一种药物生产用湿法制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药物生产用湿法制粒机，涉及药物生产技术领域，箱体内水平设有滤板，箱体上表面有第一电机，第一电机的输出轴下端固定连接有竖向的第一轴杆，第一轴杆下端的左侧面固定连接有水平的转动杆，转动杆的下表面固定连接有梳齿，第一轴杆下端的右侧面水平设置有竖向的转动板；箱体的上表面竖直开设有进料口，进料口位于第一电机的左侧，箱体的下表面竖直开设有出料口，出料口处连接有制粒组件，本实用新型专利技术可以对需要制粒的药品进行充分的搅拌，以此提高制粒后的药品的成品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种药物生产用湿法制粒机


[0001]本技术涉及药物生产
，具体涉及一种药物生产用湿法制粒机。

技术介绍

[0002]医药制造业是指原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料。在药物生产过程中，药物生产制粒机如果混料不均匀，容易造成药品的均匀度差异较大，影响药品成品质量，因此，需要一种药物生产用湿法制粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种药物生产用湿法制粒机。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种药物生产用湿法制粒机，包括箱体，所述箱体内水平设有滤板，所述滤板的周侧面与所述箱体的内侧壁固定连接，所述箱体上表面中心处竖直设有输出轴向下的第一电机，所述第一电机的机壳下表面与所述箱体上表面固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿所述箱体上表面且与所述箱体转动连接，所述第一电机的输出轴下端固定连接有竖向的第一轴杆，所述第一轴杆下端的左侧面固定连接有水平的转动杆，所述转动杆的下表面固定连接有若干均匀设置的梳齿，若干所述梳齿的下端靠近所述滤板的上表面，所述第一轴杆下端的右侧面水平设置有竖向的转动板，所述转动板的左侧面与所述第一轴杆的右侧面固定连接，所述转动板的下表面靠近所述滤板的上表面；所述箱体的上表面竖直开设有进料口，所述进料口位于所述第一电机的左侧，所述箱体的下表面竖直开设有出料口，所述出料口处连接有制粒组件。
[0006]进一步地，所述制粒组件包括水平设置的制粒筒，所述制粒筒左端的上表面处竖直开设有导料口，所述导料口通过输料管与所述出料口连通；所述制粒筒左端面的中心处水平设有输出轴向右的第二电机，所述第二电机的机壳右侧面与所述制粒筒的左端面固定连接，所述第二电机的输出轴贯穿所述制粒筒的左端面且与所述制粒筒转动连接，所述第二电机的输出轴的右端固定连接有水平的第二轴杆，所述第二轴杆的外侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述第二轴杆上设有支撑组件；所述制粒筒的右端面竖向安装有制粒板，所述制粒板与所述制粒筒的左端面互相平行，所述制粒板上水平开设有若干均设有的制粒孔，所述制粒板的右下方放置有收集盒，所述收集盒的上方设有切割组件。
[0007]进一步地，所述支撑组件包括固定环，所述固定环套设在所述第二轴杆的右端上转动连接，所述固定环的上侧固定连接有竖向的固定杆，所述固定杆上端与所述制粒筒的内顶壁固定连接。
[0008]进一步地，所述切割组件包括两个竖向设置且输出轴向上的气缸，两个所述气缸位于所述收集盒的前后两侧，两个所述气缸的输出轴上端固定连接有连接块，两个所述连
接块之间固定连接有水平的刀座，所述刀座的左侧沿左侧面从后往前固定连接有水平的刀板，所述刀板的左侧面固定连接有竖向的刀片，所述刀片的上下两侧均为刀刃；当所述气缸的输出轴向下移动时，所述刀片随着所述气缸的输出轴向下移动，且所述刀片的左侧面所述制粒板7的右侧面。
[0009]进一步地，所述制粒筒右端面的下方处安装有导料板，所述导料板左高右低倾斜设置。
[0010]进一步地，所述导料口的直径尺寸≥所述出料口的直径尺寸。
[0011]进一步地，所述出料口位于所述箱体底部的中心处，所述箱体的内底面中心低四周高倾斜设置。
[0012]本技术技术方案，可以对需要制粒的药品进行充分的搅拌，以此提高制粒后的药品的成品质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术A处结构放大图；
[0017]图4为本技术B处结构放大图。
[0018]在以上图中：1、箱体；2、滤板；3、第一电机；4、第一轴杆； 5、导料板；6、转动杆；7、梳齿；8、转动板；9、进料口；10、出料口；11、制粒组件；111、制粒筒；112、导料口；113、输料管； 114、第二电机；115、第二轴杆；116、螺旋叶片；117、制粒板；118、制粒孔；119、收集盒；12、支撑组件；121、固定环；122、固定杆； 13、切割组件；131、气缸；132、连接块；133、刀座；134、刀片； 135、刀板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]参考图1与图3，一种药物生产用湿法制粒机，包括箱体1，箱体1内水平设有滤板2，滤板2的周侧面与箱体1的内侧壁固定连接，箱体1上表面中心处竖直设有输出轴向下的第一电机3，第一电机3 的机壳下表面与箱体1上表面固定连接，第一电机3的输出轴贯穿箱体1上表面且与箱体1转动连接，第一电机3的输出轴下端固定连接有竖向的第一轴杆4，第一轴杆4下端的左侧面固定连接有水平的转动杆6，转动杆6的下表面固定连接有若干均匀设置的梳齿7，若干梳齿7的下端靠近滤板2的上表面，第一轴杆4下端的右侧面水平设置有竖
向的转动板8，转动板8的左侧面与第一轴杆4的右侧面固定连接，转动板8的下表面靠近滤板2的上表面；箱体1的上表面竖直开设有进料口9，进料口9位于第一电机3的左侧，箱体1的下表面竖直开设有出料口10，出料口10处连接有制粒组件11。
[0022]以上实施例中，使用时，先将需要制粒的药品从进料口9放入到箱体1内，再通过控制第一电机3转动来带动第一轴杆4转动，第一轴杆4带动转动杆6与转动板8同时在滤板2上进行转动，对需要制粒的药品在滤板2上进行搅拌，同时，通过转动杆6上的梳齿7可以对成片状的药品进行梳理粉碎，再通过转动板8对堵在滤板2孔上的结块药品进行挤压粉碎，从而对需要制粒的药品进行充分的搅拌，以此提高制粒后的药品的成品质量，然后经过搅拌后的药品从滤板2上掉落到箱体1底部，再从箱体1底部的出料口10输送到制粒组件11 内进行制粒。
[0023]进一步地，参考图1与图4，制粒组件11包括水平设置的制粒筒111，制粒筒111左端的上表面处竖直开设有导料口112，导料口 112通过输料管113与出料口10连通；制粒筒111左端面的中心处水平设有输出轴向右的第二电机114，第二电机114的机壳右侧面与制粒筒111的左端面固定连接，第二电机114的输出轴贯穿制粒筒 111的左端面且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物生产用湿法制粒机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内水平设有滤板(2)，所述滤板(2)的周侧面与所述箱体(1)的内侧壁固定连接，所述箱体(1)上表面中心处竖直设有输出轴向下的第一电机(3)，所述第一电机(3)的机壳下表面与所述箱体(1)上表面固定连接，所述第一电机(3)的输出轴贯穿所述箱体(1)上表面且与所述箱体(1)转动连接，所述第一电机(3)的输出轴下端固定连接有竖向的第一轴杆(4)，所述第一轴杆(4)下端的左侧面固定连接有水平的转动杆(6)，所述转动杆(6)的下表面固定连接有若干均匀设置的梳齿(7)，若干所述梳齿(7)的下端靠近所述滤板(2)的上表面，所述第一轴杆(4)下端的右侧面水平设置有竖向的转动板(8)，所述转动板(8)的左侧面与所述第一轴杆(4)的右侧面固定连接，所述转动板(8)的下表面靠近所述滤板(2)的上表面；所述箱体(1)的上表面竖直开设有进料口(9)，所述进料口(9)位于所述第一电机(3)的左侧，所述箱体(1)的下表面竖直开设有出料口(10)，所述出料口(10)处连接有制粒组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种药物生产用湿法制粒机，其特征在于，所述制粒组件(11)包括水平设置的制粒筒(111)，所述制粒筒(111)左端的上表面处竖直开设有导料口(112)，所述导料口(112)通过输料管(113)与所述出料口(10)连通；所述制粒筒(111)左端面的中心处水平设有输出轴向右的第二电机(114)，所述第二电机(114)的机壳右侧面与所述制粒筒(111)的左端面固定连接，所述第二电机(114)的输出轴贯穿所述制粒筒(111)的左端面且与所述制粒筒(111)转动连接，所述第二电机(114)的输出轴的右端固定连接有水平的第二轴杆(115)，所述第二轴杆(115)的外侧壁上固定连接有螺旋叶片(116)，所述第二轴杆(115)上设有支撑组件(12)；所述制粒筒(111)的右端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军伟，王魁，
申请(专利权)人：默瑞柯生物工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：