一种具有锁定结构的周转箱制造技术

本公开提出一种具有锁定结构的周转箱，第一侧板(1)的顶端的内部设有一水平通道(4)，并活动配合有锁紧杆，锁紧杆的两端可沿水平方向伸缩运动，锁紧杆连接有按压部(16)，按压部(16)可沿两个方向运动，分别为第一方向和与第一方向相反的第二方向，按压部(16)在第一方向运动时，按压部(16)带动锁紧杆的两端收缩，在第二方向，锁紧杆的两端伸出复位；与所述的第一侧板(1)相邻的第二侧板(2)设有插槽(7)，锁紧杆的两端伸出时可与插槽(7)插入配合以使第一侧板(1)与第二侧板(2)连接；该周转箱用于连接的两端可以做的较大，但是在做大的同时对其它结构的尺寸影响较小，另外，有利于降低对弹性支撑件的要求。性支撑件的要求。性支撑件的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锁定结构的周转箱


[0001]本技术涉及周转箱
，具体讲是一种具有锁定结构的周转箱。

技术介绍

[0002]周转箱是在生产生活中广泛使用的物品，例如运输蔬菜、肉、禽、工业制品等等，因此，周转箱的用量非常的大。由于周转箱具有一定的内部存放空间，所以将占用一定的体积，而在没有装物品需求时，则希望周转箱能够占用较小的体积，因此产生了一种折叠式的周转箱，它包括底板和设置在底板上且与底板相互较接的四个侧板,其中两个相对的侧板为第一侧板，另外两个相对的侧板为第二侧板,两个第一侧板和两个第二侧板可相对对向运动折叠，从而整体形成块状，显著减小体积。
[0003]虽然体积被有效减少，但是如何实现在复原后对相邻的第一侧板、第二侧板进行可靠连接则成了难题，目前有一种具有锁定结构的周转箱，其锁定结构是通过在第二侧板上端的内部设置有一条水平的通道，在通道内部设置有一根锁紧杆，锁紧杆的两端暴露在通道外部，且在通道内部的锁紧杆两端设置有弹性支撑件，所述锁紧杆在通道内压缩弹性支撑件时会产生竖直方向的位移，在第二侧板上设置有按压缺口，所述按压缺口与通道连通且将通道内部的锁紧杆暴露在外部，从按压缺口向锁紧杆施加的力能使弹性支撑件压缩，在第一侧板两端设置有定位块，定位块上设置与锁紧杆的端部相配合的锁定槽，锁定槽的开口方向朝向锁紧杆将弹性支撑件压缩时所产生的位移方向，当弹性支撑件处于自然状态时，锁紧杆的两端局部或全部位于锁定槽内，当弹性支撑件压缩至锁紧杆最大位移时，锁紧杆的两端全部位于锁定槽外部。
[0004]虽然上述结构实现了在复原后对相邻的第一侧板、第二侧板进行可靠连接，但是需要使锁紧杆的两端竖直方向运动，这样势必要求设有竖直方向的运动空间，从而导致水平的通道在竖直方向的尺寸势必较大，并且要求锁定槽的开口方向朝向锁紧杆将弹性支撑件压缩时所产生的位移方向，如果想进一步加大锁紧杆的两端的沿竖直方向的尺寸，那么为了具有竖直方向的活动空间，必然也要求锁定槽的开口下方或下方的部分、水平的通道在竖直方向的尺寸进一步增大。由于锁紧杆的两端的沿竖直方向的尺寸的增大有利于提高锁紧杆的两端的强度，从而有利于增强第一侧板、第二侧板之间的连接强度，但是诚如上述，各相关尺寸就必须变大，难以得到平衡，也是由于这个原因，现在的锁紧杆的两端的尺寸较小。另外，由于锁定槽的开口方向朝向锁紧杆将弹性支撑件压缩时所产生的位移方向，所以需要弹性支撑件始终提供较好弹性力，否则不容易从两端顶在锁定槽中。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种具有锁定结构的周转箱，用于连接的两端可以做的较大，但是在做大的同时对其它结构的尺寸影响较小，另外，有利于降低对弹性支撑件的要求。
[0006]相比现有技术，本技术提出一种具有锁定结构的周转箱，包括底板和设置在
底板上且与底板相互较接的四个侧板,其中两个相对的侧板为第一侧板，另外两个相对的侧板为第二侧板,两个第一侧板和两个第二侧板可相对对向运动折叠，第一侧板的顶端的内部设有一水平通道，该水平通道内活动配合有锁紧杆，锁紧杆的两端可沿水平方向伸缩运动，锁紧杆连接有按压部，按压部可沿两个方向运动，分别为第一方向和与第一方向相反的第二方向，按压部在第一方向运动时，按压部带动锁紧杆的两端收缩，按压部在第二方向运动时，锁紧杆的两端伸出复位，该两端分别为第一端和第二端；与所述的第一侧板相邻的第二侧板设有插槽，锁紧杆的两端伸出时可与插槽插入配合以使第一侧板与第二侧板连接。
[0007]在一些实施例中，锁紧杆包括两部分，两部分分别为第一部分和第二部分，第一部分的外侧端为第一端，第二部分的外侧端为第二端，该两部分之间设有第一弹性件，第一部分、第一弹性件、第二部分依序设置，第一部分、第二部分均可被第一弹性件移动以使第一端和第二端伸缩。
[0008]在一些实施例中，锁紧杆为塑料件，该塑料件由注塑一体成型，该塑料件包括第一部分、第一弹性件、第二部分，该第一弹性件由塑料制成。
[0009]在一些实施例中，第一弹性件采用压簧结构形式，锁紧杆的两端在伸出状态时为第一弹性件的放松状态，而在缩回状态时，则为第一弹性件的压缩状态。
[0010]在一些实施例中，按压部与锁紧杆沿垂直于水平通道的纵向并列设置，按压部相对锁紧杆沿竖直方向平行运动，按压部与锁紧杆之间设有导向结构，该导向结构将按压部的运动转换为锁紧杆的两端的伸缩运动。
[0011]在一些实施例中，导向结构包括导向孔和导向柱，导向孔和导向柱中任意一个设于按压部，另一个则设于锁紧杆，导向孔和导向柱的相对运动用于将按压部的运动转换为锁紧杆的两端的伸缩运动。
[0012]在一些实施例中，锁紧杆设有凹部，凹部用于容纳按压部相对锁紧杆平行运动。
[0013]在一些实施例中，水平通道设有缺口，该缺口供使用者按压按压部。
[0014]在一些实施例中，按压部设有第二弹性件，该第二弹性件用于使按压部复位，在按压部复位后，锁紧杆的两端处于伸出状态。
[0015]在一些实施例中，水平通孔设有定位孔，按压部设有定位柱，定位柱与定位孔沿竖直方向活动配合，定位柱与定位孔用于：当按压部装入水平通孔后，定位孔通过与定位柱的配合来限制按压部在水平方向的运动。
[0016]采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：由于采用锁紧杆的两端沿水平方向伸缩运动，与第一侧板相邻的第二侧板设有插槽，锁紧杆的两端伸出时可与插槽插入配合以使第一侧板与第二侧板连接，所以无需留出竖直方向的运动空间，因此可将两端沿竖直方向做大，但是在做大的同时，不像现有技术需要对水平通道进行扩大，因此对其它结构的尺寸影响较小。如果采用一体式锁紧杆，由于两端是一体连接在锁紧杆上，所以为了方便将锁紧杆一体装入水平通道，两端沿竖直方向的最大尺寸应当小于水平通道的竖直方向尺寸，即不超出水平通道的竖直方向尺寸，因此，两端在尺寸变化时，水平通道的竖直方向尺寸可以不变，因此与现有技术相比，相同的水平通道的竖直方向尺寸，本公开的方案能够做更大的两端。
[0017]另外，由于两端是水平插接在插槽中，所以所需的弹性力不需要很大，有利于降低
对弹性支撑件的要求。
[0018]综上所述，本公开的方案用于连接的两端可以做的较大，但是在做大的同时对其它结构的尺寸影响较小，另外，有利于降低对弹性支撑件的要求。
附图说明
[0019]图1为一种具有锁定结构的周转箱的立体示意图。
[0020]图2为未画一块第一侧板但是保留其锁定结构的周转箱的立体示意图。
[0021]图3为将一块第一侧板完全去掉的周转箱的立体示意图。
[0022]图4为第一侧板的立体示意图。
[0023]图5为未画锁定结构的第一侧板的立体示意图。
[0024]图6为锁定结构在前视视角下的立体示意图。
[0025]图7为锁定结构在后视视角下的立体示意图。
[0026]图8为按压部的立体示意图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锁定结构的周转箱，包括底板(3)和设置在底板(3)上且与底板(3)相互较接的四个侧板,其中两个相对的侧板为第一侧板(1)，另外两个相对的侧板为第二侧板(2),两个第一侧板(1)和两个第二侧板(2)可相对对向运动折叠，其特征在于，第一侧板(1)的顶端的内部设有一水平通道(4)，该水平通道(4)内活动配合有锁紧杆，锁紧杆的两端可沿水平方向伸缩运动，锁紧杆连接有按压部(16)，按压部(16)可沿两个方向运动，分别为第一方向和与第一方向相反的第二方向，按压部(16)在第一方向运动时，按压部(16)带动锁紧杆的两端收缩，按压部(16)在第二方向运动时，锁紧杆的两端伸出复位，该两端分别为第一端(5)和第二端(6)；与所述的第一侧板(1)相邻的第二侧板(2)设有插槽(7)，锁紧杆的两端伸出时可与插槽(7)插入配合以使第一侧板(1)与第二侧板(2)连接。2.根据权利要求1所述的具有锁定结构的周转箱，其特征在于，锁紧杆包括两部分，两部分分别为第一部分(8)和第二部分(10)，第一部分(8)的外侧端为第一端(5)，第二部分(10)的外侧端为第二端(6)，该两部分之间设有第一弹性件(9)，第一部分(8)、第一弹性件(9)、第二部分(10)依序设置，第一部分(8)、第二部分(10)均可被第一弹性件(9)移动以使第一端(5)和第二端(6)伸缩。3.根据权利要求2所述的具有锁定结构的周转箱，其特征在于，锁紧杆为塑料件，该塑料件由注塑一体成型，该塑料件包括第一部分(8)、第一弹性件(9)、第二部分(10)，该第一弹性件(9)由塑料制成。4.根据权利要求1或2或3所述的具有锁定结构的周转箱，其特征在于，第一弹性件(9)采用压簧结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海高，
申请(专利权)人：宁波志豪塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：