本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，包括冷却捕集器，所述冷却捕集器包括壳体，所述壳体内通过固定轴安装有固定盘，所述固定盘上设置有多个粉碎机构，所述粉碎机构包括多个转动设置在所述固定盘上的旋转结晶粉碎柱以及分别驱动多个旋转结晶粉碎柱转动的多个驱动电机；所述壳体内还设置有冷却机构，所述冷却机构包括进水管、出水管以及分别伸入到多个旋转结晶粉碎柱内的换热管，换热管的两端分别与进水管、出水管连通；所述固定轴为空心状并套设在进水管、出水管的外侧。该装置可同时对三氯化铝进行冷却并进行粉碎，且整个过程中的尾气可进行有效处理，避免造成污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置
[0001]本技术涉及三氯化铝制备装置，具体涉及一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前三氯化铝的生产工艺主要是将熔融的铝锭与氯气在高温下反应，此时产生的三氯化铝在高温下升华，进入到结晶器中冷却结晶，之后进行敲炉操作，将结晶器内壁上结晶挂壁的三氯化铝震下，被震下的三氯化铝为块状，粒径大小不一，需要进行初步筛分后进入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料再次筛分成不同粒径大小的产品。上述生产过程中会对结晶器造成一定的损伤，而且生产过程复杂，且会造成氯化氢、氯气气体的溢出，从而造成环境污染、危害生产人员身体健康。因此，针对以上问题，急需一种可同时冷却、粉碎三氯化铝粉体以及处理尾气的装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，该装置可同时对三氯化铝进行冷却并进行粉碎，且整个过程中的尾气可进行有效处理，避免造成污染。此外，该装置中的冷却捕集器内采用干燥空气进行吹扫置换，可有效加快尾气排出效率，且由于粉尘捕集器的设置，对于尾气携带的三氯化铝粉尘进行有效收集利用，避免造成浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，包括冷却捕集器，所述冷却捕集器包括壳体，所述壳体内通过固定轴安装有固定盘，所述固定盘上设置有多个粉碎机构，所述粉碎机构包括多个转动设置在所述固定盘上的旋转结晶粉碎柱以及分别驱动多个旋转结晶粉碎柱转动的多个驱动电机；
[0006]所述壳体内还设置有冷却机构，所述冷却机构包括进水管、出水管以及分别伸入到多个旋转结晶粉碎柱内的换热管，换热管的两端分别与进水管、出水管连通；所述固定轴为空心状并套设在进水管、出水管的外侧。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述壳体上设置有升华气体进口、出料口以及干燥空气进口。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述固定盘为空心状，多个驱动电机安装在固定盘的空腔内，所述旋转结晶粉碎柱转动安装在所述固定盘的下方并与驱动电机的输出轴连接；所述出水管、进水管均通过第一旋转接头与固定盘连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，多个所述驱动电机安装在固定盘的顶部，旋转结晶粉碎柱转动安装在所述固定盘的下方并与驱动电机的输出轴连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，换热管的两端均通过第二旋转接头与固定盘连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述壳体上还设置有控制面板，多个所述驱动电机均与控制面板电连接。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述壳体上部的出气口通过第一出气管连通有一级碱液喷淋塔；所述一级碱液喷淋塔顶部的出气口通过第二出气管连通有二级碱液喷淋塔。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一出气管的内壁上设置有粉尘捕集器。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述二级碱液喷淋塔的出气口通过第三出气管连通有尾气引风机。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖与壳体通过螺栓固定连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供了一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，该装置设置有旋转粉碎结晶柱，且在旋转粉碎结晶柱内设置了换热管，实现了将三氯化铝气体冷却捕集与粉碎集为一体，有效提高了三氯化铝粉末的生产效率，且该装置大大缩小三氯化铝生产工艺所需的空间，对车间占地小的生产企业尤为有效。而且本装置采用旋转结晶粉碎柱对冷却得到的三氯化铝粉末进行粉碎，粉碎后的三氯化铝粉末粒度均匀。
[0018]本装置在冷却捕集器的壳体上设置了干燥空气进口，在冷却捕集的同时，将干燥空气通入到冷却捕集器的壳体内，干燥空气可将三氯化铝气体中夹杂的氯化氢气体、氯气带出，带出的氯化氢气体以及氯气可用来制备次氯酸钠，一方面避免气体污染环境，另一方面也提升了资源的利用率，增加了三氯化铝粉末生产的副产值。而且在该过程中氯化氢及氯气被吹扫干净，在后续的筛分、料仓储存及包装过程中，不会存在三氯化铝粉末吸潮潮解的情况。
[0019]本装置采用通入干燥空气以及往换热管内通入冷却水联合降温的方式，提高了冷却捕集器内的换热效率，节省了大量的结晶时间，大大缩短的三氯化铝的生产周期。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0022]图2是实施例1固定盘与粉碎机构的连接示意图；
[0023]图3是实施例2固定盘与粉碎机构的连接示意图；
[0024]图中，1、壳体；2、固定轴；3、固定盘；4、旋转结晶粉碎柱；5、驱动电机；6、进水管；7、出水管；8、换热管；9、升华气体进口；10、出料口；11、干燥空气进口；12、控制面板；13、第一旋转接头；14、第二旋转接头；15、第一出气管；16、一级碱液喷淋塔；17、第二出气管；18、二级碱液喷淋塔；19、粉尘捕集器；20、第三出气管；21、尾气引风机；22、顶盖；23、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直
接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，包括冷却捕集器，所述冷却捕集器包括壳体1，所述壳体1内通过固定轴2安装有固定盘3，所述固定盘3上设置有多个粉碎机构，所述粉碎机构包括多个转动设置在所述固定盘3上的旋转结晶粉碎柱4以及分别驱动多个旋转结晶粉碎柱4转动的多个驱动电机5；
[0031]所述壳体1内还设置有冷却机构，所述冷却机构包括进水管6、出水管7以及分别伸入到多个旋转结晶粉碎柱4内的换热管8，换热管8的两端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，其特征在于：包括冷却捕集器，所述冷却捕集器包括壳体，所述壳体内通过固定轴安装有固定盘，所述固定盘上设置有多个粉碎机构，所述粉碎机构包括多个转动设置在所述固定盘上的旋转结晶粉碎柱以及分别驱动多个旋转结晶粉碎柱转动的多个驱动电机；所述壳体内还设置有冷却机构，所述冷却机构包括进水管、出水管以及分别伸入到多个旋转结晶粉碎柱内的换热管，换热管的两端分别与进水管、出水管连通；所述固定轴为空心状并套设在进水管、出水管的外侧。2.如权利要求1所述的一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，其特征在于：所述壳体上设置有升华气体进口、出料口以及干燥空气进口。3.如权利要求1所述的一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，其特征在于：所述固定盘为空心状，多个驱动电机安装在固定盘的空腔内，所述旋转结晶粉碎柱转动安装在所述固定盘的下方并与驱动电机的输出轴连接；所述出水管、进水管均通过第一旋转接头与固定盘连接。4.如权利要求1所述的一种三氯化铝冷却捕集粉碎装置，其特征在于：多个所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳红，孙仿建，王军，董学建，袁令华，
申请(专利权)人：山东裕滨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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