆34上方固定安装有旋钮35，弧形压板32下方活动安装有连接杆36，且连接杆36上方开设有与弧形压板32相同位置的螺孔33，第一螺杆34从弧形压板32的螺孔33内穿出连接杆36的螺
孔33，连接杆36右侧也开设有螺孔33，且螺孔33内螺纹连接有第二螺杆43，第二螺杆43右侧螺纹连接有螺杆限位块39，螺杆限位块39下方固定安装有固定杆37和套接于固定杆37外侧的活动柱38，需要对管道焊口进行检测时，将管道的两侧放置于两个弧形压板32内部，根据不同大小的管道，将第一螺杆34从弧形压板32的螺孔33内向连接杆36的螺孔33拧紧，可将管道固定。
[0030]值得说明的是，底座组件1包括底座11，且底座11内开设有三个底座凹槽12，左右侧的底座凹槽12内均固定安装有固定杆37，且中间的底座凹槽12内固定安装有电动缸44，需要对管道焊口进行检测时，开启其底座凹槽12内的电动缸44可带动两侧的活动柱38上下移动，可将螺杆限位块39和第二螺杆43上下移动。
[0031]需要补充的是，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊口辅助检测机构，包括底座组件(1)，其特征在于：所述底座组件(1)上设有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)下方安装有两个固定组件(3)，两个所述固定组件(3)中间安装有移动组件(4)；所述固定组件(3)包括凸型块(31)，且凸型块(31)下方固定安装有弧形压板(32)，所述弧形压板(32)左右两侧均开设有螺孔(33)，且螺孔(33)内均螺纹连接有第一螺杆(34)，所述第一螺杆(34)上方固定安装有旋钮(35)，所述弧形压板(32)下方活动安装有连接杆(36)，且连接杆(36)上方开设有与弧形压板(32)相同位置的螺孔(33)，所述第一螺杆(34)从弧形压板(32)的螺孔(33)内穿出连接杆(36)的螺孔(33)，所述连接杆(36)右侧也开设有螺孔(33)，且螺孔(33)内螺纹连接有第二螺杆(43)，所述第二螺杆(43)右侧螺纹连接有螺杆限位块(39)，所述螺杆限位块(39)下方固定安装有固定杆(37)和套接于固定杆(37)外侧的活动柱(38)。2.如权利要求1所述的管道焊口辅助检测机构，其特征在于：所述底座组件(1)包括底座(11)，且底座(11)内开设有三个底座凹槽(12)，所述左右侧的底座凹槽(12)内均固定安装有固定杆(37)，且中间的底座凹槽(12)内固定安装有电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪江，袁艺菲，姚晓菲，杨捷，李金龙，
申请(专利权)人：新疆科华时代检测科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：