一种变压器骨架加工模具制造技术

本申请公开了一种变压器骨架加工模具，涉及模具加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部设置有冷却仓，所述冷却仓的内侧设置有模具仓，所述操作台的顶部冷却仓的下方设置有顶出机构，所述操作台的下方设置有底板，所述底板顶部的一侧设置有第一水泵。本申请提供的变压器骨架加工模具通过启动第二电机使得矩形限位槽内侧的顶杆向上移动，将倒模好的变压器骨架从模具仓中顶出，方便了操作人员将变压器骨架从贴合的模具仓中取出，节省了操作人员大量的体力，使得变压器骨架进行快速的脱模，提高了变压器骨架加工的流畅性，加快了工厂的生产速度，提高了工厂产能。提高了工厂产能。提高了工厂产能。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器骨架加工模具


[0001]本申请涉及模具加工
，尤其涉及一种变压器骨架加工模具。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，并待模具加工完成后再将加工好的零件从模具中取出，目前的变压器骨架也需运用模具加工进行生产。
[0003]目前的变压器骨架加工模具在使用过程中存在以下问题，目前的变压器骨架加工模具在浇筑过程中大都因为原材料过热自然冷却时间较长，使得操作人员倒模后等待冷却时间过长，影响工厂的生产效率，同时变压器骨架加工模具再加工完成后，因为浇筑的变压器骨架与模具贴合，使得操作人员难以将变压器骨架从模具中取出，使得操作人员取出变压器骨架时耗费大量体力，同时导致工厂加工效率降低，降低了该模具的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种变压器骨架加工模具，解决了目前的变压器骨架加工模具在浇筑过程中大都因为原材料过热自然冷却时间较长，使得操作人员倒模后等待冷却时间过长，影响工厂的生产效率，同时变压器骨架加工模具再加工完成后，因为浇筑的变压器骨架与模具贴合，使得操作人员难以将变压器骨架从模具中取出，使得操作人员取出变压器骨架时耗费大量体力，同时导致工厂加工效率降低，降低了该模具的适用性的问题。
[0005]本申请为解决上述技术问题具体采用以下技术方案：
[0006]一种变压器骨架加工模具，包括操作台，所述操作台的顶部设置有冷却仓，所述冷却仓的内侧设置有模具仓，所述操作台的顶部冷却仓的下方设置有顶出机构，所述操作台的下方设置有底板，所述底板顶部的一侧设置有第一水泵，且底板顶部的另一侧设置有第二水泵，所述底板的顶部设置有水箱，所述水箱的两端设置有五组导热板，且导热板延伸至水箱的内侧，所述水箱的顶部设置有搅拌冷却机构，所述操作台顶部的两侧开设有圆形限位槽，所述第一水泵的输出端和水箱的内腔相互连通，所述第一水泵的输入端设置有出水管，且出水管通过圆形限位槽贯穿操作台并和冷却仓的内腔相互连通，所述第二水泵的输入端和水箱的内腔相互连通，所述第二水泵的输出端设置有进水管，且进水管通过一组圆形限位槽贯穿操作台并和冷却仓的内腔相互连通。
[0007]进一步地，所述顶出机构包括：设置于模具仓内侧底部两侧的矩形限位槽，所述矩形限位槽的内侧套设有顶杆，所述顶杆的底部设置有中空板，所述操作台顶部的两侧设置有安装板，两组所述安装板表面互相靠近的一侧设置有安装杆，所述安装杆的表面滑动套设有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的表面设置有滑杆，且滑杆贯穿中空板的内侧，所述
操作台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动杆，且传动杆贯穿两组安装板，所述传动杆表面的两端设置有第一转动齿轮，且第一转动齿轮与第二转动齿轮互相啮合。
[0008]进一步地，所述搅拌冷却机构包括：设置于水箱的顶部的两组转动杆，且转动杆的一端延伸至水箱的内部，所述转动杆位于水箱外部的表面套设有皮带轮，两组所述皮带轮的表面套设有传动皮带，所述水箱顶部的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端和一组所述转动杆位于水箱外部的一端相互连接，所述转动杆位于水箱内部的表面套设有三组搅拌叶组件。
[0009]进一步地，所述导热板表面两侧的两端皆开设有多组圆型孔，且圆型孔贯穿导热板。
[0010]进一步地，所述操作台顶部两端的两侧皆设置有固定安装座，且与冷却仓的底部互相适配。
[0011]进一步地，所述冷却仓表面的两侧设置有把手，且把手上套设有橡胶把套。
[0012]通过采用上述技术方案，
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0014]1、本申请，通过启动第二电机使得矩形限位槽内侧的顶杆向上移动，将倒模好的变压器骨架从模具仓中顶出，方便了操作人员将变压器骨架从贴合的模具仓中取出，节省了操作人员大量的体力，使得变压器骨架进行快速的脱模，提高了变压器骨架加工的流畅性，加快了工厂的生产速度，提高了工厂产能。
[0015]2、本申请，通过启动第二水泵将冷却液运送到冷却仓的内侧对模具仓内侧浇筑的原材料进行冷却降温，加速浇筑原料的冷却速度，使得模具仓内的浇筑原料更快冷却定型，减少了操作人员等待原料冷却定型的时间，提高了生产速度，进一步增加了工厂的经济效益。
附图说明
[0016]图1为本申请的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请的主视剖视立体图；
[0018]图3为本申请的后视剖视立体图；
[0019]图4为本申请的图3的A部放大示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、操作台；2、进水管；3、水箱；4、第一电机；5、传动皮带；6、皮带轮；7、出水管；8、导热板；9、第一转动齿轮；10、第一水泵；11、冷却仓；12、第二水泵；13、顶杆；14、圆形限位槽；15、搅拌叶组件；16、转动杆；17、安装杆；18、第二转动齿轮；19、安装板；20、滑杆；21、矩形限位槽；22、传动杆；23、第二电机；24、底板；25、模具仓；26、中空板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种变压器骨架加工模具。
[0024]请结合参阅图1
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4所示，一种变压器骨架加工模具包括操作台1，操作台1的顶部设
置有冷却仓11，冷却仓11的内侧设置有模具仓25，操作台1的顶部冷却仓11的下方设置有顶出机构，操作台1的下方设置有底板24，底板24顶部的一侧设置有第一水泵10，且底板24顶部的另一侧设置有第二水泵12，底板24的顶部设置有水箱3，水箱3的两端设置有五组导热板8，且导热板8延伸至水箱3的内侧，可以将水箱3内腔冷却液的热量导出，，水箱3的顶部设置有搅拌冷却机构，更有利于提高水箱3内腔冷却液的散热效率，操作台1顶部的两侧开设有圆形限位槽14，第一水泵10的输出端和水箱3的内腔相互连通，第一水泵10的输入端设置有出水管7，且出水管7通过圆形限位槽14贯穿操作台1并和冷却仓11的内腔相互连通，第二水泵12的输入端和水箱3的内腔相互连通，第二水泵12的输出端设置有进水管2，且进水管2通过一组圆形限位槽14贯穿操作台1并和冷却仓11的内腔相互连通，使得冷却仓11内侧的冷却液和水箱3内腔的冷却液处于循环状态。
[0025]参阅图1
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4，顶出机构包括：设置于模具仓25内侧底部两侧的矩形限位槽21，矩形限位槽21的内侧套设有顶杆13，顶杆13的底部设置有中空板26，操作台1顶部的两侧设置有安装板19，两组安装板19表面互相靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架加工模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有冷却仓(11)，所述冷却仓(11)的内侧设置有模具仓(25)，所述操作台(1)的顶部冷却仓(11)的下方设置有顶出机构，所述操作台(1)的下方设置有底板(24)，所述底板(24)顶部的一侧设置有第一水泵(10)，且底板(24)顶部的另一侧设置有第二水泵(12)，所述底板(24)的顶部设置有水箱(3)，所述水箱(3)的两端设置有五组导热板(8)，且导热板(8)延伸至水箱(3)的内侧，所述水箱(3)的顶部设置有搅拌冷却机构，所述操作台(1)顶部的两侧开设有圆形限位槽(14)，所述第一水泵(10)的输出端和水箱(3)的内腔相互连通，所述第一水泵(10)的输入端设置有出水管(7)，且出水管(7)通过圆形限位槽(14)贯穿操作台(1)并和冷却仓(11)的内腔相互连通，所述第二水泵(12)的输入端和水箱(3)的内腔相互连通，所述第二水泵(12)的输出端设置有进水管(2)，且进水管(2)通过一组圆形限位槽(14)贯穿操作台(1)并和冷却仓(11)的内腔相互连通。2.根据权利要求1所述的变压器骨架加工模具，其特征在于，所述顶出机构包括：设置于模具仓(25)内侧底部两侧的矩形限位槽(21)，所述矩形限位槽(21)的内侧套设有顶杆(13)，所述顶杆(13)的底部设置有中空板(26)，所述操作台(1)顶部的两侧设置有安装板(19)，两组所述安装板(19)表面互相靠近的一侧设置有安装杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正才，
申请(专利权)人：深圳市铭昱达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：