本实用新型专利技术涉及轮毂生产技术领域，且公开了一种轮毂生产用表面打磨装置，包括板体，所述板体的上表面固定安装有支杆，所述板体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动机构，所述支杆的表面设置有打磨机构。传统轮毂生产打磨时，需要工人手持打磨机对其表面逐步打磨，本实用新型专利技术的设计通过在板体的上表面安装了移动机构和打磨机构，从螺纹筒板与抵板将轮毂卡住，转轮会带着支撑杆向前移动，限位板会对支撑杆进行限位，完成了快速更换打磨轮毂的目的，通过拉动可快速更换轮毂，避免了打磨后轮毂难取出的问题，并且通过将轮毂固定，减少打磨时轮毂偏移造成轮毂厚薄不一影响质量的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用表面打磨装置
[0001]本技术涉及轮毂生产
，具体为一种轮毂生产用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]轮毂生产用表面打磨时，需要工人手持打磨机对其表面逐步打磨，此种打磨方式可参考专利号：201721189220.9，但人工使用时容易造成打磨不均匀，并且需要配合固定结构，此种固定结构可参考专利号：202120795170.9，但在打磨结束后很难将轮毂取出。
[0003]轮毂生产时表面打磨，通常是人工进行打磨，不仅效率低下而且打磨后的轮毂厚薄不一，十分影响轮毂的使用寿命，若是使用设备打磨，在打磨的过程中无法将轮毂固定，打磨时轮毂很容易偏移也会造成轮毂厚薄不一影响质量的问题，并且在打磨后轮毂十分难以取出。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮毂生产用表面打磨装置，具备快速更换打磨轮毂和提高打磨效率等优点，解决了无法快速更换打磨轮毂和打磨效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述快速更换打磨轮毂目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂生产用表面打磨装置，包括板体，所述板体的上表面固定安装有支杆，所述板体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动机构，所述支杆的表面设置有打磨机构；
[0008]所述移动机构包括转轮、底板、限位板、滑槽、支撑杆、操作杆、螺纹筒板和抵板，所述凹槽的内部下表面活动连接有转轮，所述转轮的表面活动安装在底板的下表面，所述底板的上表面固定安装有限位板，所述限位板的左右侧表面活动连接在滑槽的内部表面，所述限位板的上表面活动安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接在操作杆的下表面，所述操作杆的表面活动安装有螺纹筒板，所述操作杆的左侧前端固定安装有抵板。
[0009]优选的，所述打磨机构包括设备仓、电机、锥齿轮、轴杆、转动臂和打磨轮，所述支杆的表面固定安装有设备仓，所述设备仓的内部下表面固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有锥齿轮，所述锥齿轮的前表面固定连接有轴杆，所述轴杆的前表面固定连接有转动臂，所述转动臂的上端活动安装有打磨轮。
[0010]优选的，所述滑槽固定安装在凹槽的内部侧表面，所述限位板与支撑杆的连接处设置有轴承，为了在轮毂打磨完成后可直接将操作杆旋转，便可将轮毂取出。
[0011]优选的，所述操作杆的后表面固定安装有把手，所述操作杆的前端表面开设有与螺纹筒板相对应的螺纹，螺纹筒板与抵板将轮毂完全卡住将轮毂固定。
[0012]优选的，所述螺纹筒板和抵板为相同半径设置，可以适用与各种型号的轮毂，所述设备仓的表面开设有电源插口。
[0013]优选的，所述电机的输出端固定安装有与锥齿轮相对应的齿圈，所述轴杆的表面活动连接在支杆的内部表面，为了轴杆转动的过程维持其稳定性，防止其脱离。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种轮毂生产用表面打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、传统轮毂生产打磨时，需要工人手持打磨机对其表面逐步打磨，本技术的设计通过在板体的上表面安装了移动机构和打磨机构，从螺纹筒板与抵板将轮毂卡住，转轮会带着支撑杆向前移动限位板进行限位，完成了快速更换打磨轮毂的目的，通过拉动可快速更换轮毂，避免了打磨后轮毂难取出的问题，并且通过将轮毂固定，减少打磨时轮毂偏移造成轮毂厚薄不一影响质量的问题。
[0017]2、该轮毂生产用表面打磨装置，只需电机旋转轴杆带着转动臂做圆周运动，所以转动臂带着打磨轮对操作杆上固定的轮毂表面进行打磨，达到提高打磨效率的目的，避免人工进行打磨效果不好效率低下的问题，打磨更加的均匀和快速，一定程度上提高了轮毂的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术板体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术板体的内部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术打磨机构的部分立体结构示意图；
[0021]图4为本技术底板的底部结构示意图。
[0022]图中：1、板体；2、支杆；3、凹槽；4、移动机构；401、转轮；402、底板；403、限位板；404、滑槽；405、支撑杆；406、操作杆；407、螺纹筒板；408、抵板；5、打磨机构；501、设备仓；502、电机；503、锥齿轮；504、轴杆；505、转动臂；506、打磨轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种轮毂生产用表面打磨装置，包括板体1，板体1的上表面固定安装有支杆2，板体1的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有移动机构4，支杆2的表面设置有打磨机构5，移动机构4包括转轮401、底板402、限位板403、滑槽404、支撑杆405、操作杆406、螺纹筒板407和抵板408，凹槽3的内部下表面活动连接有转轮401，转轮401的表面活动安装在底板402的下表面，底板402的上表面固定安装有限位板403，限位板403与支撑杆405的连接处设置有轴承，限位板403的左右侧表面活动连接在滑槽404的内部表面，滑槽404固定安装在凹槽3的内部侧表面，限位板403的上表面活动安装有支撑杆405，支撑杆405的上表面固定连接在操作杆406的下表面，操作杆406的后表面固定安装有把手，操作杆406的前端表面开设有与螺纹筒板407相对应的螺纹，操作杆406的表面活动安装有螺纹筒板407，螺纹筒板407和抵板408为相同半径设置，操作杆406的左侧前端固定安装有抵板408。
[0025]根据上述技术方案，握住操作杆406上的把手先将支撑杆405拉出，接着将轮毂放置到操作杆406，旋转螺纹筒板407使与抵板408将轮毂卡住，再推动操作杆406，转轮401会带着底板402在凹槽3内向前移动，限位板403随着底板402在滑槽404内移动，对支撑杆405进行限位，推到凹槽3右侧。
[0026]具体的，打磨机构5包括设备仓501、电机502、锥齿轮503、轴杆504、转动臂505和打磨轮506，支杆2的表面固定安装有设备仓501，设备仓501的表面开设有电源插口，设备仓501的内部下表面固定安装有电机502，电机502的输出端固定安装有与锥齿轮503相对应的齿圈，电机502的输出端活动连接有锥齿轮503，锥齿轮503的前表面固定连接有轴杆504，轴杆504的表面活动连接在支杆2的内部表面，轴杆504的前表面固定连接有转动臂505，转动臂505的上端活动安装有打磨轮506。
[0027]根据上述方案，电机502的输出端不断旋转，并通过啮合带着锥齿轮503旋转轴杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用表面打磨装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的上表面固定安装有支杆(2)，所述板体(1)的内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有移动机构(4)，所述支杆(2)的表面设置有打磨机构(5)；所述移动机构(4)包括转轮(401)、底板(402)、限位板(403)、滑槽(404)、支撑杆(405)、操作杆(406)、螺纹筒板(407)和抵板(408)，所述凹槽(3)的内部下表面活动连接有转轮(401)，所述转轮(401)的表面活动安装在底板(402)的下表面，所述底板(402)的上表面固定安装有限位板(403)，所述限位板(403)的左右侧表面活动连接在滑槽(404)的内部表面，所述限位板(403)的上表面活动安装有支撑杆(405)，所述支撑杆(405)的上表面固定连接在操作杆(406)的下表面，所述操作杆(406)的表面活动安装有螺纹筒板(407)，所述操作杆(406)的左侧前端固定安装有抵板(408)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括设备仓(501)、电机(502)、锥齿轮(503)、轴杆(504)、转动臂(505)和打磨轮(506)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：夏邑县瑞鑫汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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