一种电机加工的双向压紧夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，具体为一种电机加工的双向压紧夹具，包括压盘；两个所述压盘的两个相背离的一侧壁中心处同轴固定有固定轴，所述压盘的一侧均设有呈中空式结构的壳体，所述壳体内转动连接有两个第二齿轮；通过设置的传动机构和夹持机构：一方面，随着活动板的运动，即可带动两侧的压盘同步相对运动，即可从两侧对电机壳体进行压紧固定，方便对电机壳体进行加工；另一方面，压盘可带动电机壳体进行翻转，通过电机壳体的翻转，方便调节电机壳体的位置，方便对电机壳体进行加工；该设计既通过双向夹持的设计，提高了对电机壳体的固定效果，也通过压盘带动电机壳体转动的方式调节电机壳体的位置，方便进行加工。方便进行加工。方便进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电机加工的双向压紧夹具


[0001]本技术涉及电机加工
，具体为一种电机加工的双向压紧夹具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机主要由壳体、线圈、转子和端盖等组成；目前，在对电机的壳体进行加工时，需要进行打磨和抛光等一系列的工序，而在加工的过程中，需要使用夹具对壳体进行固定；
[0003]授权公告号为CN201921608653.2的技术专利公开了电机壳夹具，该电机壳夹具包括固定座，所述固定座的中间位置设有第一槽体，所述第一槽体贯穿整个所述固定座，所述第一槽体包括两端，即第一端和第二端，所述固定座上所述第一端的两侧分别设有一个第一通孔，所述固定座上所述第一端的两侧还分别两个第二通孔，所述第二通孔相对所述第一通孔远离所述第一槽体设置，所述第一槽体的第二端的两侧分别设有第三通孔；动模块的支架采用一边有上下两个压紧块，接触面积小，可以有效控制产品变形；
[0004]虽然该电机壳夹具可以避免产品变形，但是在对电机壳体打磨抛光的过程中，需要频繁的翻转电机，以对不同的位置进行加工，而该装置在对电机壳体固定后，电机壳体即被固定且难以翻转，鉴于此，我们提出一种电机加工的双向压紧夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机加工的双向压紧夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电机加工的双向压紧夹具，包括传动机构，所述传动机构呈中空式结构的底座，所述底座的顶面开设有连接槽；
[0008]所述底座的上方均设有两个夹持机构，所述夹持机构包括两个相对称的压盘；两个所述压盘的两个相背离的一侧壁中心处同轴固定有固定轴，所述压盘的一侧均设有呈中空式结构的壳体，所述壳体内转动连接有两个第二齿轮，所述固定轴穿过壳体并与位于上方的第二齿轮同轴键连接，所述壳体的一侧壁上均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于下方的第二齿轮同轴键连接。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述底座的内部位于两侧处均设有两个齿带轮，所述齿带轮上均同轴固定有连接轴，两个所述齿带轮之间啮合有齿带，位于中部的两个所述连接轴上均同轴固定有第一齿轮，且两个所述第一齿轮相啮合，所述底座的底面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接轴同轴键连接，所述底座的上方设有两个活动板，所述活动板的底面固定有连接板，所述连接板的底面开设有固定槽，所述齿带穿过固定槽并与固定槽固定连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述壳体的底端固定连接有固定板，所述固定板与相对应的活动板固定连接；两个所述压盘的两个相对立的一侧壁均开设有滑槽，所述
滑槽内转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆，所述丝杆上均螺纹连接有夹块，所述夹块与滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述底座的顶面两侧处均通过铆钉固定连接有导轨，所述活动板的底面开设有两个相对称的导向槽，所述导轨与相对应的导向槽滑动连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述丝杆的末端均穿过压盘且同轴键连接有拧块。
[0013]作为本技术优选的技术方案，两个所述夹块的两个相背离的一侧壁上均紧密粘接有抵块，所述抵块采用橡胶材质制成。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述连接轴的两端通过轴承分别与底座的内顶面和内底面转动连接。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述底座的底面两侧处均通过螺栓固定连接有支脚。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1.通过设置的传动机构和夹持机构：一方面，第一电机带动齿带运动，随着齿带的运动，即可带动两个活动板同步相对运动，随着活动板的运动，即可带动两侧的压盘同步相对运动，即可从两侧对电机壳体进行压紧固定，方便对电机壳体进行加工；另一方面，第二电机带动第二齿轮转动，压盘即可同步进行转动，压盘即可同步带动电机壳体进行翻转，通过电机壳体的翻转，方便调节电机壳体的位置，方便对电机壳体进行加工；该设计既通过双向夹持的设计，提高了对电机壳体的固定效果，也通过压盘带动电机壳体转动的方式调节电机壳体的位置，方便进行加工；
[0018]2.通过设置的丝杆和两个可相对运动的夹块，随着两个夹块的同步相对运动，夹块即可抵紧在电机壳体的内壁上，从而对电机壳体起到了进一步的固定作用，提高了对电机壳体的固定效果，避免在对电机壳体加工的过程中出现晃动等状况。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术中传动机构的结构剖视图；
[0022]图4为本技术中传动机构的部分结构示意图；
[0023]图5为本技术中夹持机构的结构剖视图；
[0024]图6为本技术中压盘的部分结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、传动机构；11、底座；111、连接槽；112、导轨；12、齿带轮；13、连接轴；14、齿带；15、第一齿轮；16、第一电机；17、活动板；171、导向槽；18、连接板；181、固定槽；19、支脚；
[0027]2、夹持机构；21、固定板；22、壳体；23、第二齿轮；24、固定轴；25、压盘；251、滑槽；26、丝杆；27、拧块；28、夹块；281、抵块；29、第二电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]本实施例提供一种技术方案：
[0032]请参阅图1
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4，一种电机加工的双向压紧夹具，包括传动机构1，传动机构1呈中空式结构的底座11，底座11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机加工的双向压紧夹具，包括传动机构(1)，其特征在于：所述传动机构(1)呈中空式结构的底座(11)，所述底座(11)的顶面开设有连接槽(111)；所述底座(11)的上方均设有两个夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括两个相对称的压盘(25)；两个所述压盘(25)的两个相背离的一侧壁中心处同轴固定有固定轴(24)，所述压盘(25)的一侧均设有呈中空式结构的壳体(22)，所述壳体(22)内转动连接有两个第二齿轮(23)，所述固定轴(24)穿过壳体(22)并与位于上方的第二齿轮(23)同轴键连接，所述壳体(22)的一侧壁上均安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴与位于下方的第二齿轮(23)同轴键连接。2.根据权利要求1所述的电机加工的双向压紧夹具，其特征在于：所述底座(11)的内部位于两侧处均设有两个齿带轮(12)，所述齿带轮(12)上均同轴固定有连接轴(13)，两个所述齿带轮(12)之间啮合有齿带(14)，位于中部的两个所述连接轴(13)上均同轴固定有第一齿轮(15)，且两个所述第一齿轮(15)相啮合，所述底座(11)的底面安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴与连接轴(13)同轴键连接，所述底座(11)的上方设有两个活动板(17)，所述活动板(17)的底面固定有连接板(18)，所述连接板(18)的底面开设有固定槽(181)，所述齿带(14)穿过固定槽(181)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保田，孟婷，
申请(专利权)人：马努上海艺术设计有限公司，
类型：新型
国别省市：