一种电子烟嘴总成注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟嘴领域，具体为一种电子烟嘴总成注塑模具，其包括前模、后模和注塑组件；前模上设置浇口、主流道、分流道和型腔a；后模上设置型腔b，后模上设置相互连通的定位孔和条形槽，型腔b腔底设置气道孔，后模左侧设置封板；定位杆设置在前模上；转轴转动设置在条形槽槽壁上；转动板中部位置与转轴连接，转动板顶部右侧与定位杆接触；弹簧端部与转动板顶部左侧连接；气道顶杆一端配合插入筒体内，另一端配合插入气道孔内，气道顶杆上设置两组限位环；封板上设置有向条形槽内吹气的吹气组件。本实用新型专利技术中，从气道孔中吹出的气流带动电子烟嘴总成注塑件完成快速脱模，同时气流能对型腔b进行降温，对后模起到一定的保护作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟嘴总成注塑模具


[0001]本技术涉及电子烟嘴领域，尤其涉及一种电子烟嘴总成注塑模具。

技术介绍

[0002]在电子烟中，注塑件为主要的组成部件。电子烟嘴总成注塑件的生产多采用竖直放置的注塑模具对注塑件进行注塑成型，模具的前模水平方向合模和开模，模具开模后，电子烟嘴总成注塑件在自身重力作用下自动与后模脱离，从前模与后模之间掉入注塑件收集框中。但由于电子烟嘴总成注塑件在注塑成型后，其存在一定的热度和粘度，少量可能粘附在后模的型腔内，无法顺利脱模，需要人工干预，使用不便。
[0003]授权公告号为CN208664310U的中国专利公开了一种用于电子烟注塑件的气动脱模装置，在电子烟注塑件的注塑模具开模后，电子烟注塑件会通过自身重力掉落，完成脱模，在电子烟注塑件停留在注塑型腔内时，开启高压气泵，高压气体从导气管流通至固定块的出气孔，高速气流从出气孔流出，并朝向后模上的注塑型腔进行吹气，使得注塑型腔内的电子烟注塑件从注塑型腔内脱离，达到电子烟注塑件脱模的效果，避免型腔内的注塑件未脱模的情况下，再次合模注塑，造成注塑件甚至模具损坏。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：电子烟嘴总成注塑件通常为长条状，必然注塑型腔也为长条状，通过上下吹气的方式对于脱模的帮助较小。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种方便脱模的电子烟嘴总成注塑模具。
[0006]本技术的技术方案：一种电子烟嘴总成注塑模具，包括前模、后模和注塑组件；注塑组件包括定位杆、转轴、转动板、弹簧、气道顶杆和筒体；
[0007]前模上设置浇口、主流道和分流道，浇口和主流道连通，主流道和分流道连通，前模上设置型腔a，型腔a与分流道连通；后模上设置型腔b，后模上设置相互连通的定位孔和条形槽，条形槽和定位孔分别在后模两侧形成开口，型腔b腔底设置气道孔，气道孔与条形槽连通，后模左侧设置封板；
[0008]定位杆设置在前模上，定位杆配合穿过定位孔；转轴转动设置在条形槽槽壁上；转动板中部位置与转轴连接，转动板顶部右侧与定位杆接触，转动板底部设置竖直板，竖直板上设置有供气道顶杆穿过的避让槽；弹簧水平设置在封板上，弹簧端部与转动板顶部左侧连接；气道顶杆一端配合插入筒体内，另一端配合插入气道孔内，筒体设置在封板上，气道顶杆上设置两组限位环，两组限位环分别位于竖直板两侧；封板上设置有向条形槽内吹气的吹气组件。
[0009]优选的，型腔a、型腔b、定位孔以及注塑组件均设置多组。
[0010]优选的，定位杆远离前模的端面为倾斜面，注塑状态下，定位杆与转动板贴合。
[0011]优选的，气道孔在条形槽槽壁上形成的开口边缘设置圆角。
[0012]优选的，吹气组件包括气管和吹气装置；吹气装置设置在封板上，吹气装置的气流输出端与气管连接，气管穿过封板插入条形槽内。
[0013]优选的，弹簧和气管分别位于筒体上下两侧。
[0014]优选的，注塑状态下，转动板底部的竖直板与右侧的限位环贴合，脱模状态下，转动板底部的竖直板与左侧的限位环贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：前模向后模移动，定位杆穿过定位孔并挤压转动板使转动板转动，转动板挤压限位环带动气道顶杆向气道内移动，当前模和后模贴合时，气道顶杆完全将气道孔填充满，从浇口入料，在型腔a和型腔b内形成电子烟嘴总成注塑件，保持一段时间，前模反向移动脱离后模，定位杆反向移动，在弹簧作用下转动板反向转动将气道顶杆从气道孔中拉出，然后吹气装置工作，气流进入条形槽，然后从气道孔和定位孔中吹出，从气道孔中吹出的气流带动电子烟嘴总成注塑件完成快速脱模，同时气流能对型腔b进行降温，减少金属高温金属疲劳，对后模起到一定的保护作用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为后模的侧视图；
[0018]图3为图1中的A处放大示意图。
[0019]附图标记：1、前模；2、浇口；3、主流道；4、分流道；5、型腔a；6、后模；7、型腔b；8、定位孔；9、条形槽；10、定位杆；11、转轴；12、转动板；13、弹簧；14、避让槽；15、气道顶杆；16、圆角；17、限位环；18、筒体；19、气管；20、吹气装置。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电子烟嘴总成注塑模具，包括前模1、后模6和注塑组件；注塑组件包括定位杆10、转轴11、转动板12、弹簧13、气道顶杆15和筒体18；
[0022]前模1上设置浇口2、主流道3和分流道4，浇口2和主流道3连通，主流道3和分流道4连通，前模1上设置型腔a5，型腔a5与分流道4连通；后模6上设置型腔b7，后模6上设置相互连通的定位孔8和条形槽9，条形槽9和定位孔8分别在后模6两侧形成开口，型腔b7腔底设置气道孔，气道孔与条形槽9连通，气道孔在条形槽9槽壁上形成的开口边缘设置圆角16，后模6左侧设置封板；
[0023]定位杆10设置在前模1上，定位杆10配合穿过定位孔8；转轴11转动设置在条形槽9槽壁上；转动板12中部位置与转轴11连接，定位杆10远离前模1的端面为倾斜面，注塑状态下，定位杆10与转动板12贴合，转动板12底部设置竖直板，竖直板上设置有供气道顶杆15穿过的避让槽14；弹簧13水平设置在封板上，弹簧13端部与转动板12顶部左侧连接；气道顶杆15一端配合插入筒体18内，另一端配合插入气道孔内，筒体18设置在封板上，气道顶杆15上设置两组限位环17，两组限位环17分别位于竖直板两侧；封板上设置有向条形槽9内吹气的吹气组件。注塑状态下，转动板12底部的竖直板与右侧的限位环17贴合，脱模状态下，转动板12底部的竖直板与左侧的限位环17贴合。
[0024]本实施例中，前模1向后模6移动，定位杆10穿过定位孔并挤压转动板12使转动板
12转动，转动板12挤压限位环17带动气道顶杆15向气道内移动，当前模1和后模6贴合时，气道顶杆15完全将气道孔填充满，从浇口2入料，在型腔a5和型腔b7内形成电子烟嘴总成注塑件，保持一段时间，前模1反向移动脱离后模6，定位杆10反向移动，在弹簧13作用下转动板12反向转动将气道顶杆15从气道孔中拉出，然后吹气装置20工作，气流进入条形槽9，然后从气道孔和定位孔8中吹出，从气道孔中吹出的气流带动电子烟嘴总成注塑件完成快速脱模，同时气流能对型腔b7进行降温，减少金属高温金属疲劳，对后模6起到一定的保护作用。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种电子烟嘴总成注塑模具，相较于实施例一，型腔a5、型腔b7、定位孔8以及注塑组件均设置多组。吹气组件包括气管19和吹气装置20；吹气装置20设置在封板上，吹气装置20的气流输出端与气管19连接，气管19穿过封板插入条形槽9内，弹簧13和气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟嘴总成注塑模具，其特征在于，包括前模(1)、后模(6)和注塑组件；注塑组件包括定位杆(10)、转轴(11)、转动板(12)、弹簧(13)、气道顶杆(15)和筒体(18)；前模(1)上设置浇口(2)、主流道(3)和分流道(4)，浇口(2)和主流道(3)连通，主流道(3)和分流道(4)连通，前模(1)上设置型腔a(5)，型腔a(5)与分流道(4)连通；后模(6)上设置型腔b(7)，后模(6)上设置相互连通的定位孔(8)和条形槽(9)，条形槽(9)和定位孔(8)分别在后模(6)两侧形成开口，型腔b(7)腔底设置气道孔，气道孔与条形槽(9)连通，后模(6)左侧设置封板；定位杆(10)设置在前模(1)上，定位杆(10)配合穿过定位孔(8)；转轴(11)转动设置在条形槽(9)槽壁上；转动板(12)中部位置与转轴(11)连接，转动板(12)顶部右侧与定位杆(10)接触，转动板(12)底部设置竖直板，竖直板上设置有供气道顶杆(15)穿过的避让槽(14)；弹簧(13)水平设置在封板上，弹簧(13)端部与转动板(12)顶部左侧连接；气道顶杆(15)一端配合插入筒体(18)内，另一端配合插入气道孔内，筒体(18)设置在封板上，气道顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华盛，
申请(专利权)人：深圳中天昊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：