一种轴类表面处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类表面处理工装，涉及轴类零件处理技术领域，为解决现有的轴类零件渗碳过程中没有设计辅助工装，常规的工装多采用悬挂的方式固定轴类零件，连接处存在处理盲区，容易造成轴类零件表面处理的不均匀的问题。所述辅助工装包括基板，所述基板上端的一侧安装有第一侧板，所述基板上端的另一侧安装有第二侧板，所述第一侧板的上端安装有第一顶紧轴，所述第二侧板的上端安装有第二顶紧轴，所述轴类零件主体位于第一顶紧轴与第二顶紧轴之间，所述第一顶紧轴和第二顶紧轴大小相等，所述第一顶紧轴和第二顶紧轴均包括锥形顶尖轴、螺柱和调节手柄，所述轴类零件主体的两侧端面上均设置有锥形顶尖孔。侧端面上均设置有锥形顶尖孔。侧端面上均设置有锥形顶尖孔。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类表面处理工装


[0001]本技术涉及轴类零件处理
，具体为一种轴类表面处理工装。

技术介绍

[0002]轴类零件在精加工之前要进行渗碳处理，提高轴类零件的表面硬度和耐磨性；
[0003]例如公告号为CN212983016U的中国授权专利(一种长轴类零件热处理工装辅具)：包括支撑板和底板，所述支撑板的底部与底板上表面中部垂直连接，所述支撑板上端开有支撑圆孔，所述底板上开有若干悬挂长轴零件的通孔；所述通孔包括第一挂孔和第二挂孔，所述第一挂孔是腰形，一端直径大于另一端直径2
‑
5mm，所述第二挂孔是“十”字形或“*”形，一端直径大于其它各端直径2
‑
5mm，能有效控制长轴类零件热处理变形，操作方便，可将多根长轴类零件进行热处理；同时，该装置装卸方便、结构简单，容易制造，成本低，实用性强；
[0004]上述现有技术采用悬挂的方式固定轴类零件，但是轴类零件的连接处存在处理盲区，容易造成轴类零件表面处理的不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴类表面处理工装,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴类零件渗碳过程中没有设计辅助工装，常规的工装多采用悬挂的方式固定轴类零件，连接处存在处理盲区，容易造成轴类零件表面处理的不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类表面处理工装，包括辅助工装和轴类零件主体，所述辅助工装包括基板，所述基板上端的一侧安装有第一侧板，所述基板上端的另一侧安装有第二侧板，所述第一侧板的上端安装有第一顶紧轴，所述第二侧板的上端安装有第二顶紧轴，所述轴类零件主体位于第一顶紧轴与第二顶紧轴之间。
[0007]优选的，所述第一顶紧轴和第二顶紧轴大小相等，所述第一顶紧轴和第二顶紧轴均包括锥形顶尖轴、螺柱和调节手柄。
[0008]优选的，所述轴类零件主体的两侧端面上均设置有锥形顶尖孔，且锥形顶尖轴的一端嵌入锥形顶尖孔的内部。
[0009]优选的，所述第一顶紧轴贯穿第一侧板，且第一侧板与第一顶紧轴螺纹固定连接。
[0010]优选的，所述第二顶紧轴贯穿第二侧板，且第二侧板与第二顶紧轴螺纹固定连接。
[0011]优选的，所述锥形顶尖轴、螺柱和调节手柄设置为一体成型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过手动旋转调节手柄，调控第一顶紧轴与第二顶紧轴之间的距离，待进行渗碳的轴类零件主体置于第一顶紧轴与第二顶紧轴之间，第一顶紧轴和第二顶紧轴的锥形顶尖轴分别嵌入轴类零件主体两侧端面的锥形顶尖孔内部，实现对轴类零件主体的固定，固定完成后再将轴类零件主体置于渗碳炉的内部进行表面处理，能够保证表面处理的均匀度，提高表面处理质量，且不存在表面处理盲区，辅助工装为一个两端具有顶尖的工装，将轴类零件主体的两端顶紧，渗碳过程中置于悬空状态，使渗碳均匀，提高渗碳效
率；
[0014]2、本技术通过手动旋转调节手柄，能够调控第一顶紧轴与第二顶紧轴之间的距离，使得整体辅助工装适用于不同长度尺寸的轴类零件主体，适用范围大，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种轴类表面处理工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0017]图3为本技术的第一顶紧轴和第二顶紧轴的结构示意图。
[0018]图中：1、辅助工装；2、基板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、第一顶紧轴；6、第二顶紧轴；7、轴类零件主体；8、锥形顶尖轴；9、螺柱；10、调节手柄；11、锥形顶尖孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种轴类表面处理工装，包括辅助工装1和轴类零件主体7，辅助工装1包括基板2，基板2上端的一侧安装有第一侧板3，基板2上端的另一侧安装有第二侧板4，第一侧板3的上端安装有第一顶紧轴5，第二侧板4的上端安装有第二顶紧轴6，轴类零件主体7位于第一顶紧轴5与第二顶紧轴6之间，辅助工装1为一个两端具有顶尖的工装，将轴类零件主体7的两端顶紧，渗碳过程中轴类零件主体7置于悬空状态，使渗碳均匀，提高轴类零件主体7的渗碳效率。
[0021]进一步，第一顶紧轴5和第二顶紧轴6大小相等，第一顶紧轴5和第二顶紧轴6均包括锥形顶尖轴8、螺柱9和调节手柄10，手动旋转调节手柄10，调控第一顶紧轴5与第二顶紧轴6之间的距离，待进行渗碳的轴类零件主体7置于第一顶紧轴5与第二顶紧轴6之间，整体辅助工装1适用于不同长度尺寸的轴类零件主体7，适用范围大，使用方便。
[0022]进一步，轴类零件主体7的两侧端面上均设置有锥形顶尖孔11，且锥形顶尖轴8的一端嵌入锥形顶尖孔11的内部，第一顶紧轴5和第二顶紧轴6的锥形顶尖轴8分别嵌入轴类零件主体7两侧端面的锥形顶尖孔11内部，实现对轴类零件主体7的固定。
[0023]进一步，第一顶紧轴5贯穿第一侧板3，且第一侧板3与第一顶紧轴5螺纹固定连接，手动旋转调节手柄10，能够调控第一顶紧轴5与第二顶紧轴6之间的距离。
[0024]进一步，第二顶紧轴6贯穿第二侧板4，且第二侧板4与第二顶紧轴6螺纹固定连接，手动旋转调节手柄10，能够调控第一顶紧轴5与第二顶紧轴6之间的距离。
[0025]进一步，锥形顶尖轴8、螺柱9和调节手柄10设置为一体成型结构，结构简单，成型方便，具备较高的机械强度。
[0026]工作原理：使用时，手动旋转调节手柄10，调控第一顶紧轴5与第二顶紧轴6之间的距离，待进行渗碳的轴类零件主体7置于第一顶紧轴5与第二顶紧轴6之间，整体辅助工装1适用于不同长度尺寸的轴类零件主体7，适用范围大，使用方便，第一顶紧轴5和第二顶紧轴6的锥形顶尖轴8分别嵌入轴类零件主体7两侧端面的锥形顶尖孔11内部，实现对轴类零件主体7的固定，固定完成后再将轴类零件主体7置于渗碳炉的内部进行表面处理，能够保证
表面处理的均匀度，提高表面处理质量，且不存在表面处理盲区，辅助工装1为一个两端具有顶尖的工装，将轴类零件主体7的两端顶紧，渗碳过程中轴类零件主体7置于悬空状态，使渗碳均匀，提高轴类零件主体7的渗碳效率。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类表面处理工装，包括辅助工装(1)和轴类零件主体(7)，其特征在于：所述辅助工装(1)包括基板(2)，所述基板(2)上端的一侧安装有第一侧板(3)，所述基板(2)上端的另一侧安装有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)的上端安装有第一顶紧轴(5)，所述第二侧板(4)的上端安装有第二顶紧轴(6)，所述轴类零件主体(7)位于第一顶紧轴(5)与第二顶紧轴(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种轴类表面处理工装，其特征在于：所述第一顶紧轴(5)和第二顶紧轴(6)大小相等，所述第一顶紧轴(5)和第二顶紧轴(6)均包括锥形顶尖轴(8)、螺柱(9)和调节手柄(10)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明照，周蓉，
申请(专利权)人：常州明全机械有限公司，
类型：新型
国别省市：