本实用新型专利技术公开了一种圆盘锯床用锯缝保持装置，旨在提供一种能够有效避免钢板锯切过程中，因锯缝收缩，而影响锯盘的旋转锯切运动，甚至导致锯盘卡死的问题的圆盘锯床用锯缝保持装置。它包括机架，机架上设有加工平面，加工平面用于放置待锯切的钢板；横向锯缝保持装置，横向锯缝保持装置包括横向插片及用于驱动横向插片移动的插片往复移动机构，横向插片位于圆盘锯床的锯盘的一侧，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，插片往复移动机构驱动横向插片插入钢板的锯缝内。片插入钢板的锯缝内。片插入钢板的锯缝内。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘锯床用锯缝保持装置
[0001]本技术涉及一种圆盘锯床，具体涉及一种圆盘锯床用锯缝保持装置。
技术介绍
[0002]圆盘锯床通过锯架上的锯盘作旋转的锯切运动，同时随锯架作进给运动(一般为水平进给)，以实现对钢板等进行锯切。圆盘锯床本身是比较成熟的技术，但圆盘锯床在锯切较大的钢板时存在以下不足，由于锯缝长度较长，锯缝狭窄，在锯盘锯切钢板的过程中，锯缝可能发生收缩，而影响锯盘的旋转锯切运动，影响钢板锯切效率，甚至导致锯盘卡死，影响圆盘锯床的正常工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种能够有效避免钢板锯切过程中，因锯缝收缩，而影响锯盘的旋转锯切运动，甚至导致锯盘卡死的问题的圆盘锯床用锯缝保持装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种圆盘锯床用锯缝保持装置，包括：
[0006]机架，机架上设有加工平面，加工平面用于放置待锯切的钢板；
[0007]横向锯缝保持装置，横向锯缝保持装置包括横向插片及用于驱动横向插片移动的插片往复移动机构，横向插片位于圆盘锯床的锯盘的一侧，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，插片往复移动机构驱动横向插片插入钢板的锯缝内。如此，可以保持锯缝的宽度，有效的避免钢板锯切过程中，因锯缝收缩，而影响锯盘的旋转锯切运动，甚至导致锯盘卡死的问题。
[0008]作为优选，还包括竖向锯缝保持装置，竖向锯缝保持装置包括竖向插片及用于驱动竖向插片升降的插片升降机构，当插片升降机构将竖向插片上移至最高位时，竖向插片上的最低点所在位置高于锯盘上的最高点所在位置，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，插片升降机构驱动竖向插片往下移动并插入钢板的锯缝内。如此，可以通过竖向插片来配合横向插片，进一步的保持锯缝的宽度，从而进一步有效的避免钢板锯切过程中，因锯缝收缩，而影响锯盘的旋转锯切运动，甚至导致锯盘卡死的问题。
[0009]作为优选，还包括升降防误保护装置，所述机架上设有横移轨道及沿横移轨道移动的锯架，所述锯盘转动设置在锯架上，机架上设有左右两个锯架限位块，锯架位于左右两个锯架限位块之间，所述竖向锯缝保持装置还包括升降支座，竖向插片固定在升降支座上，
[0010]所述升降防误保护装置包括设置在锯架上并与横移轨道相平行的横向挡条，所述横向挡条位于锯盘的上方，且横向挡条的长度大于锯盘的直径，当插片升降机构将竖向插片上移至最高位，且锯架抵在左锯架限位块上时，横向挡条位于升降支座的下方，用于阻挡升降支座下移。
[0011]在钢板锯切的实际操作过程中，操作者可能出现如下操作失误而造成竖向插片破坏的问题，具体的，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，锯盘水平进给的位置还不到位
（锯盘还没有在竖向插片正下方的钢板上锯切出锯缝），操作者就驱动竖向插片下移，而导致“竖向插片与钢板碰撞”或者“竖向插片与锯盘接触”，致使竖向插片破坏的问题。为了解决这一问题，本方案专门设置的升降防误保护装置，具体的，当锯盘水平进给的位置还不到位（锯盘还没有在竖向插片正下方的钢板上锯切出锯缝），若操作者就驱动竖向插片下移，则升降支座将抵在横向挡条上，通过横向挡条阻挡升降支座和竖向插片下移，从而避免“竖向插片与锯盘接触”或者“竖向插片与钢板碰撞”。
[0012]作为优选，竖向锯缝保持装置还包括设置在机架上的竖直导套及与竖直导套配合的竖直导杆，竖直导杆的下端与升降支座相连接，所述升降防误保护装置还包括扭簧、通过轴杆转动设置在机架上的防误挡杆、设置在机架上的限位块及设置在竖直导杆上端的顶杆，所述限位块朝上设有与防误挡杆配合的挡杆卡槽，挡杆卡槽的开口朝上；
[0013]在插片升降机构带动竖向插片下降的过程中，防误挡杆将在扭簧的作用下绕轴杆往下转动，直至防误挡杆的端部进入挡杆卡槽并抵在挡杆卡槽的底面上，此时，防误挡杆位于锯架的移动轨迹上，当锯架沿横移轨道移动至防误挡杆处时，锯架将被防误挡杆所阻挡；
[0014]在插片升降机构带动竖向插片上升的过程中，顶杆将抵在将防误挡杆上，并推动防误挡杆绕轴杆往上转动，以使锯架能够沿横移轨道移动，不被防误挡杆所阻挡。
[0015]当锯盘将钢板锯断后，需要在插片升降机构驱动竖向插片往上移动复位后，锯架往复移动机构才能够驱动锯盘回移复位；否则锯盘将与竖向插片发生碰撞。而在实际操作过程中，操作者可能出现竖向插片尚未往上移动复位，就驱动锯盘回移复位，而导致锯盘将与竖向插片发生碰撞的问题，为了解决这一问题，实施例中，在升降防误保护装置上设置了防误挡杆，具体的，当锯盘将钢板锯断后，若操作者在竖向插片尚未往上移动复位，就驱动锯盘回移移动复位，则由于此时，防误挡杆将在扭簧的作用下绕轴杆往下转动，并抵在挡杆卡槽的底面上，防误挡杆位于锯架的移动轨迹上，当锯架沿横移轨道移动至防误挡杆处时，锯架将被防误挡杆所阻挡，从而避免锯盘与竖向插片发生碰撞的问题。
[0016]作为优选，插片升降机构为插片升降气缸。
[0017]作为优选，还包括平移防误保护装置，所述机架上设有横移轨道及沿横移轨道移动的锯架，所述锯盘转动设置在锯架上，所述横向锯缝保持装置还包括横移支座，所述横向插片固定在横移支座上，所述平移防误保护装置包括固定在横移支座上的支座挡块及设置在锯架底部用于与支座挡块配合的锯架挡块，所述锯架挡块位于支座挡块与锯盘之间，当插片往复移动机构驱动横向插片往锯盘方向移动并使支座挡块抵在锯架挡块上时，横向插片与锯盘之间具有间隙。在钢板锯切的实际操作过程中，操作者可能出现如下操作失误而造成横向插片破坏的问题，具体的，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，锯盘水平进给的位置还不到位，操作者就驱动横向插片靠近锯盘（欲将横向插片插入锯缝），而导致横向插片与锯盘接触，被锯盘锯切破坏。为了解决这一问题，本方案专门设置的平移防误保护装置，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，若锯盘水平进给的位置还不到位，操作者就驱动横向插片靠近锯盘，则支座挡块将抵在锯架挡块上，此时，横向插片与锯盘之间具有间隙，从而阻止横向插片与锯盘接触。
[0018]作为优选，横向插片呈竖直分布。
[0019]作为优选，竖向插片呈竖直分布。
[0020]作为优选，横向插片的移动方向呈水平分布。
[0021]作为优选，加工平面呈水平分布。
[0022]本技术的有益效果是：能够有效避免钢板锯切过程中，因锯缝收缩，而影响锯盘的旋转锯切运动，甚至导致锯盘卡死的问题的圆。
附图说明
[0023]图1是应用本技术的具体实施例一的圆盘锯床用锯缝保持装置的圆盘锯床的一种三维结构示意图。
[0024]图2是图1中A处的一种局部放大图。
[0025]图3是应用本技术的具体实施例一的圆盘锯床用锯缝保持装置的圆盘锯床在实际工作过程中的一种三维结构示意图（该图中钢板压紧装置未示出）。
[0026]图4是应用本技术的具体实施例二的圆盘锯床用锯缝保持装置的圆盘锯床的一种局部结构示意图。
[0027]图5是图4的局本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘锯床用锯缝保持装置，其特征是，包括：机架，机架上设有加工平面，加工平面用于放置待锯切的钢板；横向锯缝保持装置，横向锯缝保持装置包括横向插片及用于驱动横向插片移动的插片往复移动机构，横向插片位于圆盘锯床的锯盘的一侧，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，插片往复移动机构驱动横向插片插入钢板的锯缝内。2.根据权利要求1所述的圆盘锯床用锯缝保持装置，其特征是，还包括竖向锯缝保持装置，竖向锯缝保持装置包括竖向插片及用于驱动竖向插片升降的插片升降机构，当插片升降机构将竖向插片上移至最高位时，竖向插片上的最低点所在位置高于锯盘上的最高点所在位置，在圆盘锯床的锯盘锯切钢板的过程中，插片升降机构驱动竖向插片往下移动并插入钢板的锯缝内。3.根据权利要求2所述的圆盘锯床用锯缝保持装置，其特征是，还包括升降防误保护装置，所述机架上设有横移轨道及沿横移轨道移动的锯架，锯盘转动设置在锯架上，机架上设有左右两个锯架限位块，锯架位于左右两个锯架限位块之间，所述竖向锯缝保持装置还包括升降支座，竖向插片固定在升降支座上，所述升降防误保护装置包括设置在锯架上并与横移轨道相平行的横向挡条，所述横向挡条位于锯盘的上方，且横向挡条的长度大于锯盘的直径，当插片升降机构将竖向插片上移至最高位，且锯架抵在左锯架限位块上时，横向挡条位于升降支座的下方，用于阻挡升降支座下移。4.根据权利要求3所述的圆盘锯床用锯缝保持装置，其特征是，所述竖向锯缝保持装置还包括设置在机架上的竖直导套及与竖直导套配合的竖直导杆，竖直导杆的下端与升降支座相连接，所述升降防误保护装置还包括扭簧、通过轴杆转动设置在机架上的防误挡杆、设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢益南，卢红贝，王仕群，吕骁斌，蔡荣，吕易达，
申请(专利权)人：浙江威力士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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