一种箱型梁调矫方法技术

本发明专利技术涉及箱型梁调矫技术领域，特别涉及一种箱型梁调矫方法。该方法包括：对箱型梁的变截面处进行第一加热工序，以对箱型梁的扭曲变形进行调矫；对箱型梁的变截面处以及凸出部进行第二加热工序，以对箱型梁的旁弯变形进行调矫；对箱型梁的变截面处进行第三加热工序，以对箱型梁的甩头变形进行调矫；对箱型梁的变截面处以及凸出部进行第四加热工序，以对箱型梁的挠度值超差进行调矫。本申请提供的一种箱型梁调矫方法，解决了箱型梁成型后存在的质量缺陷，保证了产品质量，满足工艺要求。满足工艺要求。满足工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型梁调矫方法


[0001]本专利技术涉及箱型梁调矫
，特别涉及一种箱型梁调矫方法。

技术介绍

[0002]箱型结构梁具有重量轻、承载大等优点，所以在铁路车辆、空轨车辆、桥梁制造等领域得到广泛应用。由于箱型梁的结构尺寸大，各种支撑、隔板多，结构复杂，因此制造时焊接量大，且焊接变形严重，虽然在制造过程中会采取相关工艺措施进行控制，但成型后仍然会产生一定的变形，无法满足工艺要求，因此需要对箱型梁进行调矫。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种，解决了相关技术中箱型梁成型后会产生一定的变形，无法满足工艺要求的技术问题。
[0004]本申请提供了一种箱型梁调矫方法，所述箱型梁包括上盖板、下盖板以及设置在所述上盖板和下盖板之间的腹板，所述箱型梁的中部具有凸出于所述箱型梁两端的凸出部，所述箱型梁两端的底部与所述箱型梁的中部通过变截面过渡连接，所述调矫方法包括：
[0005]对所述箱型梁的变截面处进行第一加热工序，以对所述箱型梁的扭曲变形进行调矫；
[0006]对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第二加热工序，以对所述箱型梁的旁弯变形进行调矫；
[0007]对所述箱型梁的变截面处进行第三加热工序，以对所述箱型梁的甩头变形进行调矫；
[0008]对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第四加热工序，以对所述箱型梁的挠度值超差进行调矫。
[0009]在一些实施方式中，
[0010]在所述第一加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板；
[0011]在所述第二加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板、下盖板以及腹板；
[0012]在所述第三加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为腹板；
[0013]在所述第四加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板。
[0014]在一些实施方式中，
[0015]在所述第一加热工序中，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热，腹板采用三角形加热法进行加热；
[0016]在所述第二加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用三角形加热法进行加热；
[0017]在所述第三加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热；
[0018]在所述第四加热工序中，所述腹板采用三角形加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热。
[0019]在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，对所述箱型梁的变截面处的上盖板和腹板进行加热；当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，对所述箱型梁的变截面处的下盖板和腹板进行加热。
[0020]在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，在所述腹板的上侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板宽度的1/3位置；当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，在所述腹板的下侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板宽度1/3位置。
[0021]在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，所述上盖板的加热线长度不超过所述上盖板沿其长度方向的中心线，所述下盖板的加热线长度不超过所述下盖板宽度的1/3。
[0022]在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热区域的宽度不得超过所述上盖板、所述下盖板和所述腹板宽度的1/2。
[0023]在一些实施方式中，在所述第四加热工序中，当所述箱型梁的挠度值参数较大时，对所述上盖板和腹板进行加热；当所述箱型梁的挠度值参数较小时，对所述下盖板和腹板进行加热。
[0024]在一些实施方式中，在所述第二加热工序中，所述箱型梁的变截面处以及凸出部的加热区域的宽度为30～50
㎜
。
[0025]在一些实施方式中，所述第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序中的加热温度均小于550℃。
[0026]本申请有益效果如下：
[0027]本申请提供的一种箱型梁调矫方法，采用加热调矫的方式，根据箱型梁的不同变形方式的变形特点，针对每种变形方式在箱型梁上选择相应的加热部位，并通过依次对箱型梁上相应的加热部位进行第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序，以分别对箱型梁的扭曲变形、旁弯变形、甩头变形以及挠度值超差进行调矫，从而解决了箱型梁成型后存在的质量缺陷，保证了产品质量，满足工艺要求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0029]图1为本实施例提供的箱型梁的旁弯变形的示意图；
[0030]图2为图1的侧视图；
[0031]图3为本实施例提供的箱型梁的甩头变形的示意图；
[0032]图4为图3的侧视图；
[0033]图5为本实施例提供的箱型梁的挠度值超差变形的示意图；
[0034]图6为图5的俯视图；
[0035]图7为本实施例提供的箱型梁的扭曲变形的局部示意图；
[0036]图8为图7的俯视图；
[0037]图9为箱型梁与检测承台的装配示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
上盖板，2
‑
下盖板，3
‑
腹板，4
‑
凸出部，5
‑
变截面，6
‑
心盘，7
‑
检测承台，10
‑
第一调矫点，20
‑
第二调矫点，30
‑
第三调矫点，40
‑
第四调矫点。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]结合图1
‑
图9，箱型梁包括上盖板1、下盖板2以及设置在上盖板1和下盖板2之间的腹板3，箱型梁的中部具有凸出于箱型梁两端的凸出部4，箱型梁两端的底部与箱型梁的中部通过变截面5过渡连接，在变截面5处，由于截面的突然改变，应力变化大，很容易发生变形。箱型梁一般具有四种类型的变形方式，具体为：
[0042]1)旁弯变形
[0043]结合图1及图2，旁弯变形是指箱型梁全长在长度方向呈一定的圆弧状，其中心线偏离理想中心线的一种状态；
[0044]2)甩头变形
[0045]结合图3及图4，甩头变形是指箱型梁两端部分的中心线偏离理想中心线的一种状态；
[0046]造成旁弯变形和的甩头变形原因有以下两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型梁调矫方法，所述箱型梁包括上盖板、下盖板以及设置在所述上盖板和下盖板之间的腹板，所述箱型梁的中部具有凸出于所述箱型梁两端的凸出部，所述箱型梁两端的底部与所述箱型梁的中部通过变截面过渡连接，其特征在于，所述调矫方法包括：对所述箱型梁的变截面处进行第一加热工序，以对所述箱型梁的扭曲变形进行调矫；对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第二加热工序，以对所述箱型梁的旁弯变形进行调矫；对所述箱型梁的变截面处进行第三加热工序，以对所述箱型梁的甩头变形进行调矫；对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第四加热工序，以对所述箱型梁的挠度值超差进行调矫。2.如权利要求1所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第一加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板；在所述第二加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板、下盖板以及腹板；在所述第三加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为腹板；在所述第四加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板。3.如权利要求2所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第一加热工序中，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热，腹板采用三角形加热法进行加热；在所述第二加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用三角形加热法进行加热；在所述第三加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热；在所述第四加热工序中，所述腹板采用三角形加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热。4.如权利要求3所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第一加热工序中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文胜，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：