一种上下结构连续式弹簧热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上下结构连续式弹簧热压设备，包括机体，其特征在于还包括弹簧安装板，所述机体表面搭接有弹簧安装板且安装板为多个，所述机体表面两端分别设置有链传动机构A和链传动机构B，所述链传动机构A与链传动机构B之间设置有起到输送作用的输送带，所述链传动机构B底部设置有起到推送作用的送料气缸，所述机体表面靠近链传动机构B一端安装有进行弹簧热压的热强压机构，应用计算机控制、PLC编程控制、电气控制、电子电路应用、相应传感技术的手段，通过各组件的相互配合对弹簧进行输送和排出以完成热压的过程，实现热强压过程智能化、自动化，提高生产效率，保证作业过程中的安全性。程中的安全性。程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种上下结构连续式弹簧热压设备


[0001]本技术涉及弹簧加工
，特别涉及一种上下结构连续式弹簧热压设备。

技术介绍

[0002]弹簧是机械设备的一个重要的零部件，它在机械设备中起着不可替代的作用，弹簧的使用性能直接影响到设备的使用运行，弹力的稳定性、热稳定性和疲劳强度对诸如安全阀、自动控制装置等的使用性能、安全性能有直接的影响，弹簧在长时间的服役过程和恶劣的环境下，它的性能将会发生不同程度的变化，为了最大限度的降低和缓解这种变化，可以采用热强压的方法加以处理。
[0003]传统的热强压加工处理方法在操作时存在以下弊端：目前国内对于弹簧的热强压技术，是将弹簧加热后，经人工挟持到专用压缩模腔中进行的，此方法生产效率低，热强压后的尺寸不稳定，且在人工挟持中存在烫伤的隐患，为此，我们提出一种上下结构连续式弹簧热压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种上下结构连续式弹簧热压设备，通过链传动机构、输送带、送料气缸、热强压机构和激光感应器等组件的配合，实现热强压过程智能化、自动化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种上下结构连续式弹簧热压设备，包括机体，其特征在于还包括弹簧安装板，所述机体表面搭接有弹簧安装板且安装板为多个，所述机体表面两端分别设置有链传动机构A和链传动机构B，所述链传动机构A与链传动机构B之间设置有起到输送作用的输送带，所述链传动机构B底部设置有起到推送作用的送料气缸，所述机体表面靠近链传动机构B一端安装有进行弹簧热压的热强压机构，所述热强压机构底部设置有支架座A，支架座A底部设置有三轴推送气缸A且三轴推送气缸A动力输出端贯穿支架座A，所述机体内部一端设置有起到监测作用的激光感应器，所述机体进料端一侧安装有支架座B，支架座B底部设置有三轴推送气缸B且三轴推送气缸B动力输出端贯穿支架座B。
[0007]进一步地，所述输送带内部两端均设置有提供动力的涨紧链轮，所述机体表面设置有与涨紧链轮相连接的调节螺栓；通过涨紧链轮连接外部动力输出组件，运行时带动输送带转动，通过调节螺栓可以对输送带的涨紧度进行调节。
[0008]进一步地，所述支架座A一侧安装有气缸且气缸动力输出端延伸至支架座A表面；气缸运行时可以将弹簧安装板推入至链传动机构C的顶部。
[0009]进一步地，所述支架座A与机体之间设置有起到输送作用的链传动机构C；通过链传动机构C对工件起到输送作用。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过PLC控制自动机械手，将待
加工的弹簧夹持放入至弹簧安装板顶部，机体顶部安装回火炉，输送带材质为金属网带，经过链传动机构A输送后的弹簧安装板移动至输送带顶部，并在输送带的作用下穿过炉体内部进行加热处理，随后再由链传动机构B将弹簧安装板移动至靠近热强压机构的位置，送料气缸将弹簧安装板推入至热强压机构内部，在热强压机构的下压作用下完成对弹簧的热强压处理，热强压完成后三轴推送气缸A带动弹簧安装板下移，气缸将弹簧安装板推送至链传动机构C中进行输送，当达到激光感应器位置时激光感应器监测到信号控制三轴推送气缸B将弹簧安装板顶升至工位原点，再由PLC机械手将加工后弹簧取出，套入新的待加工弹簧，如此循环完成连续的上下料作业，应用计算机控制、PLC编程控制、电气控制、电子电路应用、相应传感技术的手段，通过各组件的相互配合对弹簧进行输送和排出以完成热压的过程，实现热强压过程智能化、自动化，提高生产效率，保证作业过程中的安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术一种上下结构连续式弹簧热压设备的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种上下结构连续式弹簧热压设备的热强压机构进料端结构示意图。
[0013]图3为本技术一种上下结构连续式弹簧热压设备的热强压机构结构示意图。
[0014]图4为本技术一种上下结构连续式弹簧热压设备的热强压机构排料端结构示意图。
[0015]图5为本技术一种上下结构连续式弹簧热压设备的弹簧安装板上料端结构示意图。
[0016]图中：1、弹簧安装板；2、链传动机构A；3、机体；4、调节螺栓；5、输送带；6、涨紧链轮；7、链传动机构B；8、送料气缸；9、热强压机构；10、气缸；11、支架座A；12、三轴推送气缸A；13、链传动机构C；14、激光感应器；15、三轴推送气缸B；16、支架座B。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
5所示，一种上下结构连续式弹簧热压设备，包括机体3，还包括弹簧安装板1，所述机体3表面搭接有弹簧安装板1且安装板为多个，所述机体3表面两端分别设置有链传动机构A2和链传动机构B7，所述链传动机构A2与链传动机构B7之间设置有起到输送作用的输送带5，所述链传动机构B7底部设置有起到推送作用的送料气缸8，所述机体3表面靠近链传动机构B7一端安装有进行弹簧热压的热强压机构9，所述热强压机构9底部设置有支架座A11，支架座A11底部设置有三轴推送气缸A12且三轴推送气缸A12动力输出端贯穿支架座A11，所述机体3内部一端设置有起到监测作用的激光感应器14，所述机体3进料端一侧安装有支架座B16，支架座B16底部设置有三轴推送气缸B15且三轴推送气缸B15动力输出端贯穿支架座B16。
[0019]其中，所述输送带5内部两端均设置有提供动力的涨紧链轮6，所述机体3表面设置有与涨紧链轮6相连接的调节螺栓4；通过涨紧链轮6连接外部动力输出组件，运行时带动输送带5转动，通过调节螺栓4可以对输送带5的涨紧度进行调节。
[0020]其中，所述支架座A11一侧安装有气缸10且气缸10动力输出端延伸至支架座A11表面，所述支架座A11与机体3之间设置有起到输送作用的链传动机构C13；气缸10运行时可以将弹簧安装板1推入至链传动机构C13的顶部，通过链传动机构C13对工件起到输送作用。
[0021]需要说明的是，本技术为一种上下结构连续式弹簧热压设备，使用时，通过PLC控制自动机械手，将待加工的弹簧夹持放入至弹簧安装板1顶部，机体3顶部安装回火炉，输送带5材质为金属网带，经过链传动机构A2输送后的弹簧安装板1移动至输送带5顶部，并在输送带5的作用下穿过炉体内部进行加热处理，随后再由链传动机构B7将弹簧安装板1移动至靠近热强压机构9的位置，送料气缸8将弹簧安装板1推入至热强压机构9内部，在热强压机构9的下压作用下完成对弹簧的热强压处理，热强压完成后三轴推送气缸A12带动弹簧安装板1下移，气缸10将弹簧安装板1推送至链传动机构C13中进行输送，当达到激光感应器14位置时激光感应器14监测到信号控制三轴推送气缸B15将弹簧安装板1顶升至工位原点，再由PLC机械手将加工后弹簧取出，套入新的待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下结构连续式弹簧热压设备，包括机体(3)，其特征在于，还包括弹簧安装板(1)，所述机体(3)表面搭接有弹簧安装板(1)且安装板为多个，所述机体(3)表面两端分别设置有链传动机构A(2)和链传动机构B(7)，所述链传动机构A(2)与链传动机构B(7)之间设置有起到输送作用的输送带(5)，所述链传动机构B(7)底部设置有起到推送作用的送料气缸(8)，所述机体(3)表面靠近链传动机构B(7)一端安装有进行弹簧热压的热强压机构(9)，所述热强压机构(9)底部设置有支架座A(11)，支架座A(11)底部设置有三轴推送气缸A(12)且三轴推送气缸A(12)动力输出端贯穿支架座A(11)，所述机体(3)内部一端设置有起到监测作用的激光感应器(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，陈义平，杨涛，
申请(专利权)人：福州立洲弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：