本发明专利技术提供一种玻璃基板错位调节装置，包括检测底板、玻璃基板，检测底板顶面设有若干个支撑杆，每个支撑杆顶端皆设有球形头，玻璃基板设在若干个球形头顶端上，相邻两个支撑杆之间皆设有固定筒，每个固定筒内皆固设有吸附管，每个吸附管顶端皆安装有吸盘，检测底板下方设有若干个分散管，若干个分散管与检测底板之间设有定位吸附组件；检测底板顶面固设有两个固定板，每个固定板一侧皆设有滑块，每个滑块一侧皆固设有一对滑杆，每对滑杆之间皆设有碰撞块，每个碰撞块另一侧皆设有凸轮，两个凸轮与检测底板之间设有错位调节组件。本发明专利技术不仅便于对玻璃基板进行吸附定位，而且便于对玻璃基板进行错位移动。璃基板进行错位移动。璃基板进行错位移动。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板错位调节装置
[0001]本专利技术涉及玻璃基板加工相关
，具体涉及一种玻璃基板错位调节装置。
技术介绍
[0002]玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是是一种表面极其平整的薄玻璃片，其通常采用浮式法、流孔下引法或溢流熔融法进行制造，玻璃基板在加工成型后，需要对玻璃基板进行检测装置对其进行检测；
[0003]而市面上现有的对玻璃基板进行检测时，玻璃基板在检测架进行缺陷检测时，为了防止检测时玻璃基板位置发生变化，需要对玻璃基板进行固定，最常见的就是对玻璃夹持固定的方法为，通过将待检测玻璃放置在底板上，通过转动螺杆带动压板升降调节，通过压板与底板相配合对玻璃基板进行夹持固定，以便于后期通过检测设备对玻璃基板进行检测；
[0004]以上操作方式存在如下问题：
[0005]1、在对玻璃基板进行固定时，每次都需要人工转动螺杆，带动压板进行升降，不仅操作繁琐，而且费时费力，进而影响后期玻璃基板进行检测的效率；
[0006]2、由于采用升降压板与底板配合对玻璃基板进行夹持固定，压板一般会盖在玻璃基板的顶面上，这样压板与玻璃基板遮盖位置就形成检测盲区，后期对其进行检测时，还需要升起压板，在去进行检测，导致诸多不便；
[0007]因此，需要设计一种对玻璃基板自动吸附定位、错位调节的装置。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃基板错位调节装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种玻璃基板错位调节装置，包括检测底板、玻璃基板，所述检测底板的顶面均匀固设有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的顶端皆固设有球形头，所述玻璃基板设置在若干个球形头的顶端上并与若干个球形头接触，相邻两个所述支撑杆之间皆设置有固定筒，每个所述固定筒皆贯穿检测底板并与检测底板固接，每个所述固定筒内皆固设有吸附管，每个所述吸附管的顶端皆安装有吸盘，所述检测底板的下方设置有若干个分散管，每个所述吸附管的底端皆贯穿对应的分散管并与对应的分散管固接且连通，若干个所述分散管与检测底板之间设置有定位吸附组件；
[0011]所述检测底板的顶面固设有两个固定板，每个所述固定板的一侧皆设置有滑块，每个所述滑块皆沿着检测底板滑动移动，每个所述滑块的一侧皆固设有一对对称的滑杆，每个所述滑杆皆贯穿对应的固定板并固设有限位块，每对所述滑杆之间皆设置有碰撞块，每个所述碰撞块的一侧皆与对应的滑块固接，每个所述碰撞块的另一侧皆设置有凸轮，两个所述凸轮与检测底板之间设置有错位调节组件。
[0012]进一步的，每个所述吸盘与对应的固定筒之间皆设置有连接弹簧，每个所述连接弹簧皆套设在对应的吸附管上。
[0013]进一步的，所述定位吸附组件包括真空泵，所述真空泵安装在检测底板的底面上，所述真空泵的控制端端部连通固设有连接管，每个所述分散管靠近连接管的一端皆贯穿连接管并与连接管固接且连通。
[0014]进一步的，所述错位调节组件包括电机、两个配合轴，所述电机贯穿安装在检测底板上，所述电机的动力输出端上固设有主动皮带轮，每个所述配合轴皆贯穿检测底板并与检测底板转动连接，且每个所述配合轴的顶端皆与对应的凸轮固接，每个所述配合轴的底端皆固设有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮与一个主动皮带轮之间设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接。
[0015]进一步的，每个所述滑块的顶面皆均匀转动设置有若干个连轴，每个所述连轴上皆固定套设有错位轮。
[0016]进一步的，每个所述限位块与对应的固定板之间皆设置有配合弹簧，每个所述配合弹簧皆套设在对应的滑杆上。
[0017]本专利技术提供了一种玻璃基板错位调节装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过定位吸附组件、若干个支撑杆及若干个球形头的配合设置，通过若干个支撑杆及若干个球形头可对待检测的玻璃基板起到支撑作用，同时通过定位吸附组件的设置，不仅便于快速的对玻璃基板进行同步多点吸附定位，而且操作简单，利于增加后期对玻璃基板的检测效率；
[0019]2、本专利技术通过错位调节装置与真空泵的配合设置，便于带动玻璃基板向右、向后进行同步移动，相较于实施例1中若干个球形头、若干个吸盘进行遮挡的盲区对玻璃基板实现自动错位调节，不仅操作简单，而且省时省力，利于后期对玻璃基板盲区位置通过检测设备进行检测，避免出现漏检问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本专利技术检测底板与玻璃基板配合连接三维示意图；
[0022]图2示出了本专利技术的俯视三维示意图；
[0023]图3示出了本专利技术的仰视三维示意图；
[0024]图4示出了本专利技术定位吸附组件与错位调节组件处的三维示意图；
[0025]图5示出了本专利技术错位调节组件处的三维连接示意图；
[0026]图6示出了本专利技术图1的A处放大结构示意图；
[0027]图中所示：1、检测底板；2、玻璃基板；3、电机；4、固定板；5、滑杆；6、滑块；7、碰撞块；8、错位轮；9、凸轮；10、配合弹簧；11、限位块；12、驱动皮带；13、从动皮带轮；14、配合轴；15、球形头；16、吸盘；17、固定筒；18、支撑杆；19、连接弹簧；20、真空泵；21、分散管；22、连接管；23、吸附管；24、主动皮带轮。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种玻璃基板错位调节装置：
[0031]结合图1
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6所示，本专利技术提供的一种玻璃基板错位调节装置，包括检测底板1、玻璃基板2，检测底板1的顶面均匀固设有若干个支撑杆18，每个支撑杆18的顶端皆固设有球形头15，玻璃基板2设置在若干个球形头15的顶端上并与若干个球形头15接触，相邻两个支撑杆18之间皆设置有固定筒17，每个固定筒17皆贯穿检测底板1并与检测底板1固接，每个固定筒17内皆固设有吸附管23，每个吸附管23的顶端皆安装有吸盘16，每个吸盘16与对应的固定筒17之间皆设置有连接弹簧19，每个连接弹簧19皆套设在对应的吸附管23上。检测底板1的下方设置有若干个分散管21，每个吸附管23的底端皆贯穿对应的分散管21并与对应的分散管21固接且连通，若干个分散管21与检测底板1之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板错位调节装置，包括检测底板(1)、玻璃基板(2)，其特征在于：所述检测底板(1)的顶面均匀固设有若干个支撑杆(18)，每个所述支撑杆(18)的顶端皆固设有球形头(15)，所述玻璃基板(2)设置在若干个球形头(15)的顶端上并与若干个球形头(15)接触，相邻两个所述支撑杆(18)之间皆设置有固定筒(17)，每个所述固定筒(17)皆贯穿检测底板(1)并与检测底板(1)固接，每个所述固定筒(17)内皆固设有吸附管(23)，每个所述吸附管(23)的顶端皆安装有吸盘(16)，所述检测底板(1)的下方设置有若干个分散管(21)，每个所述吸附管(23)的底端皆贯穿对应的分散管(21)并与对应的分散管(21)固接且连通，若干个所述分散管(21)与检测底板(1)之间设置有定位吸附组件；所述检测底板(1)的顶面固设有两个固定板(4)，每个所述固定板(4)的一侧皆设置有滑块(6)，每个所述滑块(6)皆沿着检测底板(1)滑动移动，每个所述滑块(6)的一侧皆固设有一对对称的滑杆(5)，每个所述滑杆(5)皆贯穿对应的固定板(4)并固设有限位块(11)，每对所述滑杆(5)之间皆设置有碰撞块(7)，每个所述碰撞块(7)的一侧皆与对应的滑块(6)固接，每个所述碰撞块(7)的另一侧皆设置有凸轮(9)，两个所述凸轮(9)与检测底板(1)之间设置有错位调节组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板错位调节装置，其特征在于：每个所述吸盘(16)与对应的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，程肇琦，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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