本实用新型专利技术公开了一种排线式采集热压膜成型线束隔离板总成及其电池模组，包括耐高温排线和铝排组件，所述耐高温排线由多条分支排线组成，多条分支排线能够采集电池模组的多个电芯单元的信号；所述铝排组件包括2个位于耐高温排线首尾两端的正负极铝排，所述正负极铝排之间设置有若干串联铝排，所述正负极铝排和若干串联铝排上均设置有镍片热敏端子，每个铝排通过镍片热敏端子与分支排线连接；所述正负极铝排和若干串联铝排将电池模组中电芯单元串联连接；所述耐高温排线和铝排组件上下设置有PI热压膜。本实用新型专利技术减少了中间转接线束，一次完成采集到接插件引出到BMS的过程减少了装配步骤，提高了生产效率和降低了成本。提高了生产效率和降低了成本。提高了生产效率和降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
排线式采集热压膜成型线束隔离板总成及其电池模组
[0001]本技术涉及电芯
，具体涉及一种排线式采集热压膜成型线束隔离板总成及其电池模组。
技术介绍
[0002]当前的电池模组多采用柔性电路板(后简称FPC)采集模组内电压和电池温度，FPC需要再经过转接线束接到电池管理系统(后简称BMS)，然后FPC通过和安装在线束隔离板上的铝导电排焊接组成集成母排(后简称CCS)组件，CCS通过铝导电排和模组的电芯极柱焊接成为一个电池模组整体。FPC到BMS之间必须通过线束转接，增加了零部件和装配工序，FPC、线束隔离板、铝导电排的需要单独装配，整个增加了产品的总成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种排线式采集热压膜成型线束隔离板总成及其电池模组。
[0004]为实现上述目的，本技术所设计一种排线式采集热压膜成型线束隔离板总成，包括耐高温排线和铝排组件，所述耐高温排线的端部设置有接插件；所述耐高温排线由多条分支排线组成，多条分支排线能够采集电池模组的多个电芯单元的信号；
[0005]所述铝排组件包括2个位于耐高温排线首尾两端的正负极铝排，所述正负极铝排之间设置有若干串联铝排，所述正负极铝排和若干串联铝排上均设置有镍片热敏端子，所述正负极铝排和若干串联铝排位于耐高温排线交错布置在耐高温排线两侧；每个铝排通过镍片热敏端子与分支排线连接；
[0006]所述正负极铝排和若干串联铝排将电池模组中电芯单元串联连接；
[0007]所述耐高温排线和铝排组件上下设置有PI热压膜；且上下PI热压膜6将铝排组件部分包裹。
[0008]进一步地，所述串联铝排包括连接板，所述连接板的中部沿宽度方向向上凸起形成拱形结构，所述拱形结构两侧对称设置有连接孔。
[0009]再进一步地，所述正负极铝排呈楼梯形结构；包括上连接板和下连接板，所述上连接板设置在电芯单元上，所述下连接板设置在正负极支座上。
[0010]再进一步地，所述上连接板上开设有上连接孔，所述下连接板设置有下安装孔。
[0011]再进一步地，所述PI热压膜包裹宽度不超过两侧串联铝排的连接孔。
[0012]再进一步地，远离所述接插件的正负极铝排上还设置有镍片电压端子，其中一个串联铝排上设置有镍片电压端子，所述正负极铝排和其中一个串联铝排均通过镍片电压端子与两个分支排线连接。
[0013]本专利技术还提供了一种电池模组，包括电芯组，所述电芯组两端设置有端板，所述端板与电芯组之间设置有端部绝缘片，所述电芯组底部设置有底部绝缘座，所述端板顶面设置有正负极支座，两侧端板上下设置有两个钢带，两个钢带将电芯组捆紧固定；所述电芯组
表面设置有上述述排线式采集热压膜成型线束隔离板总成
[0014]进一步地，所述串联铝排包括连接板，所述连接板的中部沿宽度方向向上凸起形成拱形结构，所述拱形结构两侧对称设置有连接孔。
[0015]再进一步地，所述正负极铝排呈楼梯形结构；包括上连接板和下连接板，所述上连接板设置在电芯单元上，所述下连接板设置在正负极支座上；所述上连接板上开设有上连接孔，所述下连接板设置有下安装孔。
[0016]再进一步地，所述PI热压膜包裹宽度不超过两侧串联铝排的连接孔；远离所述接插件的正负极铝排上还设置有镍片电压端子，其中一个串联铝排上设置有镍片电压端子，所述正负极铝排和其中一个串联铝排均通过镍片电压端子与两个分支排线连接。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.本技术减少了中间转接线束，一次完成采集到接插件引出到BMS的过程减少了装配步骤，提高了生产效率和降低了成本。
[0019]2.本技术通过PI热压膜对所有的带点零件的固定，可以有效的进行绝缘防护。
[0020]综上所述：本技术通过耐高温排线、镍片热敏端子、镍片电压端子、接插件组成的高温采集排线总成采集电池模组电芯的温度和电压，并通过聚酰亚胺热压薄膜(后简称PI热压膜)将高温采集排线总成、铝导电排(串联铝排及正负极铝排)进行热压成型固定，集成的排线式采集热压膜成型线束隔离板总成减少了零部件及装配步骤，降低了产品的总成本，同时减少零部件提高产品可靠性。
附图说明
[0021]图1为排线式采集热压膜成型线束隔离板总成的立体图；
[0022]图2为排线式采集热压膜成型线束隔离板总成的细节图；
[0023]图3为电池模组的立体图；
[0024]图中，耐高温排线1、接插件2、正负极铝排3、上连接板3.1、上连接孔3.11、下连接板3.2、下安装孔3.21、串联铝排4、连接板4.1、连接孔4.2、镍片热敏端子5、PI热压膜6、镍片电压端子7、电芯组8、端板9、端部绝缘片10、底部绝缘座11、正负极支座12、钢带13。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0026]实施例1
[0027]如图1～2所示的排线式采集热压膜成型线束隔离板总成，包括耐高温排线1和铝排组件，耐高温排线1的端部设置有接插件2；耐高温排线1由多条分支排线组成，多条分支排线能够采集电池模组的多个电芯单元的信号；
[0028]铝排组件包括2个位于耐高温排线1首尾两端的正负极铝排3，正负极铝排3之间设置有若干串联铝排4，串联铝排4包括连接板4.1，连接板4.1的中部沿宽度方向向上凸起形成拱形结构，拱形结构两侧对称设置有连接孔4.2；
[0029]正负极铝排3呈楼梯形结构；包括上连接板3.1和下连接板3.2，上连接板3.1设置
在电芯单元上，下连接板3.2设置在正负极支座11上；上连接板3.1上开设有上连接孔3.11，下连接板3.2设置有下安装孔3.21；
[0030]正负极铝排3和若干串联铝排4上均设置有镍片热敏端子5，正负极铝排3和若干串联铝排4位于耐高温排线1交错布置在耐高温排线1两侧；每个铝排通过镍片热敏端子5与分支排线连接；
[0031]远离接插件2的正负极铝排3上还设置有镍片电压端子7，其中一个串联铝排4上设置有镍片电压端子7，正负极铝排3和其中一个串联铝排4均通过镍片电压端子7与两个分支排线连接。正负极铝排3和若干串联铝排4将电池模组中电芯单元串联连接；
[0032]耐高温排线1和铝排组件上下设置有PI热压膜6；且上下PI热压膜6包裹宽度不超过两侧串联铝排4的连接孔4.2。
[0033]上述排线式采集热压膜成型线束隔离板总成的制作过程如下：
[0034]将镍片热敏端子5和镍片电压端子7通过压接或焊接接在耐高温排线1的采集端，4.1接插件通过焊接或者插针安装在耐高温排线1的另外一段；镍片热敏端子5和镍片电压端子7通过镍片和串联铝排4或者正负极铝排3进行焊接达到有效牢靠采集的目的；最后通过PI热压膜6(分上下膜)将所有的零部件按照电池模组上3电芯的极柱位置以及采集顺序进定位并进行热压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排线式采集热压膜成型线束隔离板总成，其特征在于：包括耐高温排线(1)和铝排组件，所述耐高温排线(1)的端部设置有接插件(2)；所述耐高温排线(1)由多条分支排线组成，多条分支排线能够采集电池模组的多个电芯单元的信号；所述铝排组件包括2个位于耐高温排线(1)首尾两端的正负极铝排(3)，所述正负极铝排(3)之间设置有若干串联铝排(4)，所述正负极铝排(3)和若干串联铝排(4)上均设置有镍片热敏端子(5)，所述正负极铝排(3)和若干串联铝排(4)交错布置在耐高温排线(1)两侧；每个铝排通过镍片热敏端子(5)与分支排线连接；所述正负极铝排(3)和若干串联铝排(4)将电池模组中电芯单元串联连接；所述耐高温排线(1)和铝排组件上下设置有PI热压膜(6)；且上下PI热压膜(6)将铝排组件部分包裹。2.根据权利要求1所述排线式采集热压膜成型线束隔离板总成，其特征在于：所述串联铝排(4)包括连接板(4.1)，所述连接板(4.1)的中部沿宽度方向向上凸起形成拱形结构，所述拱形结构两侧对称设置有连接孔(4.2)。3.根据权利要求2所述排线式采集热压膜成型线束隔离板总成，其特征在于：所述正负极铝排(3)呈楼梯形结构；包括上连接板(3.1)和下连接板(3.2)，所述上连接板(3.1)设置在电芯单元上，所述下连接板(3.2)设置在正负极支座上。4.根据权利要求3所述排线式采集热压膜成型线束隔离板总成，其特征在于：所述上连接板(3.1)上开设有上连接孔(3.11)，所述下连接板(3.2)设置有下安装孔(3.21)。5.根据权利要求2所述排线式采集热压膜成型线束隔离板总成，其特征在于：所述PI热压膜(6)包裹宽度不超过两侧串联铝排(4)的连接孔(4.2)之间的宽度。6.根据权利要求2所述排线式采集热压膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁榀帆，李前前，徐晨曦，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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