本发明专利技术涉及茶叶加工技术领域，且公开了一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置，包括搅拌部件，所述搅拌部件的外部设置有加热部件，所述加热部件的底部活动连接有调整部件，所述搅拌部件和加热部件的前侧设置有传动部件，所述搅拌部件前侧的下方设置有出料部件，所述传动部件位于出料部件和加热部件之间。通过电动伸缩杆伸长，带动包覆筒和侧板的装配体沿着转轴向上偏转，使得烘干筒倾斜向上，配合驱动电机带动烘干筒在包覆筒内部间歇性正反向转动，螺旋叶片将烘干筒内部的茶叶进行翻动，使茶叶均匀加热的同时，不会越过收缩部和水平部从敞口部处排出，避免茶叶洒落。从而达到在茶叶烘干过程中，防止茶叶洒落的效果。防止茶叶洒落的效果。防止茶叶洒落的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置
[0001]本专利技术涉及茶叶加工
，具体为一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置。
技术介绍
[0002]在茶叶加工过程中，需要对茶叶进行加热脱水处理，一般通过茶叶烘干机进行处理，在烘干机的转筒底部设置加热部件，再将茶叶放置在转筒内，通过转筒转动，对茶叶进行均匀加热，从而将茶叶进行烘干，在转筒的内部设置有螺旋形的叶片，可通过转筒转动，螺旋形的叶片进行导向，对茶叶进行翻动或将烘干后的茶叶排出。
[0003]现有的茶叶烘干机在进行出料时，通过螺旋叶片转动将茶叶从出料口排出，从而茶叶从出料口倾斜排出，再落到导向料斗上，在此过程中，由于导向料斗和出料口之间设置有高度差，而且茶叶出料时的路径呈倾斜状，容易产生茶叶洒落的现象，造成茶叶的浪费。
[0004]我们通过在出料口处设置上下摆动的导向料斗，并将料斗延伸至出料口的后侧，使茶叶出料时稳定的掉落在导向料斗上，从而避免茶叶洒落，进而提出一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置，具备出料稳定，避免茶叶洒落等优点，解决了出料时茶叶易洒落，造成浪费的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述出料稳定，避免茶叶洒落目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置，包括搅拌部件，所述搅拌部件的外部设置有加热部件，所述加热部件的底部活动连接有调整部件，所述搅拌部件和加热部件的前侧设置有传动部件，所述搅拌部件前侧的下方设置有出料部件，所述传动部件位于出料部件和加热部件之间。
[0009]优选的，所述搅拌部件包括有烘干筒，所述烘干筒的内壁上阵列设置有螺旋叶片，所述烘干筒的前侧设置有收缩部，所述收缩部的前侧设置有水平部，所述水平部的前侧设置有敞口部，所述烘干筒、收缩部、水平部和敞口部一体成型。
[0010]优选的，所述加热部件包括有套设在烘干筒和收缩部外侧的包覆筒，所述包覆筒和烘干筒、收缩部转动连接，所述包覆筒的顶部贯穿固定安装有排气管，所述包覆筒的底部固定安装有加热箱，所述加热箱的侧面设置有进料口，所述包覆筒的前侧且位于水平部的下方固定安装有固定板。
[0011]优选的，所述调整部件包括有焊接在包覆筒左右两侧的侧板，所述侧板的左右两侧和下方设置有U形机架，所述侧板的后端和U形机架之间转动连接有转轴，所述侧板前端的底部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有托板，所述托板焊接在U形机架的侧面。
[0012]优选的，所述传动部件包括有固定安装在水平部外壁上的环形齿轮，所述环形齿
轮的左右两侧均啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在固定板的前侧，所述齿轮前侧偏离轴心处转动连接有滑杆，所述齿轮的前侧设置有限位框，所述滑杆插接在限位框内部并沿着限位框内壁滑动，所述限位框的底部固定安装有连接板，所述连接板的表面套设有导向环，所述导向环固定安装在固定板的前侧，所述导向环下半部的前侧固定安装有楔块。
[0013]优选的，所述出料部件包括有设置在敞口部正下方的导向料斗，所述导向料斗的左右两侧均转动连接有安装板，所述安装板的另一端固定安装在固定板的侧面，所述导向料斗背部的中心处铰接有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有套管，所述套管的另一端固定安装在固定板的前侧，所述支撑杆后端和套管端面之间固定安装有弹簧。
[0014]优选的，所述楔块的前侧倾斜面抵接在导向料斗的后侧边缘上，常态下，所述导向料斗后侧边缘抵接在连接板的前侧，所述敞口部的前侧边缘延伸至导向料斗的中心处正上方。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该减少茶叶洒落的茶叶复干装置，将待烘干的茶叶从敞口部处加入到烘干筒的内部，再将可燃物从进料口处加入到加热箱内，可燃物燃烧对烘干筒进行加热。通过电动伸缩杆伸长，带动包覆筒和侧板的装配体沿着转轴向上偏转，使得烘干筒倾斜向上，配合驱动电机带动烘干筒在包覆筒内部间歇性正反向转动，螺旋叶片将烘干筒内部的茶叶进行翻动，使茶叶均匀加热的同时，不会越过收缩部和水平部从敞口部处排出，避免茶叶洒落。从而达到在茶叶烘干过程中，防止茶叶洒落的效果。
[0018]2、该减少茶叶洒落的茶叶复干装置，在进行出料时，通过电动伸缩杆收缩，拉动包覆筒和侧板的装配体沿着转轴向下偏转，使得烘干筒向前侧下部倾斜。再通过驱动电机带动烘干筒转动，螺旋叶片对茶叶进行导向，使茶叶越过收缩部和水平部向敞口部处移动，再通敞口部处排出；水平部转动的同时，带动环形齿轮同步进行转动，配合齿轮同步进行转动，限位框沿着齿轮的轴心做圆周运动，并在限位框的内壁滑动，限位框和连接板的装配体在导向环的导向作用下，使得连接板上下往复移动，当连接板和楔块的装配体向上移动时，楔块的倾斜面对导向料斗的后侧边缘挤压，带动导向料斗沿着与安装板的连接处偏转，导向料斗的前侧边缘向下偏转，并对支撑杆进行挤压，使得弹簧受压收缩；当连接板和楔块的装配体向下移动时，楔块对导向料斗后侧边缘的挤压力降低，导向料斗在弹簧的弹性作用下逐渐复位，从而导向料斗来回摆动，使掉落在导向料斗对其上部的茶叶进行振动，便于茶叶从导向料斗处排出。从而达到在出料时，防止茶叶洒落，并使茶叶出料更加方便的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置的右视剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置的敞口部处右视剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置的图3中A处细节放大结构示意图。
[0025]图中：1、搅拌部件；2、加热部件；3、调整部件；4、传动部件；5、出料部件；11、烘干筒；12、螺旋叶片；13、收缩部；14、水平部；15、敞口部；21、包覆筒；22、排气管；23、加热箱；24、进料口；25、固定板；31、侧板；32、U形机架；33、转轴；34、电动伸缩杆；35、托板；41、环形齿轮；42、齿轮；43、滑杆；44、限位框；45、连接板；46、导向环；47、楔块；51、导向料斗；52、安装板；53、支撑杆；54、弹簧；55、套管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少茶叶洒落的茶叶复干装置，包括搅拌部件(1)，其特征在于：所述搅拌部件(1)的外部设置有加热部件(2)，所述加热部件(2)的底部活动连接有调整部件(3)，所述搅拌部件(1)和加热部件(2)的前侧设置有传动部件(4)，所述搅拌部件(1)前侧的下方设置有出料部件(5)，所述传动部件(4)位于出料部件(5)和加热部件(2)之间。2.根据权利要求1所述的减少茶叶洒落的茶叶复干装置，其特征在于：所述搅拌部件(1)包括有烘干筒(11)，所述烘干筒(11)的内壁上阵列设置有螺旋叶片(12)，所述烘干筒(11)的前侧设置有收缩部(13)，所述收缩部(13)的前侧设置有水平部(14)，所述水平部(14)的前侧设置有敞口部(15)，所述烘干筒(11)、收缩部(13)、水平部(14)和敞口部(15)一体成型。3.根据权利要求1所述的减少茶叶洒落的茶叶复干装置，其特征在于：所述加热部件(2)包括有套设在烘干筒(11)和收缩部(13)外侧的包覆筒(21)，所述包覆筒(21)和烘干筒(11)、收缩部(13)转动连接，所述包覆筒(21)的顶部贯穿固定安装有排气管(22)，所述包覆筒(21)的底部固定安装有加热箱(23)，所述加热箱(23)的侧面设置有进料口(24)，所述包覆筒(21)的前侧且位于水平部(14)的下方固定安装有固定板(25)。4.根据权利要求1所述的减少茶叶洒落的茶叶复干装置，其特征在于：所述调整部件(3)包括有焊接在包覆筒(21)左右两侧的侧板(31)，所述侧板(31)的左右两侧和下方设置有U形机架(32)，所述侧板(31)的后端和U形机架(32)之间转动连接有转轴(33)，所述侧板(31)前端的底部铰接有电动伸缩杆(34)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志毅，
申请(专利权)人：赵志毅，
类型：发明
国别省市：
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