本实用新型专利技术涉及成型装置领域，公开了一种水泥电线杆加工用成型装置，包括底座，所述底座顶端中部滑动连接有左壳和右壳，所述左壳和右壳相靠近的一端固定连接有密封圈，所述左壳和右壳相远离的一侧顶端固定连接有均匀分布的伸缩杆一，所述伸缩杆一相远离的一侧滑动连接在固定座一相靠近的一端中部，所述左壳和右壳内壁固定连接有均匀分布的排气网，所述左壳和右壳内周均滑动连接有均匀分布的抵板。本实用新型专利技术中，振动电机通过对水泥振动，使气泡流入壳内部的排气网中，从而减少水泥电线杆中气泡的含量，增加水泥电线杆的质量，使水泥电线杆更加结实耐用，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥电线杆加工用成型装置
[0001]本技术涉及成型装置领域，尤其涉及一种水泥电线杆加工用成型装置。
技术介绍
[0002]水泥电线杆是用来架电线的杆，它的加工是由水泥和钢筋按比例混合塑型而成，在水泥电线杆加工时需要用到成型装置，即水泥电线杆生产加工用成型装置，它可以将水泥电线杆进行注模成型，并通过电机的振动使各部分质量分布均匀，来避免成型过程中发生质量分布不均，或者是气泡过多导致电线杆出现裂痕和不耐用，但在使用时由于成型装置过大，不便于脱模，同时会有气泡在水泥电线杆内部。
[0003]由上述得知，目前传统的水泥电线杆生产加工用成型装置在使用时往往有两个不足之处，一是传统的水泥电线杆生产加工用成型装置在使用时会因体积过大不便于脱模，导致成型装置安装拆卸麻烦，二是传统的水泥电线杆生产加工用成型装置在使用时不能很好地对水泥电线杆内部的气泡进行处理，导致水泥电线杆的使用寿命下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥电线杆加工用成型装置，通过转动连接实现了水泥电线杆加工用成型装置可以实现成型装置容易脱模，还能实现其自由移动，通过滑动连接，不仅实现了水泥电线杆加工用成型装置脱模后的水泥电线杆固定，还能防止其倾倒，便于搬运，通过固定连接又实现了对水泥电线杆内部气泡的集中处理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水泥电线杆加工用成型装置，包括底座，所述底座顶端中部滑动连接有左壳和右壳，所述左壳和右壳相靠近的一端固定连接有密封圈，所述左壳和右壳相远离的一侧顶端固定连接有均匀分布的伸缩杆一，所述伸缩杆一相远离的一侧滑动连接在固定座一相靠近的一端中部，所述固定座一相远离的一侧固定连接有推板，所述推板前后两侧底端转动连接有滑轮，所述左壳和右壳内壁固定连接有均匀分布的排气网，所述左壳和右壳内周均滑动连接有均匀分布的抵板，所述抵板相远离的一侧均固定连接有伸缩杆二，所述底座顶部前端两侧均固定连接有液压机二，所述液压机二前端上部均卡合有开关一，所述底座顶部后端两侧均固定连接有液压机一，所述液压机一后端上部均卡合有开关三，所述底座顶端前后两侧中部均固定连接有振动电机；
[0006]通过上述技术方案，当成型装置开始工作时，把推板移动到相应的位置，然后打开开关三使液压机一工作，把液体通过液压管一压入固定底座一内部，使伸缩杆一向前推动，实现左壳和右壳紧闭，这时往壳内部灌注水泥，打开振动电机使水泥均匀分布，待水泥电线杆成型后打开开关一使液压机二工作，把液体通过液压管二压入固定底座内部，使伸缩杆二往前推，推动抵板卡住水泥电线杆，这时伸缩杆一向后退，拉回推板实现脱模，当注入水泥过快导致壳内空气被压入水泥内部时，这时振动电机通过对水泥振动，使气泡流入壳内
部的排气网中，从而减少水泥电线杆中气泡的含量，增加水泥电线杆的质量，使水泥电线杆更加结实耐用，节约资源。
[0007]进一步地，所述滑轮底端均设置有滑槽，所述滑槽均设置在底座顶部前后两侧；
[0008]通过上述技术方案，通过滑轮底端均设置有滑槽，通过滑槽均设置在底座顶部前后两侧，实现了对模具的移动功能，使使用更加便捷。
[0009]进一步地，所述滑槽左右两端顶部均设置有限位块，所述限位块底部均固定连接在底座顶部；
[0010]通过上述技术方案，通过滑槽左右两端顶部均设置有限位块，通过限位块底部均固定连接在底座顶部，实现了对模具的固定作用，使模具不会脱模或者贴合不齐。
[0011]进一步地，所述伸缩杆二相远离的一侧均滑动连接在固定座二相靠近的一端中部，所述固定座二相远离的一侧均固定连接在推板相靠近的一侧；
[0012]通过上述技术方案，通过伸缩杆二相远离的一侧均滑动连接在固定座二相靠近的一端中部，通过固定座二相远离的一侧均固定连接在推板相靠近的一侧，实现了对脱模后的水泥电线杆固定的功能，方便搬运。
[0013]进一步地，所述液压机二后端固定连接有均匀分布的液压管二，所述液压管二后端均固定连接在固定座二前端中部；
[0014]通过上述技术方案，通过液压机二后端固定连接有均匀分布的液压管二，通过液压管二后端均固定连接在固定座二前端中部，实现了对液压二的充液，使其稳定工作。
[0015]进一步地，所述液压机一前端固定连接有均匀分布的液压管一，所述液压管一前端均固定连接在固定座一后端中部；
[0016]通过上述技术方案，通过液压机一前端固定连接有均匀分布的液压管一，通过液压管一前端均固定连接在固定座一后端中部，实现了对液压机一的充液，使其稳定工作。
[0017]进一步地，所述振动电机前端上部均卡合有开关二，所述开关二均电性连接有振动电机；
[0018]通过上述技术方案，通过振动电机前端上部均卡合有开关二，通过开关二均电性连接有振动电机，可以控制振动电机的工作与关闭。
[0019]进一步地，所述开关三均电性连接有液压机一，所述开关一均电性连接有液压机二；
[0020]通过上述技术方案，通过开关三均电性连接有液压机一，通过开关一均电性连接有液压机二，实现了对液压装置的打开与关闭，使水泥电线杆成型。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，当成型装置开始工作时，把推板移动到相应的位置，然后打开开关三使液压机一工作，把液体通过液压管一压入固定底座一内部，使伸缩杆一向前推动，实现左壳和右壳紧闭，这时往壳内部灌注水泥，打开振动电机使水泥均匀分布，待水泥电线杆成型后打开开关一使液压机二工作，把液体通过液压管二压入固定底座内部，使伸缩杆二往前推，推动抵板卡住水泥电线杆，这时伸缩杆一向后退，拉回推板实现脱模。
[0023]2、本技术中，当注入水泥过快导致壳内空气被压入水泥内部时，这时振动电机通过对水泥振动，使气泡流入壳内部的排气网中，从而减少水泥电线杆中气泡的含量，增加水泥电线杆的质量，使水泥电线杆更加结实耐用，节约资源。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种水泥电线杆加工用成型装置的俯视图；
[0025]图2为本技术提出的一种水泥电线杆加工用成型装置的右视立体图；
[0026]图3为本技术提出的一种水泥电线杆加工用成型装置的正视图；
[0027]图4为本技术提出的一种水泥电线杆加工用成型装置的内部结构图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、液压机一；3、振动电机；4、开关三；5、液压管一；6、推板；7、固定座一；8、伸缩杆一；9、右壳；10、左壳；11、开关一；12、滑槽；13、伸缩杆二；14、固定座二；15、液压管二；16、限位块；17、滑轮；18、开关二；19、液压机二；20、抵板；21、密封圈；22、排气网。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥电线杆加工用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部滑动连接有左壳(10)和右壳(9)，所述左壳(10)和右壳(9)相靠近的一端固定连接有密封圈(21)，所述左壳(10)和右壳(9)相远离的一侧顶端固定连接有均匀分布的伸缩杆一(8)，所述伸缩杆一(8)相远离的一侧滑动连接在固定座一(7)相靠近的一端中部，所述固定座一(7)相远离的一侧固定连接有推板(6)，所述推板(6)前后两侧底端转动连接有滑轮(17)，所述左壳(10)和右壳(9)内壁固定连接有均匀分布的排气网(22)，所述左壳(10)和右壳(9)内周均滑动连接有均匀分布的抵板(20)，所述抵板(20)相远离的一侧均固定连接有伸缩杆二(13)，所述底座(1)顶部前端两侧均固定连接有液压机二(19)，所述液压机二(19)前端上部均卡合有开关一(11)，所述底座(1)顶部后端两侧均固定连接有液压机一(2)，所述液压机一(2)后端上部均卡合有开关三(4)，所述底座(1)顶端前后两侧中部均固定连接有振动电机(3)。2.根据权利要求1所述的一种水泥电线杆加工用成型装置，其特征在于：所述滑轮(17)底端均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)均设置在底座(1)顶部前后两侧。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：保定兴江水泥制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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